1、某烧结成品矿槽械设备安装方案5、机械设备安装方案本工程主要设备有：C-1 胶带运输机（1401001）、C-2 胶带运输机（1401000）两条，电 液动扇形闸门，及下料漏斗、自同步 惯性振 动给料机四套。电动葫芦一台等。5.1 主要设备参数5.1.1 C-1 胶带主要参数：带宽 1400mm 头轮直径： 1000mm 带速：1.60m/h胶带为尼龙帆布芯 安装位置:成品矿槽下方标高 FL0 5.1.2 C-2 胶带主要参数：带宽 1400mm 头轮直径： 1000mm 带速：1.60m/h胶带为尼龙帆布芯 安装位置:成品矿槽上方标高 FL20.00M5.1.3 振动给料机主要参数：型号：TZ
2、D-51-4C 功率：21.5KW 振次:1450r/min 振幅:51mm 外形尺寸:26414901460mm 设备重量:900kg 数量:4 套5.1.4 电动葫芦H=25M N7.5Kw5.2 主要设备安装顺序:基础中间交接基础复测及验收检修电葫芦轨道调试运行原有皮带尾轮及张紧装置拆除皮带桁架拼装皮带机下料漏斗组装及安装就位皮带机安装振动给料机安装5.3 主要施工方法5.3.1 皮带机的安装5.3.1.1 皮带机安装流程:基础中间交接基础验收测量放线设备开箱检查验收皮带机拼装原有皮带尾轮、 张紧轮拆除皮带 尾 轮、 张紧轮安装并找正皮带机桁架安装并找正托辊安装皮带穿设及胶接5.3.1.
3、2 皮带机的安装方法（1）基础验收测量时，需检查皮带机架支腿的预埋件、尾轮、 张紧装置的预埋螺栓是否符合设计要求，并测量设置胶带输送机的纵向中心线和尾轮、张紧装置的中心线标记，以此两条中心线进行设备的找正。（2）在尾轮架处设置一个标高基准点，以头轮架处的标高点为测量依据进行设备的标高调整，并找平。（3）考虑到一期的皮带仍在生产，为了更短时间的，尽量减少与生产的冲突，我 们采用将 C-2 皮带机在地面全部组装成一体后用吊车直接吊装就位的方法。根据图纸及规范要求进行，组装后复测桁架的几何尺寸，全部达到规范要求后并经监理及业主检查合格后进行焊接作业。组装皮带可以在烧结成品矿槽附近、道路的两边进行，界
4、时我方施工人员将会同业主现场负责人进行协商，按照业主指定的地点进行组装。同时将皮带机上的走台一起全部组装到位。（4）C-1 皮带可直接在已施工完成的基础上进行。先组装后部部桁架预留与原皮带接口部位，待后部皮带全部组装完成后，拆除原皮带机的尾轮及张紧装置，并直接安装到后部。并以最快的速度将皮带机安装找正完成，（5）C-2 皮带机的吊装选用 150t 汽车吊进行。（6）用挂钢线的方法对胶带输送机的尾部的设备安装找正、找平后，进行胶带机的中间支架的安装。找正、找平后，并与基础上的预埋钢板焊接，并进行复查，应达到图纸及规范要求。（7）托辊的安装，其安装后应转动灵合。皮带的穿设和胶接，(8)皮带穿设采用
5、汽 车吊车进行牵引；皮带的胶接方法按设备厂家的技术要求执行。5.3.2 皮带输送机的安装技术要求5.3.2.1 传动滚筒、被传动滚筒的安装要求(1)滚筒的横向中心 线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于 2mm；(2)滚筒轴线与 输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于 2/1000(3)滚筒轴线的水平度偏差不大于 1/10005.3.2.2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求(1)机架中心线 与输送机中心线应重合，其偏差不大于 3mm(2)中间架的间 距，其允许偏差为1.5mm，高低差不大于间距的 2/1000(3)机架接头处 的左右偏移偏差和高低差均不应大于 1mm5.3.2.
