1、1,图8-29 (a) 硬质合金可转位面铣刀实物照片,图8-16 (a) 可转位铣刀实物照片,图8-18(a)硬质合金可转位立铣刀实物照片,2,图9-1 铣刀的类型 a)圆柱铣刀 b)面铣刀 c)槽铣刀 d)两面刃铣刀 e)三面刃铣刀 f)错齿三面刃铣刀 g)立铣刀 h)键槽铣刀 i)单角度铣刀 j)双角度铣刀 k)T形槽铣刀 l)成形铣刀,常用铣刀的结构特点与应用,3,铣刀的分类,1、按刀齿的方向:分为直齿铣刀和螺线齿铣刀。 2、按齿背形式:分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 3、按结构:分为整体式、焊接式、镶齿式、可转位式。 4、按用途:分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具
2、铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。,圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上,因此在安装 和使用时都必须特别注意, 特别要注意它的旋转方向, 图中实线的方向是正确的, 虚线的方向是错误的。,5,二立铣刀,图9-6 立铣刀,立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃没有通过中心,是副切削刃。工作时不宜作轴向进给运动。,6,立铣刀的应用,7,底刃的形状,中心刃型 中心孔型,决定刃部形状的要素,8,端铣刀,端铣刀就是用刀具顶端的刀齿来担任削工作的刀具。如果铣刀的直径比工件的加工面小,则铣刀圆周上的刀齿也可以担任切削工作,分几次把一个工件表面铣平。,9,硬质合金面铣刀,1.机夹焊接
3、式面铣刀,2.硬质合金可转位面铣刀,图9-13 机夹焊接式面铣刀,图9-14 可转位面铣刀 1刀垫 2楔块 3紧固螺钉 4偏心销 5刀体 6刀片,10,面铣刀,面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上,端部切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃。主要用于加工台阶面和平面,生产效率高。,11,三、键槽铣刀,它有两个刀齿,圆柱面和端面上都有切削刃,端面切削刃延至中心,工作时能沿轴线作进给运动。,图9-7 键槽铣刀,12,键槽铣刀,键槽铣刀一般只有两个刀瓣,圆柱面和端面都有切削刃。加工时,先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长。主要用于加工圆头封闭键槽。但是键槽的种类有很多,比如有一种键槽是圆底
4、的,键是半圆形的,叫做半圆键。则铣这种键槽的铣刀就叫做半圆键铣刀。,半圆键铣刀,13,四、三面刃铣刀,三面刃铣刀可分为,直齿三面刃铣刀,错齿三面刃铣刀,镶齿三面刃铣刀,图9-8 直齿三面刃铣刀,图9-9 错齿三面刃铣刀,图9-10 镶齿三面刃铣刀,14,T形槽铣刀,一般机床上都有T形槽,这种T形槽的铣法是先铣一条直槽,然后再用T形槽铣刀铣出底下的平槽来,如图所示。,15,燕尾槽铣刀,燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。,16,六、模具铣刀,它是由立铣刀演变而成。,图9-12 模具铣刀 a)圆锥形立铣刀 b)圆柱形球头立铣刀 c)圆锥形球头立铣刀,17,模具铣刀,模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ,主要用
5、于加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。,硬质合金模具铣刀用途非常广泛,除可铣削各种模具型腔外,还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边,以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用,生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。,18,锯片铣刀,锯片铣刀即为切削刃在外圆周上,用来下料或加工窄槽的铣刀。,19,用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。,单角铣刀,双角铣刀,图9-11 角度铣刀 a)单角度铣刀 b)双角度铣刀,五、角度铣刀,20,螺纹铣刀,螺纹铣刀顾名思义就是用来加工螺纹的铣刀,21,成形铣刀,成形
6、铣刀用于加工成形表面,其刀齿廓形根据被加工工件的廓形来确定。,22,按刀齿的方向分类,1.直齿 铣刀的刀齿是直的,和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和工件 接触,又同时离开工 件,并且前一齿已经离开,后面的一齿可能还没有和工件接触,容易产生震动,影响加工精度,也减短铣刀的寿命。,23,2、螺线齿 这种铣刀有左手和右手的区别,如图所示。由于刀齿是斜绕在刀身上的,在加工时,前面的齿还没有离开,后面的齿就已经开始切削。这样在加工时就不会发生震动,加工表面也就会光些。,24,按齿背形式分类,1、尖齿铣刀 这种铣刀容易制造,因此应用也很广。铣刀的刀齿用钝以
