1、X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 1 -矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 2 -目 录第一章 总 论 .1第二章 市场预测 .17第三章 建设条件 .19第四章 生产技术方案 .21第五章 总图运输 .30第六章 建筑与结构 .32第七章 给水排水 .34第八章 电气及生产过程自动化 .36第九章 企业组织、劳动定员及培训 .40第十章 环境保护 .42第十一章 职业安全卫生 .46第十二章 节 能 .48第十三章 消 防 .49第十四章 投资估算及财务评价 .50X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 3
2、-第一章 总 论1.1 项目概况1.1.1 项目名称：矿业（集团）有限责任公司粉煤灰综合利用项目1.1.2 生产规模：年产 60 万 m3烧结粉煤灰陶粒和 2 亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖。1.1.3 项目承办单位：矿业（集团）有限责任公司（以下简称：阜矿集团公司）1.1.4 项目负责人：王威1.1.5 项目建设地址：市太平区城南天厦水泥有限责任公司（以下简称：天厦公司）厂区内。1.2 编制依据1.2.1 国务院、建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局联合发布的关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知和关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见 199972 号文件、1999295 号文
3、件；1.2.2 国务院令第 82 号；国发199266 号；财税字199544 号；国办发199972 号；财政部、国家税务局2001198 号文件规定的有关综合利用工业废渣的一系列扶持优惠政策；1.2.3 根据国家发展循环经济节能减排和鼓励新型建材发展的政策，以及本地区建设对新型墙体材料、城市及周边区对建筑材料的需求；根据阜矿集团公司粉煤灰综合利用项目规划要求,拟新建二条蒸压粉煤灰砖生产线和六条烧结粉煤灰陶粒生产线。项目完成后将形成年产60 万立方米的烧结粉煤灰陶粒和 2 亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖的X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 4 -生产能力；1.2.4 根据建设单位提
4、供的资料和委托书。1.3 地区粉 煤 灰 资 源 调 查 情 况1.3.1 城南热电厂老线 3 台机组装机容量合计为 1.8 万 KW。灰渣型态为干渣湿灰，每年排渣量 19.8 万吨，排灰量 13.2 万吨。新线 2 台机组装机容量合计为 2.4 万 KW。灰渣型态为干渣干灰，每年排渣量是 21 万吨，排灰量是 14 万吨（其中一电场 11.9 万吨，二、三电场合计 2.1 万吨） 。城南热电厂新老线排灰渣量总计：68 万吨，其中：排灰量 27.2万吨和排渣量 40.8 万吨。1.3.2 金山电厂装机容量为 4 台机组每台 15 万 KW，合计 60 万 KW。灰渣型态是干渣干灰，每年排渣量是
5、 72 万吨，排灰量是 48 万吨，灰渣排放量合计：120 万吨。1.3.3 发电厂，为 7 台机组，其中有 3 台装机容量为 10 万 KW，2 台为 20 万 KW和 2 台 35 万 KW，合计 140 万 KW。灰渣型态是干渣干灰，每年排渣量是 92.4 万吨，排灰量是 61.6 万吨。以上三家电厂每年排渣量 205.2 万吨，排灰量 136.8 万吨。灰渣量合计为 342 万吨年。再加上盛明热电厂和热电厂灰渣量，地区每年将产生粉煤灰渣量总计约 400 万吨。1.4 地区粉 煤 灰 资 源 利 用 情 况现 已 堆 积 粉 煤 灰 渣 约 3000 多 万 吨 ,每 年 还 将 新 产
