1、止动件冲裁复合模设计止动件冲裁复合模设计止动件冲裁复合模设计产品图零件名称：止动板 材料：H62厚度 0.7mm工件精度：IT9生产批量：大批量1.要求独立完成冲裁模具的结构设计，包括模具装配图及各个零件图。2.编写设计说明书，包括零件工艺分析，工艺计算，冲床型号选择等产品图样。止动件冲裁复合模设计设计步骤一、冲裁件的工艺分析二、工艺方案及模具结构类型三、工艺计算四、模具零部件结构的确定五、冲压设备的选择六、模具装配图七、模具零件图止动件冲裁复合模设计一. 冲压件工艺分析1.材料该冲裁件的材料 H62，为黄铜，具有良好的可冲压性能。2.零件结构该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。零件中孔的最小尺寸
2、为 9mm，满足冲裁最小孔径1.0t=1.4 的要求，另外，经计算孔距离零件外形的最小孔边距为 5.5mm，满足满足冲裁件最小孔边距1.5t=1.05mm 的要求所以该零件的结构满足冲裁的要求(注：因为材料为黄铜，故需把模具涂一层 PV 涂层。1.提高硬度，耐磨和寿命的延长（3-10 倍）2.与金属之间不易亲和，抗粘结部分积屑，改善拉伤。拉毛。提高加工产品的表面质量。)3.尺寸精度可按 IT9 来确定工件尺寸的公差，普通冲裁可达到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如图 1：4.结论适合冲裁 图 1二.工艺方案及模具结构类型1.结构类型该零件为一落料冲孔，包含落料，冲孔两个基本工序。可提
3、出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析：A.由于零件结构简单且要求精度高，固可以采用复合模进行大批量生产。B.由于零件为黄铜材质较软,且尺寸薄 ,精度要求较高,故采用正装复合模。止动件冲裁复合模设计由此可得知，选用方案三最为合理：正装复合模。2.挡料销选择：活动式由于零件较薄，所以采用活动档料销和导正销定位，可以不妨碍卸料板对条料的压平作用。3.卸料出件方式选择：弹性卸料因为工件料原为 0.7mm，相对较薄，卸料力边比较小，故可采用弹性卸料。4.导向方式选择：中间导柱模架由于工
4、件较薄且要求精度高且要大批量生产，采用中间导柱模架两个导柱左右对称分布，受力均匀，导柱导套磨损均匀，更加大批量高精度生产该零件三.工艺计算1.排样设计与计算因为工件为薄板冲裁且工件要求精度较高，所以采用有废料排样查表得：工件间搭边值：1.8mm侧面搭边：2.0mm送料步距：21.8mm调料宽:B=一个步距内的材料利用率:=100%=100% 图 2=69.4%排样方案合适现选用 1000x2000mm 的板料,则血计算不同的裁剪方式时每张板料的零件总数:选择 70x2000 方式剪裁可冲压零件 1274 件选择 70x1000 方式剪裁可冲压零件 1260 件所以选择 700x2000 方式剪
5、裁 ,板料总利用率如下;=100%=100%=67.6%2.计算冲压力零件周长 195.3mm，材料厚度 0.7mm，H62 抗剪强度 412MPa，则：落料力:=KLT=1.3195.30.7 412=73.22KN卸料力:=F=0.0573.2=3.66KN顶件力:=F=0.0773.2=5.13KN冲孔力：= KLT=1.356.520.7412=21.19KN总冲压力：=+=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN综上所述初选设备为开式压力机 J2316止动件冲裁复合模设计3.计算压力中心计算 y 方向压力中心需先计算：经计算 R20 的圆心角为 78.92 度，圆
6、弧周长 57.3mm=sin=sin78.92=14.23=13.84因为工件左右对称所以=32.5所以工件压力中心为（32.5,13.84）4.刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制：冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模.冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。工件基本尺寸见（图 1） ，由表查得=0.035 =0.049 x=1落料凹模尺寸公差计算如下：=mm=mm=mm=mm冲孔凸模尺寸：=mm孔心距：=(+0.5 )=370.078mm孔边距：=（+x）=（9.96+1x0.036）x0.036=100.009mm凹凸模的尺寸与凹模.
7、凸模相同，不必标注公差，以 0.0350.049mm 间隙与凹模.凸模配制。四.模具零部件结构的确定1.工作零件尺寸计算：落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(15mm)H=0.22x65=14.3mm(取 15)止动件冲裁复合模设计凹模壁厚：c（1.52）H（ 3040）=（22.530）mm（取 30）凹模板宽：A=a+2c=20+2x30=80mm凹模板长：B=b+2c=65+2x30=125mm故确定凹模板外形为：125x80x15(mm)冲孔凸模尺寸：凸模长度：=+=15+12+15=42mm其中:凸模固定板厚 :空心垫板厚 ：凹模板厚凸凹模尺寸：凸凹模长度：L=+=15+10+24=
8、49其中:凸凹模固定板厚度 ：弹性卸料板厚度 =增加长度凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。2.其他模具零件结构尺寸:名称 长宽厚(mm) 材料 数量上垫板 125806 T8A 1凸凹模固定板 1258015 45 钢 1卸料板 1258010 45 钢 1空心垫板 1258012 45 钢 1凸模固定板 1258015 45 钢 1下垫板 125806 T8A 13.模具中弹性元件的计算:1）确定橡胶自由高度 H 0H =（3.54）H0IH =h +hI工 作 修 模=t+1+(510)=(0.7+1+7)=8.7mm由上公式 H =34.8 3502）确定橡胶的横截面积 AA=
9、矩形橡胶在预压量为 15%时的单位压力为 0.6MPa:卸料橡胶=6102mm 2顶件橡胶=8543 mm3）确定橡胶平面尺寸卸料橡胶中心避让孔尺寸定为：70mm30mm,外形暂定为边长 125mm，顶件橡胶无避让孔，形状取正方形，则宽 B 为：125-7030= =mm =止动件冲裁复合模设计=66mm =93mm为满足橡胶的高径比要求将两橡胶分别分割成四块装入模具中，其大外形尺寸分别为62.5mm，46.5mm，所以卸： =0.56 顶： =0.75橡胶垫的高径比在 0.51.5 之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.8535=30mm。4.模架的选用：闭合高度 上模座 下
10、模座 导柱 导套140165 1258030 1258040 20130 2070285.其他零部件结构;凸模由凸模固定板固定，凸凹模由凸凹模固定板与螺钉固定，两者皆采用过渡配合关系。模柄采用压入式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格 A3070 的模柄。五.冲压设备的选择冲压设备选用：J23-16标称压力/KN：160滑块行程/mm：55行程次数/(次/min) 120连杆调节高度：45最大模高度：220工作台尺寸前后左右/（mmmm）：300450模柄孔尺寸直径深度/mm： 503电动机功率： 1.5六.模具装配图装配图如图 所示止动件冲裁复合模设计七.模具零件图模具中尚上模座、下模座、上垫板、下垫板、凸凹模固定板、卸料板、凹模、空心垫板、凸模固定板、凸凹模、冲孔凸模、推件块零件图如图 所示。装配图止动件冲裁复合模设计模具零件图上模座
