1、一、施工组织设计（一） 前 言本工程为黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程，标准要求高、工期要求紧，所以编制本施工组织设计确定如下的指导思想：1、要采用国内一切的先进技术，采取有效的措施，创出一流的质量和一流的工期来完成这个工程项目，为我宝局建筑公司争创声誉，打造精品工程。2、通过这一工程的施工，达到三个目的，这就是：学习先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的管理队伍和施工队伍；总结提高施工经验，熟悉新结构、新工艺、新技术、新材料的施工过程，为今后的建筑施工树立样板。3、在编制本施工组织设计时，按分部分项进行编制。 （二） 编制依据1. 本工程的施工组织设计编制依据为建设
2、单位提供的招标文件及说明、施工图纸、施工现场情况、预算定额。2. 本工程的施工方案计划分为一个施工区。3. 该工程所涉及的主要的现行国家或省行业规范、标准等。4.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。（三）工程概况1. 黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程该工程总建筑面积 4548m2，建筑层数：教学楼五层，层高为 3.6，建筑总高为：18，使用年限为 50 年，抗震设防为 7 度，建筑的耐火等级为一级，框架抗震等级为三级。建筑结构形式为框架结构，基础为柱下独立基础。外围维护墙混凝土空心砌块。本工程采用涂料饰面外墙保温系统，保温材料采用 80 厚 EPS 板（18kg/m ） ，3 本工程外保温
3、使用年限为 25 年。水泥砂浆地面做法，20 厚 1：3 水泥砂浆找平层，地砖做法 30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。室内所有门窗洞口阳角处均抹 1：2 水泥砂浆包角，每侧宽度 100。楼梯间采用白钢扶手、走廊、大厅为花岗岩地面、教室为瓷砖地面。外窗单框三波塑钢门窗，走廊通风窗采用单框双玻塑钢窗。屋面为：平屋面，屋面防水等级二级。采暖为散热器。电气工程有电器照明、线管敷设等。 2.开竣工日期要求：开工日期：2010 年 8 月 20 日竣工日期：2011 年 8 月 15 日（四）工程目标1.质量目标：按国家和地方标准质量评定标准达合格.必创垦区优质工程。2.安全目标：杜绝
4、重大伤亡事故，工程项目安全防护合格率达到 100%。严格按照黑龙江省安全文明工地评比条件进行现场安全文明施工，确保达到“黑龙江省安全文明工地样板工程”标准。（五）检验批的划分地基基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面工程均按伸缩缝划分 1-15 轴为一个检验批、16-27 轴为一个检验批。水暖电按楼层划分为检验批。（六）分部、分项工程施工方案、测量放线一、施工准备1、测量放线前应进行场地平整，处理地上地下一切障碍物，完成“三通一平”施工区域内有碍施工的地上地下物，应与有关部门协商，妥善处理。对施工地段的地下管道、电缆应采取加固和防护措施。2、成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。
5、组长一人，组员二人。3、测量设备选用 DSZ3 水准仪二台，塔尺二付，TDJ2E 经纬仪二台，50 米钢尺两把。所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。二、控制方法1、根据建设单位所给的现状规化图，首先采用直角坐标网定位。先以道边公安局两栋楼边线为准，定出两道主轴线。即西侧、北侧轴线，1 轴和 27 轴，并在轴线两边各延长 5m 处预埋四个半永久控制轴线定位桩。再根据这两道主轴线依次定出其它轴线。2、标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立 2 个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。 3、建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。各楼层标高用皮数杆和标高
6、线控制。4、各层标高以永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m 水平线，以后各层标高均可用钢尺和水准向上引测。 、地基与基础工程一、 土方工程1、土方开挖顺序由西向东的开挖顺序。土方开挖采用一台反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。2、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，3、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。4、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于 2。平整后的场地表面应逐点检查
7、。检查点为每 100400m取 1 点，但不应少于 10 点；长度、宽度和边坡均为每 20m 取 1 点，每边不应少于 1 点。5、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。二、土方开挖1、土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2、基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3、基槽开挖，应先进行测量定位，
8、抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。4、当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加 1015cm 用于设置加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。5、基槽开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。6、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留 30cm 人工清理。7、雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查
9、边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。8、弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持 1m 以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘 0.8m 以外，高度不宜起过 1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土。9、基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方工程安全技术措施1、土方开挖应根据地质勘察情况，采用分层放坡，考虑放坡系数 1：0.49。2、开挖时挖掘机操作半径范围内禁止施工人员进行其它作业。3、基坑四周应设置防护栏和警戒标志，夜间应有足够的照
10、明，基坑内设置上下扶梯，作业前编制基坑支护方案并按方案施工。4、基坑施工应设置有效的措施，在基坑四周基础范围内以外，设置集水坑和集水沟，用潜水泵将集桩内水抽出。5、操作者应随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部分塌落现象，应及时处理。6、为保证边坡的稳定性，堆土和材料堆要在坑边 1.2m 以外，高度不得超过1m。7、上下垂直作业时，应采取一定的隔离防护措施，上下两人不能处在同一垂直面上，应保持 2m 以外的水平距离，传递物品。三、土方回填该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽
11、除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。4、回填土时，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。用蛙式打夯机夯实时每层虚铺厚度不大于 250mm。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙，每层至少夯三遍。5、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。6、填土含水量填土土料含水量的大小，直接影响至夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量的最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。7、回填土每层夯实后按规定
12、进行取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，回填土压实系数不小于0.94。土方回填工程安全技术措施1、回填土时应先检查坑槽内无人时，方可施工，操作人之间距离不得小于 2-3米。2、用手推车运输时，应检查车子是否完好，道路、跳板是否安全，装运物要平稳，掌握好重心，不得超载，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2 米，下坡不得少于 5 米。3、人工夯实要协调一致，防止落夯伤脚，使用蛙式打夯机电源线不准破皮、漏电，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在松土地打夯，不得背着引打夯机。停用时要拉闸断电，方准搬运。四、混凝土条形基础与柱下钢筋混凝土
13、条形基础1、施工准备：（1） 水泥采用 Po 32.5 级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及二次化验单，如果二次化验结果没出，不得施工。（2） 钢筋应有出厂合格证并二次化验合格后方可使用。（3） 混凝土所采用砂、卵石必须符合设计和规范要求。（4）水采用无有害杂质的洁净水。砼施工前应有试验室提供的砼配比通知单，其各项材料与现场一致，并在搅拌机旁挂相应的配合比牌，以便核对检查。（5）外加剂、掺合料：采用黑龙江省建设厅指定产品。（6）作业条件：1） 、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2） 、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3） 、在槽帮模板上做好混凝土上平