6、 生 灰 渣400 万 吨 ,其 中 矿 区 内 城 南 热 电 厂 和 金 山 热 电 厂 两 家 灰 渣 排 量 合X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 5 -计 为 188 万 吨 ， （ 其 中 ： 排 灰 量 75.2 万 吨 ， 排 渣 量 112.8 万吨 ） 。 经 测 算 ， 每 排 放 一 吨 粉 煤 灰 渣 至 少 需 花 10-15 元 费 用 。这 不 仅 造 成 资 金 和 资 源 的 浪 费 ,还 要 占 用 大 量 土 地 和 污 染 环 境 。据 有 关 资 料 称 ， 现 有 230 综 合 利 用 企 业 ， 主 要 是 用 于 水 泥 和 制
7、砖 ， 利 用 率 仅 为 15%左 右 。 本 工 程 项 目 如 能 按 期 建 成 达 产 ， 每年 可 综 合 利 用 粉 煤 灰 渣 89.52 万 吨 （ 其 中 ： 灰 80.84 万 吨 、渣 8.68 万 吨 ） ， 占 地 区 年 总 排 放 量 的 22.38%， 占 矿 区 电 厂 总灰 渣 排 放 量 的 47.62%， 本 项 目 可 将 城 南 热 电 厂 和 和 金 山 热 电 厂排 放 的 75.2 万 吨 粉 煤 灰 做 为 生 产 原 料 全 部 加 以 利 用 。1.5 项目的必要性我国大中型城市的建设正以每年 15-20%的速度迅猛发展， “十一五”计
8、划的实施和新农村建设都为我国城乡建设和环境美化提供了良好的契机，自 2002 年 7 月 1 日起，我国已有 170 个城市，2008 年底前又有 256 个城市禁止使用实心粘土砖，特别是从自 2006 年 7 月 1日起，市辖区也开始实行禁止使用粘土实心砖，由此带来的对非粘土结构性建材和环境产品的大量需求，尤其需要象本项目生产的高质量、技术成熟、易于施工、节能环保的新型建筑材料产品。本 项 目 生 产的 烧结粉煤灰陶粒和蒸压粉煤灰砖产品主要供给及周边地区，其市场前景看好。本集团公司城南电厂每年产生粉煤灰 27.2 万吨，除少量供给水泥厂使用外，大部分需要外运排放掉，每年运费支出约 200 万
9、元，所排灰渣堆放处的粉尘严重污染周边环境。根据发展循环经济，节能减排，清洁生产及环境保护的政策，阜矿集团公司粉煤灰综合利用项目，利用现有建设场地和矿区电厂蒸汽、灰渣等有利条件，新建年产 60 万立方米烧结粉煤灰陶粒生产线和年X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 6 -产 2 亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖生产线，每 年 可 综 合 利 用 粉 煤 灰渣 89.52 万 吨 (粉 煤 灰 80.84 万 吨 和 渣 8.68 万 吨 )， 占 地 区 年总 排 放 量 的 22.38%， 占 矿 区 电 厂 总 灰 渣 排 放 量 的 47.62%,这不 仅 首 先 解 决 了 城 南
10、电 厂 和 和 金 山 热 电 厂 粉 煤 灰 的 “零 排 放 ”问 题 ， 大 大 减 少 了 灰 渣 对 环 境 的 污 染 ,而 且 每 年 还 能 为 及 周 边地 区 提 供 60 万 立 方 米 烧 结 粉 煤 灰 陶 粒 和 2 亿 块 (折 标 砖 )蒸压 粉 煤 灰 砖 的 新 型 建 筑 材 料 。 同 时 本 项 目 每 年 可 利 用 热 电 厂 废 汽3.6 万 吨 ， 节 约 制 品 蒸 压 养 护 用 蒸 汽 折 合 标 煤 7200 吨 。 另 一方 面 ， 同 普 通 烧 结 粘 土 实 心 砖 相 比 ， 由 于 本 项 目 采 用 的 是 免 烧 工艺
11、和 利 用 废 热 ， 每 年 可 为 国 家 节 约 能 源 折 标 煤 2.3 万 吨 和 节约 烧 砖 用 地 135 亩 。 本 项 目 的 实 施 可 为 阜 矿 集 团 带 来 显 著 的 环境 效 益 、 社 会 效 益 和 较 好 的 经 济 效 益 ， 不 仅 必 要 而 且 可 行 。1.6 阜矿集团公司基本情况阜矿集团公司是国有独资企业。成立至今，在半个多世纪的时间里，经过几代人的不懈奋斗，企业从小到大，现在已经发展成为一个以煤炭生产为主、多种经营的综合性、特大型经济实体，在全国百强煤炭企业排序中列为第 42 位。2006 年阜矿集团公司生产商品煤 1035万吨；企业总收
