1、1印刷品表面覆膜工艺及品质缺陷原因覆膜(裱胶 ):通常采用 EVA 类,聚氨酯,聚丙烯酸酯,橡胶类,聚酯类等溶剂型或乳液型粘合剂,热压覆合前,粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面,经干燥装置干燥后由复合装置对薄膜与印刷品进行热压复合,最后获得纸/塑合一的产品.1 腹膜工艺原理 12 3 21-料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品图 A，腹膜涂层示意图从图 1 可以看出，覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。粘合剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为粘合力。覆膜时粘合力的来
2、源是多方面的，但其中最主要的是粘合剂与薄膜、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于 103 m 时，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。主价键力又称化学键力，存在于原子或离子之间，包括离子键、共价键及金属键三种不同形式。次价键力又称分子间作用力，包
3、括范德华力和氢键力覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。在覆膜过程中会出现各种故障。这些故障主要反映出膜层质量不良，有时是操作不便。相同，但总可以从印刷品纸张、油墨和上光涂料的不同适性、上光加工不善以及设备状况等方面或它们的相互影响等来查找原因。只要认真观察、仔细分析，就能得出正确的结论，并有针对性地采取有效措施予以处理。2 覆膜常用粘合剂溶剂型 EVA 树酯类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚脂类粘合剂丁苯橡胶类粘合剂异丁烯橡胶类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂2醇
4、溶型 聚酯类粘合剂水溶型EVA 类粘合剂丙烯酸酯类粘合剂聚氨酯类粘合剂聚酯类粘合剂3 对塑料薄膜基本性能的要求:1.厚度( 厚度直接关系到透光度,折光率,覆膜牢固度,机械强度)2.表面张力应达到 4pa(40dyn/cm,电晕处理面要均匀一致）3.透明度和色泽4.耐光性5.机械性能6.几何尺寸稳定性7.化学稳定性8.外观9.其它4.塑料薄膜的名称和代号(部分)名称 代号 名称 代号聚乙烯膜 PE 软质聚氯乙烯膜 B.PVC低密度聚乙烯膜 LDPE 硬质聚氯乙烯膜 H.PVC高密度聚乙烯膜 HDPE 聚偏二氯乙烯膜 PVDC吹塑聚丙烯膜 IPP 聚乙烯醇膜 PVA未拉伸聚丙烯膜 CPP 聚酯膜
5、PET双向拉伸聚丙烯膜BOPP 拉伸尼龙膜 NY聚氯乙烯膜 PVC 聚碳酸酯膜 PC5 塑料薄膜的处理方法：1.化学处理法2.电晕处理法3.光化学处理法6 覆膜前的准备工作1.待覆膜印刷品的检查a.表面是否有喷粉b 油墨是否充分干燥c 印刷品是否平整2.塑料薄膜的选用3.粘合剂的选用和配制7 工艺参数对覆膜质量的影响1.烘干道温度32.复合温度3.复合压力4.粘合剂的涂布状况5.机器速度6.薄膜的张力7.定形8.环境因素8 印刷品墨层状况对覆膜质量的影响1.印刷品墨层厚度2.印刷油墨的类型3.油墨冲淡剂的使用4.燥油的加放量5.喷粉的加放6.金，银墨印刷品7.印刷品表面墨层干燥状况9.覆膜产品
6、的一般质量标准1.根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度，压力及胶粘剂应适当2.膜粘结牢固表面干净，平整，平整，不模糊，光洁度好无皱折，无起泡和粉箔痕3.覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲破口不超过10mm.4.覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象5.覆膜后放置 620H，产品质量无变化有条件用恒温箱测试 (焗炉） 10.覆膜常见不良现象及如何排除影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。1.粘合不良。因粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜粘合不
7、良故障，应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比；若是印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等而造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；若是因粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足，可考虑重新设定配方和涂覆量。2.起泡。其原因若是印刷墨层未干透，则应先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底；若是印刷墨层太厚，则可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；若是复合辊表面温度过高，则应采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；覆
8、膜干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度；因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决；粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。3涂覆不匀。塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；故障发生后，应尽快查出4原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。4皱膜。其原因一般是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。5覆膜产品发翘。原因是印刷品过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等；相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。