7、后是在工具磨床上用砂轮磨刀齿的后刀面,前刀面在制作已经做好了,不需再磨。,25,按齿背形式分类,2、铲齿铣刀 这种铣刀的后刀面不是平的,而是曲线的。后刀面是在铲齿车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后,只需磨前刀面,而不需磨后刀面。这种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影响刀齿的形状。,26,按结构分类,1、整体式: 刀体和刀齿是制成一体的。制造比较简便,但是大型的铣刀一般不做成这种的,因为比较浪费材料。 2、焊接式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。 3、镶齿式:这种铣刀的刀体是普通钢料做成,而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节省工具钢材料
8、,同时万一有一个刀齿用坏,还可以拆下来重新换一个好的,不必牺牲整个铣刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限,不能利用镶齿的方法。,27,按结构分类,4、可转位式:将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的铣刀。 在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖,这种刀片用钝后不再重磨 。可转位式铣刀和其它种类的铣刀相比有以下优点: 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点; 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能; 换刀时间短; 由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。,28,图8-
9、24 硬质合金可转位三面刃铣刀,29,1.圆柱形铣刀的几何角度,图9-2 圆柱形铣刀的几何角度 a)圆柱形铣刀静止参考系 b)圆柱形铣刀几何角度,为了便于制造,规定圆柱铣刀的前角用法平面前角n表示。,铣削钢件: o=10 20 铣削铸铁件: o=5 15,30,圆柱铣刀的后角是用正交平面后角o表示。 粗加工: o 12 精加工: o 16,圆柱铣刀的螺旋角就是其刃倾角它能使切削刃逐渐切入和切离工件,而且同时工作齿数较多,故能提高铣削过程的平稳性。 粗齿铣刀: 40 60 细齿铣刀: 30 35,31,2)端铣刀的几何角度,端铣刀的每个刀齿类似车刀,有主、副切削刃和过渡刃。在正交平面系内端铣刀的
10、标注角度有:o、o、kr、kr和s。,32,铣削用量和切削层参数,一、 铣削用量四要素,1.背吃刀量aP 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸 端铣时,ap为切削深度,圆周铣时,ap为被加工表面的宽度,2.侧吃刀量ae 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸 端铣时ae为被加工表面宽度,圆周铣时,ae为切削层深度,33,3.进给量fz、f、vf,每齿进给量fz,指铣刀每转过一齿相对于工件在进给运动方向上的位移量。单位为mm/z 进给量f,指铣刀每转过一转时,工件与铣刀的相对位移量,单位为mm/r 进给速度vf ,每分钟铣刀相对工件的移动距离,单位为mm/min,4.铣削速度vc,指铣刀切削刃上基点相对于工件
11、的主运动的瞬时速度(一般指铣刀外缘处的线速度),34,二、切削层参数 铣刀相邻的两个刀齿在工件上分别形成的两过渡表面之间的金属层。,1.切削厚度,圆周铣:,端 铣:,2.切削层宽度,面铣刀的切削层宽度:,圆柱铣刀的铣削宽度:,3.切削面积 采用平均切削厚度:,35,36,图2.3.8.c 螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度,37,铣 削 力,一、 铣削分力,铣削力(称切向力或圆周力)Fc:作用在主运动方向的分力 垂直铣削力FcN (径向分力) : 垂直于主运动方向上的分力 背向力FP (轴向分力) : 作用在主轴方向,Fc与Fcn 合力Fa可分解为:,进给力Ff:作用在铣床工作台纵向进给方向上垂直进给力