12、入 35 亿元，其中煤业收入 24 亿元、非煤业收入 11亿元；上缴税费 2.5 亿元。从矿物局建立到 2006 年底的 57 年中，矿区已累计生产煤炭 5.8 亿吨，平均年产千万吨，累计上缴税费 27.5亿元，为国家的经济建设做出了重要贡献。全公司现有 31 个国有二级单位和一个集体企业性质的多种经营公司。在 31 个二级单位中，包括 9 个生产煤矿(分别为海州露天矿、五龙矿、艾友矿、清和门矿、海州立井、八道壕矿、恒大公司、伊马矿、乌龙矿)和 4 个工厂(分别为机械制造公司、煤矸石热电厂、天厦X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 7 -水泥公司、圣诺化工公司)，其余为地面其他生产
13、经营和事业单位。阜矿集团公司目前经营的主业有三项，即：煤炭生产、煤层气开发利用和热点联产。其他产业还有煤矿机械设备制造；建筑材料；化工产品(不含危险品)；火工产品与民爆器材；水业；电器机械及器材；矿井支护用品等。阜矿集团公司现有资产总额为 48.5 亿元，净值 16.4亿元，负债 31.8 亿元，资产负债率为 65%。在 9 个煤矿中已经实施政策性破产，将在进期挂牌重组为新的企业；恒大公司是有原阜矿集团公司王营煤矿破产改制重组的股份制企业；8 个井工矿现核定生产能力为 1038 万吨。截止 2006 年底，矿区尚有煤炭地址储量 7.96 亿吨，其中可采储量 3 亿吨。全公司现有全民在职职工 4
14、3502 人，其中在岗 35442 人、不在岗 7060 人；有离退休、退养及抚恤人员 32507人。多种经营总公司现有集体在职职工 72333 人，其中在岗 6753 人、不在岗 65580 人；集体退休人员 22730 人。1.7 相关政策1.7.1 关于废渣综合利用有关政策国家和各地方政府市为鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料，陆续推出了一系列新政策，概括起来有以下内容：（1）坚持“以用为主”指导思想，实行“因地制宜，多种途径，各方协作，鼓励用灰”和“谁排放、谁治理、谁利用谁受益”的原则。（2）粉煤灰综合利用项目，当生产的原料中掺有不少于 30%的粉煤灰时免征增值税和 5 年内免所得
15、税；减免土地使用税和固定资产调节税。（3）有关部门应对粉煤灰综合利用项目从投资政策、建设资金上给予支持。X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 8 -（4）发展粉煤灰综合利用项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。（5）新建、扩建和改建电厂工程，其项目建议书应包括粉煤灰综合利用的内容，可行性研究报告和初步设计应包括粉煤灰综合利用方案，凡不具备上述条件的，有关部门和主管部门不予审批立项。（6）已投入运行的电厂，对技术可行、吃灰量大、确有效益的综合利用项目，要在技术改造项目或保护项目中首先安排。（7）排灰单位对用灰单位从指定取灰点自行装运不得收费和变相收费，并
16、为取灰提供方便，对违反本条之规定的，没收其收费所得，并视情节轻重处以 15 倍的罚款。（8）在核定距离取灰点合理运距内，根据用灰能力确定的用灰量，排放和用灰单位必须完成；对未完成用灰量的责任单位，处以每吨 46 元的罚款。（9）凡具备粉煤灰（包括制品）综合利用条件的建筑和道路工程，其设计部门必须将充分利用的粉煤灰及其制品纳入设计方案，建设、施工单位应确保使用。违反本规定，各地粉煤灰综合利用主管部门或依法行驶监督管理权的其他行政管理部门，可根据情节轻重予以经济处罚或行政处分。（10）各地粉煤灰综合利用主管部门，对直接从事粉煤灰综合利用做出突出贡献的排灰、用灰、运灰、设计和科研单位与个人要予以表彰
