1、1染色手册2目录第一章 染色精炼及工艺第 一 节 、 精 炼 .3第 二 节 、 布 速 计 算 .6第 三 节 、 水 量 、 染 料 、 助 剂 计 算 .7第 四 节 、 NaCL/Na2SO4密度测试 .8第 五 节 、 不同布类之前处理 .10第 六 节 、 工 厂 使 用 助 剂 份 量 规 定 .14第 七 节 、 染 色 及 染 料 概 述 .17第 八 节 、 活 性 料 染 色 工 艺 .19 第 九 节 、 直 接 料 染 色 工 艺 23第 十 节 、 扩 散 染 料 染 POLY.24第 十 一 节 、 阳 离 子 染 料 染 人 造 毛 .28第 十 二 节 、 硫
2、 化 克 染 色 工 艺 .31第 十 三 节 、 水 硫 化 克 染 色 工 艺 .33第 十 四 节 、 酸 性 料 染 尼 龙 .34第 十 五 节 、 CDP/PES 混 纺 梭 织 布 退 浆 精 炼 染 色 -浴 法 .36第 十 六 节 、 漂白 .38第 十 七 节 、 非染色布加工工艺 .42第二章 漂染值机组长技术操作手册第 一 节 、 落 缸 前 的 准 备 .43第 二 节 、 煮 布 .44第 三 节 、 染 色 .45第三章 染料房、助剂技术操作手册第 一 节 、 料 房 称 料 、 拌 料 手 册 .48第 二 节 、 助 剂 房 操 作 手 册 .50第四章 干
3、布组技术操作手册第 一 节 、 概 述 脱 水 时 间 及 干 布 所 选 机 器 .523第 二 节 、 分 析 干 布 时 出 现 的 几 个 问 题 .54第 三 节 、 脱 水 、 干 布 定 额 产 量 .55第五章 备布组技术操作手册第 一 节 、 备 布 前 的 准 备 .57第 二 节 、 备布方法 .58第 三 节 、 工作量 .60第六章 漂染常见疵点分析及处理第 一 节 、 漂 染 常 见 疵 点 分 析 及 处 理 .61第 二 节 、 针 织 布 品 质 测 试 方 法 及 标 准 .64第七章 资料室品质手册 第 一 节 、 计 划 生 产 .66第 二 节 、 安
4、 排 生 产 、 跟 进 生 产 进 度 .67第 三 节 、 资 料 正 确 ， 保 证 质 量 .68第 四 节 、 染 部 异 常 处 理 .69第八章 品质安全操作手册第 一 节 、 漂 染 值 机 品 质 安 全 操 作 手 册 .70第 二 节 、 染 料 房 品 质 安 全 操 作 手 册 .71第 三 节 、 助剂房品质安全操作手册 .73第 四 节 、 脱水品质安全操作手册 .74第 五 节 、 干 布 品 质 安 全 操 作 手 册 .77第 六 节 、 压 领 机 安 全 操 作 手 册 .78第 七 节 、 备 布 组 品 质 安 全 操 作 手 册 .78附 ：第 一
5、 、 工 厂 排 水 清 浊 分 流 图 示 .80第 二 、 工 艺 流 程 排 水 对 照 表 .844第一章 染色精炼及工艺方法第一节 精炼一、精炼目的天然纤维素除含 94%纤维素外，还含有种种不纯物，其中果胶质 0.6%，蜡状物质 0.5%，含氮物质 0.4%，灰分无机盐 1-2%，及少量色素和棉籽壳，以及在纺纱，织造过程中添加油剂，浆料，防静电剂等。所有这些杂质都会妨碍染色液向纤维渗透，影响纤维染色效果，通过精炼去除这些杂质，提高织物吸湿性和增加织物白度，以达到优良染色效果。1、天然棉纤维共生物a、 果胶物质：主要存在于初生胞壁中，成分主要为果胶酸钙、镁盐，多半为乳糖形式存在，随着棉