12、FfN: 作用在铣床升降台运动方向上,38,铣 削 方 式,一、圆周铣削方式顺铣和逆铣周铣有顺铣和逆铣两种方式。,39,逆铣时,刀齿的切削厚度从ac=0至acmax。当ac=0时,刀齿在工件表面上挤压和摩擦,刀齿较易磨损。同时,工件表面受到较大的挤压应力,冷硬现象严重,更加剧刀齿磨损,并影响已加工表面质量。此外,逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FfN朝上有挑起工件的趋势,这就要求工件装夹紧固。但是逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的,当工件表面有硬皮时,对刀齿没有直接影响;同时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反,使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触,因此进给速度比较平
13、稳。 (图),铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。 (图228),40,顺铣时,刀齿的切削厚度从acmax 到ac=0 。容易切下切削层,刀齿磨损较少,已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度23倍。但在顺铣过程中,作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相同,此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大,则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移动,导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去,引起进给速度时快时慢,影响工件表面粗糙度,有时甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。因此,采用顺铣法加工时,要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置。此外,用顺铣法加工时,要求
14、工件表面没有硬皮,否则铣刀很易磨损。 (图),铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。(图),41,42,二、端铣方式 对称铣与不对称铣端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。铣淬硬钢采用对称铣;铣碳钢和合金钢用不对称逆铣,减小切入冲击,刀具寿命;铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。,刀齿切入工件与切出工件的切削厚度ac相同者称为对称铣削。,刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度者称为不对称铣削。,43,图9-5 端面铣削时的顺铣与逆铣 a)对称端铣 b)不对称逆铣 c)不对称顺铣,44,45,铲齿成形铣刀是用成形车刀按一定曲线铲出的。磨损后是沿径向重磨前刀面的,其刃磨比较简单
15、.图8一17(b)是铲齿成形铣刀磨损后沿前刀面刃磨时的示意图。由图可见,前角为0的前刀面是通过铣刀中心的平面,刃磨时只要磨出一个通过铣刀中心的平面即可,因此刃磨很方便。,尖齿成形铣刀的齿背是利用专门的靠模铣削和刃磨的。在磨损后是重磨后刀面的,如果刃形复杂则刃磨很困难。如图817所示的尖齿(半圆)成形铣刀每次重磨时都要沿abc的半圆形状来刃磨,给使用部门带来很大困难。但刀具的耐用度和加工表面质量高,适合在大批量生产中使用.,按照齿背的加工方法,成形铣刀可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀。,成形铣刀,46,47,(一)、成形铣刀铲齿原理 如图817所示,成形铣刀必须有后角,而且在重磨前刀面后使刃形不
16、变,保证加工出所要求的工件截面形状。怎样才能达到这两个要求呢?下面参看铲齿原理图来说明。,图8-34 重磨后铲齿成形铣刀后角变化(阿基米德螺线齿背的特性),48,一、铲齿成形铣刀的铲齿过程,铲削量:当铣刀转过齿间角 时,铲刀的径向位移量K,49,前图示为成形铣刀的径向铲齿过程,铲刀的纵向前角为0,其前刀面应准确地安装在铲床的中心平面内,铣刀以铲床主轴轴线为旋转轴线作等速转动,当铣刀的前刀面转到铲床的中心高平面时,铲刀就在凸轮控制下向铣刀轴线等速推进. 当铣刀转过0角时,凸轮转过0角,铲刀铲出一个刀齿的齿背(包括齿顶12及齿侧面1-2-6-5),而当铣刀继续转过1角时,凸轮转过1角,此时铲刀迅速
17、退回到原来位置。这样,铣刀转过一个齿间角 ,凸轮转过一整转,而铲刀则完成一个往复行程。 随后重复上述过程,进行下一个刀齿的铲削。由此可见,由于铲刀的前刀面始终通过铣刀的中心,所以铣刀在任意轴向剖面的刃形必然和铲刀的刃形完全一致,铣刀重磨时,只要保证前刀面为轴向平面,就能使切削刃形状保持不变。,50,另外,还可看出以下几点:,(1)铲制的成形铣刀在使用中重磨前面以后仍能保持原有刃形。 例如,如图818所示,假设已重磨至OB面了,因OB是径向截面,它也经过铲刀前刀面的铲削,所以它的刃形和A面是一样的。所以只要我们沿半径方向(前刀面)刃磨铣刀,则刃磨后其刃形可保持不变。由于前刀面是平面,所以使刃磨较