17、和鼓励。上述已颁布实施的各项政策中，绝大多数都是强制性、引导性和鼓励的政策，可以说粉煤灰综合利用项目是我国近年来绝无仅有的几个政策扶植性项目之一。1.7.2 关于限制粘土砖鼓励使用新型建材的相关政策X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 9 -（1）自 2001 年 1 月 1 日起，对增值税一般纳税人生产的粘土砖、瓦一律按适用税率（17%）征收增值税；（2）自 2006 年 7 月 1 日起，市辖区禁止使用粘土实心砖；（3）发展新型墙体材料的项目的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为 0%的政策；（4）发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资
18、项目，可享受政策性贷款；（5）发展新型墙体材料的项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税；（6）对企业生产的原料中掺有不少于 30%的煤矸石、粉煤灰、炉渣、及其他废渣的建材产品，免征产品增值税；（7）对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调节税税率为 0%的政策；（8）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料专项基金，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发；（9）对节能建筑和新型墙材建筑，减免城市设施配套费用。18 生产技术和主要设备选择1.8.1 粉煤灰陶粒烧结粉煤灰陶粒生产，主要是以粉煤灰为原料，添加约 5的膨润土，经过 1200 度高温
19、烧结后，生产出陶粒产品。陶粒产品既可以做为轻质墙材的原料，又可做为商品混凝土的骨料，还可替代煤矿井下锚喷用的石子，本项目新建 6 条共计年产 60 万立方米的陶粒生产线，每年可以使用 49.5 万吨的粉煤灰。粉煤灰制作陶粒有化学方法和烧结方法两种。化学方法是利用粉X矿业（集团）粉煤灰综合利用项目可行性研究报告- 10 -煤灰在水热合成条件下（蒸养）与石灰混合后具有一定的凝结硬化能力，而将其制成“轻骨料”的一种生产工艺，以起源于荷兰的“安德拉”技术为代表，其基本工艺路线为：配料成球蒸养筛选，蒸养时湿料球与防止粘结的粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进行分离，分离后的粉煤灰返回料仓重复使用。其优
20、点是工艺简单、投资省、能耗低、成本低；问题是在常压水热条件下，粉煤灰中的SiO2、Al 2O3和 Ca(OH)2反应后生成的水化硅酸一钙CSH 和水化铝酸一钙CAH只是一种过渡性的化合物，性质不稳定，虽有一定强度但结构脆弱，在环境条件变化时，化合物中的 CaO 还能再次发生反应，反应过程中由于 CaO 吸水而膨胀，致使已形成的结构破坏。应用“安德拉”技术生产的陶粒堆积密度约 1100kg/m3，已超过国标关于轻集料的分界线，强度只有 3Mpa。烧结法是目前世界各国普遍采用的粉煤灰陶粒生产方法，产品性能稳定，强度高、质量轻，能满足各种用途骨料要求。按烧结工艺分为三种：立窑、回转窑和烧结机。五十年代末和六十年代初，英国、印度、原苏联和中国等相继建成立窑法粉煤灰陶粒厂。优点是产品质量较好、热效率高（45%） 、燃料消耗少、生产成本低。缺点是产量低、环保差、对原材料要求严格，选灰困难，不利于普遍推广、窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年代末世界各国均已淘汰。回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩的地区或粘土陶粒的生产，热效率低（20%30%） ，产量小，成本高（比烧结机法高 20%30%） ，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保需要与政策相孛，不宜推广。烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒的主要生产方法，产量大、生产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于