6、成熟度提高而降低，其亲水性低。去除方法：（1）在热水中部分溶解 （2）在 NaOH 强碱中溶解去除b、含氮物质：主要在纤维最内部胞腔中，以蛋白质形式存在，在氯气作用下易发黄，生成氯胺。去除方法：（1）20%在热水中溶解 （2）80%在 NaOH 作用下溶解c、 蜡状物质：存在于棉纤维表面，不溶于水，对吸湿性有重要影响。去除方法：（1）在 NaOH 作用下皂化溶解 （2）在 NaOH 作用下部分经润湿剂乳化后去除d、灰分：属无机盐类，主要是同 SIO32-,CO32-,PO43- 以钾、钠、钙盐形式存在，其有碱性反应，胚布渗水后呈碱性。去除方法：水洗、酸洗中去除e、 色素：主要存在于纤维细胞胞腔
7、内，具有酸性染料性能。去除方法：用 H2O2 漂白而去除。f、 棉籽壳：以木质素形式存在，属芳香族化合物。去除方法：1、在 NaOH 作用下部分溶解；2、在 NaOH 作用下部分溶胀变松软从主体解体脱落在水中去除；3、在水中相对运动搓擦脱落。二、精炼工艺1、工厂使用精炼工艺：5GLM N-6050 5NaOH H2O229545排水入水 7HAC2运行 10排水入水测 PH：6-8运行 102运行 15S测残余 H2O2 含量排水下水 72、助剂作用及用量1g/l N-60 渗透润湿剂1g/l GLM 防皱平滑剂（用于平纹、扁机易拆痕布类）3g/l NaOH 精炼剂（福安所有 NaOH 浓度
8、50Be3g/l H2O2 福安所用 H2O2 浓度 50% PH4-4.50.6% HAC 中和布面 NaOH（布面 PH6-8）0.02g/l S 酵素，活性酶去除布中残余 H2O23、PH 值测试方法：（1） 试纸法：用广泛 PH 试纸浸入待测液体中，用标准比色卡对色，看试纸变色范围，如所显示 PH 在 6-8 内则 OK，如 PH8 或 PH8 ，不OK，需再过 0.2g/lHAC 冷行 10 分，可正常；2）检测布身 H2O2 残余量：如有少量 H2O2 残留，加少许酵素 S 或洗水一次可OK；3）检视布面白度（白度对浅鲜艳色系非常重要） ；4）检查吸湿性（毛细管效应）：a、沉降法；
9、b、滴液法；5）检查籽壳消除情况；6）检查残余钙、镁硬度。7第二节 布速计算针织布匹在染色加工时，布在缸内运转速度必须有一定要求。布在缸内运转一圈所用时间一般在 2-3 分钟左右。运转时间不可太长，易造成染料上染不匀，同匹布布头同布尾颜色差异大，头尾差严重，阴阳色，匹差严重，对一些染料组合，更易造成染色花布。运转时间太短，因布同缸身机械部位接触次数太频，摩擦次数多，易使布面起毛严重，易产生刮痕、磨痕等疵点。1、根据布的磅数、封度、克重可以计算布的长度，根据染色机械而设定机速和决定行单，行孖。（1） 布匹长度= （m）或：布匹长度= （m）（2） 每管布总长度：行单每管布长= 行孖每管布长=（3
10、）要求机速 m/min=（3） 判断行单行孖经验公式：A=0.00082封度克重当 A10则行单 A10 则行双第三节 水量、染料、助剂计算目前混纺厂染色浴比是 1：10，拉缸用 1：15，所用水量全部是入布后停机水量。布重（磅）16 安士0. 9144克重 g/m封度0.00082布重（磅）17840克重 g/m封度布总长度管数 （m）布总长度管数2 （m）每管布长规定行一圈时间布重（磅）2. 2 染色浴比 （L）81、染色水量=2、染料=染色所用助剂，有的按布重试算，有的按水量计算。（1） 按水量算：（2） 按布重算（如软油，增白剂等）助剂量=染色中如所用总水量少于染缸最低水量，应把染色水