6、3 组装托辊应符合下列要求(1)托辊横向中心 线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm(2)对于非用于 调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不大于 2mm。5.3.3 皮带穿设及胶接5.3.3.1 工序流程皮带的运输、吊装胶接平台、工棚搭设地面胶接、铺放钢丝绳与皮带连接待装机障碍物的、 、 、 、 、 、 、 排除配重拉起钢丝绳穿放新皮带 穿放、钢丝绳抽出堆放机上胶接平台搭设机上胶接相关设备恢复试运转5.3.3.2 胶接方法采用日本石桥公司的胶接方法，C-1、 C-2 皮带机胶接方法相同。5.3.3.3 皮带机
7、坐卷支架制作首先皮带制作皮带卷支架带宽 1400mm，如下图所示：302020 带 卷 支 架皮带机坐卷支架制作 图5.3.3.4 皮带的运输及吊装C-1、C-2 皮带，选用 50t 汽车吊进行皮带卷的吊装，C-1 地面坐卷位置选择在尾部地面，吊装汽车吊站在附近的道路边进行吊装，吊装半径 15M，C-2 皮带机坐卷位置选择在尾部地面。5.3.3.5 新带地面胶接位置及铺设位置（1）地面胶接的作业位置选定在 C-1 尾部桁架的地平面。C-2 胶接位置选定在FL+20M 的皮带安装平台上。 坐 卷 支 架 位 置地 面 胶 接 位 置 吊 车 位 置地面胶接及铺设位置（2）地面铺放皮带的位置。在尾
8、轮部位，从坐卷支架处穿过皮带机尾部下部至配重装置附近叠放，同时在皮带机尾部下方增设皮带机压辊，防止皮带机运转与牵引皮带接触。5.3.3.6 皮带铺设的方法利用 50T 吊车在尾部桁架右侧，利用滑 轮抽放皮带。主要参数指标：硫化温度 145150,硫化压力.2mpa，硫化 时间 50 分钟。5.3.3.7 皮带穿放（新带穿入、钢丝带抽出）（1）三方确认挂牌（严禁交叉施工及电气调试施工）。（2）C-1、C-2 清扫器相关设备打开或拆除。（3）配重拉起。4 台 10t 导链 拉起。配重拉起至配重平台上方，距配重顶 1/3 的位置。（4）新、旧带胶接位于尾部溜槽下方，为保证停机的时间，在地面把新 带预
9、先脱离。（5）胶接平台利用地面胶接搭设的平台。（6）皮带穿放。用 50t 吊车 穿放，新带一端与旧带停机后胶接一个头，反进带总运行阻力(最大) ：F=F1*1.3F2 43*0.17*1.3+5=14.5 吨F1 皮带机上部运行阻力F1=qsin10WL (Q 为每米皮带自重， W 为阻力系数，L 机长)w:滚筒附加阻力 1.3F2:皮带机的 驱动电机及减速机运行阻力 5 吨。（8）皮带锁紧，新、旧带胶接。用卡具将皮 带固定两 处旧皮带利用钢丝绳与吊车配合缓慢滑下，新、旧带胶接。5.3.3.8 机上胶接平台搭设和胶接将作业台与加硫机设置同一水平面上，以加硫机下层加热板的部位为基准。加硫处的加工
10、操作必须以 1 次压制成型为原则。此皮带施工并列地设置 3 台硫化机来实施这种 1 次压制成型的加工操作方式。在这种情况下必须使用串通的铁板。5.3.3.9 硫化胶料专用进口 ST3500-BW2200 五套胶料。5.3.3.10 临时设施的配置：（1）防雨设施的配置：为保证胶接部的质量，尽量减小施工现场粉尘、雨水等一系列因素，在施工 现场搭设专用防雨棚。（2）施工现场临时用电的配置：a 为保证施工 现场的用电 的要求，必 须在施工现场铺设临时 用电，根据硫化机的用电需求，需配置 380V-300A 配电箱下设 3 个 380V-100A 空气开关，一个 50A-220V 施工用电。见下图施工
11、 临时用电配置图 临 时 配 电 箱地 面 胶 接 位 置 张 紧 装 置施工临时用电配置图（2）停机后需连续作业，夜间施工必须保证有充分的照明，必须在机械室内增设四个 1000W 照明灯，机械室外桁架上方安装两台 500W 照明灯，机械室后方（包括配重装置、尾部溜槽、桁架内及尾轮处除尘管下方，每个桁架立柱各安装一台500W 临时照明灯。总计安装台 临时照明灯。（3）皮带穿放时临时托架配置：皮带穿放时，为减少皮带运行时的摩擦力，在皮 带输送机底部增设皮带机托辊支架。由于皮带机尾部与地面的空间较小，因此必 须现场制作特制的托辊支架，并在支架两侧设置侧挡辊，防止皮带在穿放时发生跑偏。（4）搭设胶接平台和工棚，及滚筒保护措施。工棚搭设在尾部与坐卷支架中间，以保证皮带胶接在比较干净的环境下施工。（5）滚筒保护采用 1000mm15000mm15mm 橡胶板包扎，防止滚筒在钢丝拉力下产生破坏。5.3.3.11 硫化胶接的角度胶带接头一般为斜角接头，按 GB 标准选择胶接角度选择 20。5.3.3.13 加热板的有效宽度加热板的有效宽度，应在考虑到温度，平行度以及 压条宽度的基础上，两端各留