18、简单。,如果在铲齿时铲刀不快速退回,而是沿着齿背曲线1238一直铲下去,则铣刀每转过一个齿间角(=2/Z),铲刀前进的距离48称为铲削量K。与此相适应,凸轮旋转一周的升高量(半径差)也应该等于铲削量K。一般在凸轮上都标注该凸轮的K值。,51,(2)由于铲刀把铣刀齿顶的一部分金属铲去了,如图818中剖面线部分,因此形成了后角。这一点可以参看图819来理解。铣刀经过铲齿以后齿顶形成后角,齿的侧面也形成后角。,(3)在图818中,由于铣刀的前刀面通过其中心O,因此它的前角是0,前角为0的成形铣刀的设计是比较简单的。 例如,如果要求设计一个凹圆弧的成形铣刀,那么就等于要设计一个凸圆弧的铲齿成形车刀,然
19、后对铣刀进行铲齿。如果还需对铣刀进行铲磨,那就是按要求的形状修整砂轮。,52,4)铲齿成形车刀的后角应比较大(2530),这一点从图8-18的铲齿过程中是不难理解的。,由上所述,铲齿成形铣刀的优点是:(1)在整个使用期间,可以加工出相同的槽形;(2)重磨比较简单,重磨次数多;(3)重磨后容屑空间增大。 ,但铲齿成形铣刀有以下缺点:(1)它不能选取较多的齿数,因为齿数多了将使铲齿时的退刀运动发生困难,这一点从图818中铲刀的运动情况便可看出;,53,(二)、成形铣刀的后角、齿背曲线及铲齿量 齿背曲线:径向铲齿时,通过铣刀切削刃上任意点作端剖面,端剖面与齿背表面的交线称为齿背曲线。 成形铣刀的齿背
20、曲线多数采用阿基米德螺旋线,因为铲制这种曲线的凸轮也是阿基米德螺旋线。由数学可知,阿基米德螺旋线凸轮的向量半径与极角成正比,因此等速回转运动与沿半径方向的等速直线运动合起来,就得阿基米德螺旋线。因此,可以在具有旋转运动和直线运动的任何机床上,按照上述比例关系用机械的方法实现凸轮的加工。 即铲制阿基米德螺旋线所用凸轮容易制造。,为便于分析,取这样的极坐标来表示阿基米德螺旋线(如图8-19),即当=0时,=R0,而当0时, R0,因此齿背曲线方程为= R0 -b 式中, 和是螺旋线上各点的向量半径和极角(弧度);b是决定螺旋线尺寸大小的常数(比例系数)。,54,当= 2/Z时, = R0 K则 R
21、0 K= R0 -b(2/Z)故 b=KZ/2由微分几何学可知,曲线上任意点M的切线和该点向径之间的夹角 为:tg = / =( R0 b)/(-b)=-(R0/b),设铣刀刀齿在M点的后角为fM,因 fM=-90故 tgfM =tg(-90)=-1/tg=1/(R/b)- 将b值代入,得: tgfM=1/(2R/KZ)- (8-1)新铣刀=0,故新铣刀齿顶处的后角fa为:tgfa=1/(2R/KZ) (8-2),55,或: K=(d0/z)tgfa (8-3) 式中 d0铣刀直径。 由式可知,铣刀切削刃上各点的铲削量都相同,所以各点的齿背曲线都是齿顶齿背曲线的等距线.,半径为Rx的点的端面后
22、角fx为: tgfx = Kz/ 2Rx =(R/ Rx )tgfa (8-4),由式(8-2)、(8-4)可知: (1)fM fa。若铣刀重磨次数愈多,则角愈大, f也愈大,因此以阿基米德螺旋作为齿背曲线的铣刀,重磨后后角增大。但变化值很小,如d0=80mm、 z=10、K=5mm的铣刀,新刀,在刀齿磨到最后时(磨掉1/2齿距), fa=1159 相差仅44,变化值可忽略不计。,56,(2)铣刀切削刃上愈靠近轴线的点,Rx愈小, fx愈大,如d0=80mm的凹半圆铣刀,新刀时切削刃上半径最小的点的后角为fx =1424 。因此成形铣刀名义后角规定在新刀齿顶处,并取较小数值fa =10 12。
23、,由上述分析可知,只要铣刀要求的K值相同,均可用同一凸轮铲制,这就大大减少了所需凸轮的数量。目前,广泛采用K=0.512mm的凸轮,尺寸间隔,对于小尺寸铣刀为0.25mm,中等尺寸铣刀为0.5mm,大尺寸铣刀为12mm。一般铲齿车床都带一套凸轮,设计成形铣刀时,求出铲齿量K的数值以后,即可选用合适的凸轮,不需另外设计与制造。,57,图8-35 铲齿铣刀后角分析,后角分析:如图,公式见书P49面(49),58,图8-36 ox过小改善措施 a)适当修改工件形状 b)磨出凹槽或副偏角 c)采用斜向铲齿,59,成形铣刀的廓形设计,铲齿成形铣刀的廓形是指刀齿在轴向剖面中的截形,以该截形作为相应的铲刀的
24、切削刃刃形,用于成形铣刀的铲齿。 成形铣刀的廓形计算原理是依据工件端面廓形上的若干点组成的高度,求出铣刀的刀齿廓形上相应点的高度,而刀齿廓形宽度与工件的端面廓形端面等高。,铲齿成形铣刀的刀齿廓形计算,如图2.3.25。,已知:工件断面廓形上各点的坐标;图中1、2、3、4点的坐标如b1、h1等,铲齿成形铣刀的半径R、齿数z、前角fa、和铲削量K。求:铲齿成形铣刀的刀齿廓形尺寸。,铲齿成形铣刀的前角一般为0度,但其切削条件较差,所以在粗加工时可以取前角大于0度。当有了前角后,铣刀的轴向剖面形状与工件的截形不同,设计时,必须计算出其轴向剖面形状.,60,图2.3.25 铲齿成形铣刀的刀齿廓形计算,6