11、量加到染缸最低水量，以保证行机正常。附混纺厂染缸最低水位规定（停机水位）缸种 缸号 可染量（磅） 最低水位（升）AKIT 13，14 130-260 1000AKIT 1 220-360 1200AKIT 2，3 330-550 2500AK2T 5，7，9，11，12 660-1100 5000AK4T 4，6，8，10 1800-2200 10000GN6T 24，25，26 1100-1800 5000MK1T 18，20，27 220-450 1600MK1T 15 70-160 600GN6-4T 19，20 1000-1700 4600MK3T 16 1000-1250 5000G
12、N6T 28 1760-2800 80003尺拉缸 A1,A2,A3,A4,A5,A6 20-70 2004尺拉缸 A7,A8,A9,A10 50-140 400第四节 NaCL/Na2SO4之密度测试布重（磅）10002. 2染色浴比 （L）布重（磅）10002. 2 预取助剂浓度% （L）9一、NaCL/Na2SO4 在染色中的作用纤维素纤维在中性或张碱性染浴中带有负电荷，而染料分子在染液中具有负电性。在染色中染料阴离子在接近纤维素表面时会受到纤维表面负电荷斥力而开成电位，这样很不利于染料在纤维表面附着而上染。在染浴中加入 NaCL或 Na2SO4后，染液中存在大量 Na+,CL-,或 S
13、O42-而破坏纤维素表面所带负电同染料分子间的电位差，大大减弱染料分子向纤维表面吸附的阻力，有利于染料上染纤维，NaCL/Na2SO4 起着促染作用，但NaCL/Na2SO4用量不易过高，过高易造成染料分子之间聚集，不但浪费染料还易造成染花， 色渍等染色疵点，故染色对 NaCL/Na2SO4用量根据不同类染料，不同染料浓度有一定规定。在工厂操作中采用测量染液密度来判断盐或元明粉的用量从而达到控制染色条件。二、NaCL/Na2AO4 密度具体测试方法染缸加完盐运行 5分钟后用水瓢盛一瓢染液，装满一量筒，将比重计放入待测染注中，待比重计稳定后看其液面上比重计刻度，并记下数值，看其数值与标准密度比值
14、大小来判断是加水或加盐（碱） 。（1） 同温度上所测实际密度大于标准密度，则要加水需加水量=（2） 同温度下，实测密度小于标准密度值，则需加盐（碱）需加盐量=需加碱=附不同浓度、不同温度对应的盐/元明粉标准密度值：实测密度值1 总水量 （L）实测密度值标准密度值实测密度值1 总水量 （kg）标准密度值实测密度值总水量 （kg）标准密度值实测密度值实测密度值110密度10 20 30 40 50 60 70 80 85 9036（NaCL） 1.002 1.010 1.016 1.023 1.030 1.037 1.044 1.051 1.055 1.05850（NaCL） - 1.004 1.
15、011 1.018 1.025 1.032 1.039 1.046 1.050 1.05336（Na2SO4）1.005 1.013 1.021 1.030 1.040 1.048 1.057 1.066 1.071 1.07550（Na2SO4）- 1.008 1.017 1.025 1.035 1.042 1.052 1.061 1.066 1.071三、测 NaCL/Na2SO4密度注意事项（1） 待测染液温度一定要同标准密度温度一致。（2） 加完盐后运行 5分钟，从副缸取染液时一定要先打开回水挚，循环几分钟后才可取样，以保证所取染液同染缸密度完全一样。（3） 测密度时读数一定正确，视线一定同液面水平，保证读数准确。（4） 发现所测实际密度同标准密度相差很远时，一定要告之组长或领班，查其原因。（5） 先加染料后加盐时，所测比重应比标准比重稍大为准。第五节 不同布类染色之前处理一、混纺厂常用布类前处理（1）100%全棉布1g/l GLM（平纹、扁机）0.2g/l N-603g/l H2O23g/l NaOH 95450.6g/l HAC 冷行 100.02% S 冷行 15（扁机领煮漂 2次）温度浓度