14、的标志，大面积浇筑的基础每隔 3m 左右钉上水平桩。4） 、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5） 、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模材料要求。2、基础模板混凝土基础采用定型组合木模板分组支设，以利模板周转使用。3、基础钢筋绑扎 钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。钢筋的配料，要严格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、
15、误用。1. 框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。2.基础底板钢筋绑扎（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（2）基础四周两根钢筋交叉
16、点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形或左右扣绑扎 ，以免网片歪斜变形。4、基础混凝土施工要点：（1） 、在基层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对于干燥基层，应用水润湿，且表面不得有积水，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。（2） 、垫层砼在验槽后立即灌筑，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。（3） 、垫层达到一定强度后在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆预制块垫塞，以保证位置正确。（4） 、对于条形基础，应注意条
17、体斜面坡度的正确，施工时除用振捣棒从下端往上振捣外，最后用平板振动器从斜坡下端往上端振捣，振捣时操作人员应轻提平板振动器，并注意表面平整，最后用人工修面，同时控制砼顶部高度，控制高度可在顶端两边钉竖直钢筋挂线控制，严禁用铁锹拍实。（5） 、基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 510cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支
18、模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。（6） 、施工缝的处理，在水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动、砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24 小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。（7） 、柱基础施工时不允许施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，并使混凝土充满模板。（8） 、混凝土施工振捣完，必须人工用抹子修面。（9） 、认真做好隐蔽记录，外露表面应覆盖并加以养护。5、
19、成品保护（1） 、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。（2） 、在已浇注的混凝土强度达到 1.2a 以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。（3） 、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。（4） 、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。6、安全措施（1） 、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边 1 米以上，不得踩踏模板或支撑上下。（2） 、采用机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以防
20、发生脱钩事故。（3） 、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。（4） 、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。（5） 、雨天施工，架子上应有防滑措施。（6） 、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。五、砖基础砖基础采用非粘土烧结砖，M10 水泥砂浆砌砌，外墙砖基础两侧抹 20mm 厚防水砂浆，防水砂浆为 1：2.5 水泥砂浆均内掺 3硅质密实剂防水。（
21、一） 、材料要求1、砖；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。2、水泥：采用萝北萝凤水泥，应有出厂合格证和二次复试单。3、砂：用中砂、并通过 5mm 筛孔。配制设计要求的 M10 水泥砂浆砌筑，砂的含泥量不应超过 3，（二）施工操作工艺1、砌筑方法采用“三一”砌砖法，不得使用其它方法。2、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开 1/4 砖长，转角处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通一砌筑。3、内外墙基础应同时砌筑或砌成阶梯，台阶长度应不小于 1m，其高度不
22、大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。4、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。5、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应预留沉降空隙，基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头应打严实。6、基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并在砖基础四面按规定铺设 20mm 厚的水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平。7、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内处墙分砌施工。对不同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直
23、槎处应加设拉结筋，拉结钢筋数量为每 12mm 墙厚放置 16 接结钢筋，间距沿墙高不应超过 500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 1000mm，末端应有 90 度弯钩。（三） 、砌砖工程安全技术措施1、在操作前必须检查作业环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、砌基础时，应经常检查土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边 1m 以上。操作人员应沿梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。及时挂密目安全网，架体防护应高出作业层 1
24、.2m 方可砌筑。4、脚手架上料量不超过规定荷载，堆砌高度不得超过 3 层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。5、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过允许荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手架板面垫高操作，更不准站在未经加固的脚手架上随意再叠加一层，脚手架跳板不准有探头现象，不准用 2cm4cm 木料或钢模板作立人板。8、砍砖时应面向内打，注意碎砖崩出伤人。9、使用垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题
25、及时修理。10、起重机吊砖笼，吊砂浆料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。11、砖料运输车辆前后距离平道上不小于 2m，坡道上不小于 10m，装砖时要先取高处后低处，防止砖垛倒塌伤人。12、砌好的山墙，应视情况设置联系杆或其他加固措施，使保护稳定。13、阴雨天气，要作好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，造成墙体倒塌。14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。15、人工垂直向上或向下传递砖块，架子上站人板宽度不应小于 60cm。、主体结构工程第一节、 梁、板、柱钢筋混凝土工程一、钢筋工程施工准备1、钢筋：钢筋必须有出厂合格证才可进场，并且要有采购人员的鉴字盖
26、章。进场的钢筋必须及时进行二次化验，只有化验合格的钢筋才可使用。2、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。3、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。4、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。5、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。7、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。8、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。（一）构造柱钢筋绑扎：
