1、1模板工程框架结构工程，模板是关键，为确保工程质量，由于本工程管理用房一至四的使用功能各不相同，基础均为独立基础，承台尺寸大小的各不一样，变化较大，结构柱、梁截面尺寸变化不大，根据该工程特点，模板采用清水木工胶合板支设。梁板结构采用满堂钢管架支撑。按照每个单位工程不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：各单位工程楼梯踏步模一套，柱模板配置一套，楼梯模板配置一套，整层梁板 结构木工胶合板模及支撑架体系按二层配制，管理用房二增加电梯井模板配置 1 套。以便保证楼层模板使用的周转需要。1.模板的设计原则及要求(1)基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑
2、混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足运输荷载重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。(2)模板要有计算、有措施、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。2模板 设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：1)混凝土侧压及荷载计算；2)板面承载力及刚度验算；3)次 龙 骨承载力及刚度验算； 4)主 龙 骨承载力及刚度的验算；5)穿 墙 螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；模板及其支架设计应考虑的荷载有：1)模板及其支架
3、自重；2)新 浇 筑混凝土自重；3)钢 筋自重；4)施工人员及施工设备荷载；5)振 捣 混凝土时产生的荷载；6)新 浇 混凝土对模板侧面的压力；7)倾 倒混凝土时产生的荷载。(3)关键 部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、 电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、 层间过 渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，3避免胀模及漏浆的现象。(4)模板的堆
4、放、清理及脱模剂的应用模板 应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置；模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；脱模 剂的选用必须根据所用模板而定。木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。2.模板体系的选用(1)楼板采用光面清水木工胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)柱、 电梯井、楼梯：配制木工胶合板模板，钢管架加固。(3)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。3.模
5、板造型及配置数量一览表序号 结构部位 模板选型 模板数量 结构尺寸(mm) 模板高度1 基础承台 木工板模 各一套 按各基础尺寸 300mm,3502各层柱木工板模各配一层A 座厚： 250，B 座厚： 300C 座厚： 250A：4.05mB：4.05mC：4.4m3 梁板 木工板模 各配4二层4 电梯井筒 木工板模 一套墙高5 楼梯踏步模 木工板板各配一套16 门窗洞口 木工板模各配一层A：2950、B：4050、C：2950A：2950、B：4050、C：29504.模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内底层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固
6、定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常 检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动， 发现问题 及时处理。(1)立模前的准备工作安装放 线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向 钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。5在梁端部、柱根角部，剪力 墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢 筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序验收完毕，签字齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模
7、板漏浆、 烂根、错位等的设施安装完毕。现浇结 构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。模板安装的允许偏差项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法基础 51 轴线位移柱、墙、梁 3 尺量2 标高 3 水准仪或拉线尺量基础 53 截面尺寸柱、墙、梁 2 尺量4 每层垂直度 3 2m 托线 板5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞 尺方正 27 阴阳角顺直 2 5m 线 尺中心线位移 2螺栓中心线位移 28预埋铁件、预埋管、螺栓 螺栓外露长度 +10，-0拉 线、尺量中心线位移 59 预留孔洞内孔洞尺寸 +5，-0 拉 线、尺量中心线位移 310 门窗洞口宽、高
8、5 拉 线、尺量6对角线 6(2)基础承台模板支设：基础承台木工模板四周采用木工胶合板支设，钢管方木支撑加固，与相联承台连成整体防止位移。地下室墙采用木工胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用12 螺栓。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板 缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙 面垂直度在 3mm 以内，轴线位移不超过 5mm，保证模板顶面高度10mm 以内。模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高 1015cm 处竖向水平间距均为 1.52m 的模板限位筋，限位筋用 12 钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小 2mm，满足砼侧压变 形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有
9、错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。标准层全钢大模板剪力墙、柱安装。剪力 墙（86）系列组拼全钢大模板：1)组 拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按 300mm 模数设计，每块成型大模板一般由 23 块标准板组拼而成（见附图）。7标准板最小宽度为 600mm，最大宽度为 3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，节省开支。全钢大模板，面板采用 6mm 钢板， 竖肋采用 8#槽钢，间距
10、为300mm，边 框均为 8#槽 钢，模板的横背楞采用双向 10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用“子母” 式搭接，即模板板面伸出或缩进边框 22mm，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆 。2)角模阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留 2mm 间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便
11、于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反模的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，见下图。3)外挂架的布置三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管 33）。施工时分8段组装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采用 T 型螺栓。柱模：其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好。当同一工程柱截面有变化时，可采用可调方
12、柱模，确保不同截面的尺寸要求，减少一次性投资。如图 柱 模 板 图木 枋 钢 管 上下 间 距 50十 字 扣 件厚 木 工 板注 ： 图 中 符 号 相 同 所 用 材 料相 同全钢大模楼梯间模板、电梯井筒模：楼梯 间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型后质量。如图932地脚螺栓楼 梯 踏 步 模 示 意 图电梯井内墙采用筒模，使用时，操作 简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质量。如图： 整 体 收 支 电 梯 井 筒 模 示 意 图钢 管 上 下 间距 50木 枋 十 字 扣 钢 管 支 撑厚 木 工 板 注 ： 图 中 符 号 相 同 所 用 材 料 也 相 同10门窗洞口模：采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。 窗 口 模 示 意 图