25、1,由于铣刀绕其轴线旋转,则切削刃上各点只有当其转到过OA的轴向平面内时,才能切出过OA的工件的端面的廓形上的相应点:切削刃上的A3、A2分别切出工件端面廓形上的3、2点,E4、E1分别切出工件端面廓形上的4、1点。由于铲齿成形铣刀的齿背是由铲刀铲制而成,故铲齿成形铣刀的各轴向截面的刀齿截形相同,皆与前角为零的铲刀的刃形相同。ABC、DEF为阿基米德齿背曲线,且两者为等距曲线。,62,检验:,63,成形铣刀的结构参数,主要参数有直径d,孔径d1,槽深H,齿数Z,侧后角,侧前角,铲削量K以及齿槽角等。,64,65,铣刀宽度一般比工件的廓形宽度的最大宽度大1-5mm,并采用标准系列尺寸. 为了保证
26、铣刀有足够的重磨次数和强度,在铣刀结构尺寸初步确定后,需要从下面几个方面进行验算. 铣刀壁厚m0.4d1,如不能满足,加大铣刀外径。 铣刀齿根厚度C(0.8-1)H。,66,铲齿成形铣刀设计举例,已知条件: 在 X62W 铣床上铣削如图轮廓工件 工件材料:45钢铣刀前、后角 f =10,f =10 工件廓形曲线部分允许误差为 0.1mm 角度部分允许误差为 15设计高速钢铲齿成形铣刀。,67,68,一、铲齿成形铣刀结构尺寸决定,根据工件廓形最大高度 h0 =26mm 按铣刀的结构尺寸资料,选取加强型齿槽,铣刀宽度 B=b+3 =37+3=40 mm,69,二、验算铣刀结构参数,1、验算铣刀壁厚
27、 m 要求满足条件:m = (d2Hd1)2 0.4 d1 m = (14021640)2 34 0.4 d1 = 0.440 16 m = 34 0.4 d116 满足要求,70,2、验算铣刀后角 ox,要求满足条件:tanox = RRx tanf sinrx 34 因为tanf = K Zd (K=9 Z=10 d=140 rx =15) 所以 tanox = 910sin 15140 900.2588439.8226 =0.0529577 ox = 3.03,满足要求,71,3、验算齿根强度,要求满足条件:C (0.81.8)H C = (d /2 K 3 / h) sin3 = (1
28、40 /2 9 5 / 626 ) sin30 = 18 H = hKr = 2691 36(81.8)H 28.864.8 C=1828.8 强度不足 , 宜选用加强型齿槽,72,三、铲齿成形铣刀廓形计算,1、轴向廓形计算(廓形高度和齿形角计算) R2 Rh2 14025.6 64.4 R2 64.4mm sinf2 R sinf R2 70 sin1064.40.18875 f2 10.879 2f2f 10.88100.88 20.88 h2 h2KZ3605.69100.883605.38 h2 5.38mm,73, R3 Rh3 140211.958.1 R3 58.1mm sinf
29、3 R sinf R3 70 sin1058.10.20921 f3 12.076 3f3f 12.076102.076 32.076 h3 h3KZ336011.99102.07636011.380 h3 11.38mm,74, R4 Rh4 140218.751.3 R4 51.3mm sinf4 R sinf R4 70 sin1051.30.2369 f4 13.706 4f4f 13.706103.706 43.706 h4 h4KZ436018.79103.70636017.773 h417.77mm,75, R5 Rh5 1402-2644 R5 44mm sinf5 R sin
30、f R5 70 sin10440.2763 f 516.037 5f5-f 16.037-106.037 56.037 h5 h5KZ5360269106.03736024.491 h5 24.49mm tanc = h5tanwh5 = 26 tan1524.49=0.2844 c= 155444”,76,77,2、铣刀前面刃型计算(前面刃形高度和齿形角计算), h2” = R2sin2sinf =64.4 sin0.88sin10=5.6958 h2” = 5.7mm h3” = R3sin3sinf =58.1 sin2.076sin10=12.12 h3” = 12.12mm,78, h4” = R4sin4sinf =51.3 sin3.706sin10=19.095 h4” = 19.1mm h5”=R5sin5sinf =44sin6.037sin10=26.65 h5” = 26.65mm tanr = h5tanwh5” = 26 tan1526.65 =0.2614r = 1439,79,四、确定成形铣刀的技术条件,根据工件精度要求,取铣刀廓形公差为工件公差1/3。铣刀曲线部分误差为0.03mm。角度部分误差为5。其它技术条件参考有关刀具设计手册。,80,五、绘制成形铣刀设计图,