1、0目录第 1 章 绪论 .11.1 造纸废水的概况 11.2 造纸工业废水的来源及特点 11.3 造纸废水的危害 21.4 造纸工业废水处理常见方法 21.4.1 吸附法 21.4.2 絮凝法 21.4.3 高级化学氧化法 31.4.4 厌氧-好氧组合处理法 .31.4.5 物化方法和生化方法结合技术 31.5 造纸废水研究现状及发展 3第 2 章 设计说明书 .42.1 项目背景 42.1.1 概况 42.1.2 造纸厂废水的特点 42.1.3 造纸厂废水处理水量、水质及排放标准 42.2 设计内容 52.3 设计依据和设计原则 .52.3.1 设计依据 .52.3.2 设计原则 62.4
2、处理工艺的选择及确定 62.4.1 处理工艺的选择 62.4.2 处理工艺的确定 8第 3 章 污水处理方案 .93.1 工艺流程 93.2 出水水质效果预测 103.3 污水处理构筑物、设备参数 .103.3.1 筛网 103.3.2 调节池 .113.3.3 混凝沉淀池 .113.3.4 二沉池 .143.3.5 水解酸化池 163.3.6 接触氧化池 163.3.7 浅层气浮系统 183.3.8 污泥浓缩池 .21第 4 章 主要设施及设备 234.1 主要构筑物设施 234.2 主要设备 .24第 5 章 高程计算 245.1 水头损失 245.2 处理构筑物的水头损失 .24第 6
3、章 运行成本及效益分析 256.1 基本依据 .2516.2 污水处理部分技术经济分析 .256.3 效益分析 266.3.1 社会效益 .266.3.2 环境效益 .266.3.3 经济效益 .26第 7 章 结论与建议 267.1 结论 .267.2 建议 26参考文献 .27英文摘要 .27致谢 .282 设计说明书2.1 项目背景2.1.3 造纸厂废水处理水量、水质及排放标准由于生产主要采用废旧书刊为原料，废水中主要含有细小悬浮性纤维、造纸填料、油墨及生产过程中添加的有机和无机物。造纸车间废水经过管网进入污水处理站调节池混合，均质均量。同时根据同类行业废水指标，混合后废水水质指标如下表
4、：表 1 废水水质指标污染物名称 pH COD （ mg/L） BOD5 （mg/L ） SS （ mg/L）进水浓度 7.08.0 2000 800 1600处理能力为：Q=2000 m 3/d废水排放满足制浆造纸工业水污染排放标准 （GB3544-2008）中废纸制浆和造纸企业的标准。具体指标如下：表 2 出水水质指标项目 pH COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L)数值 6.0-9.0 90 20 302.2 设计内容1、 污水处理工艺设计说明及污染物去除的基本原理2、 污水处理系统中构筑物的设计参数23、 设备的选型4、 平面布置图和工艺流程图2.3 设计依据和设计
5、原则2.3.1 设计依据（1）厂方提供的有关技术、经济资料；（2） 室外排水设计规范 （GBJ14-1996） ；（3） 给水排水工程结构设计规范 （GBJ69-84） ；（4） 建筑给水排水设计规范 （GBJ15-88） ；（5） 水处理设备制造技术条件 （JB2932-86） ；（6） 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002 ）（7） 水污染控制工程上下册 （高等教育出版社） ；（8） 水处理工程设计计算 （中国建筑工业出版社） ；（9） 环境工程专业毕业设计指南 （化学工业出版社） ；（10） 环境保护设备选用手册水处理设备 （化学工业出版社） ；（11） 污水处理构筑物设计与计
6、算 （哈尔滨工业大学出版社） ；（12） 给水排水设计手册 （中国建筑工业出版社） ；（13） 实用水处理设备手册 （化学工业出版社） ；（14） 制浆造纸工业水污染物排放标准 （GB3544-2008） ；（15） 城市污水处理厂污水、污泥排放标准 （CJ3025-93） ；（16） 制浆造纸废水治理工程技术规范试行； （17）当地同类废水治理工程经验和技术。2.3.2 设计原则2.4 处理工艺的选择及确定2.4.1 处理工艺的选择32.4.2 处理工艺的确定根据该造纸厂废水水质特点及排放的要求，查阅大量的相关资料，参考了一些其他成功经验，提出了该废水处理的工艺路线。对于废水中的部分悬浮物等
7、可采用混凝气浮法进行处理。其中混凝气浮法操作简单、固液分离效果好、运行稳定可靠。对于废水中溶解态有机物可采用“水解酸化接触氧化”法进行处理。废水经水解酸化后，B/C 升高，废水的可生化性提高，使难降解有机物得到较大部分的处理。生物接触氧化法兼有生物滤池和活性污泥法的特点，容积负荷高，水力停留时间短，运行效果稳定可靠，污泥产生量小，运行管理比较方便。因此，采用“混凝气浮水解酸化生物接触氧化”的工艺路线处理造纸废水。3 污水处理方案3.1 工艺流程图 1 工艺流程图厂区生产的一部生产废水通过污水管网收集后，首先进入集水调节池中，再通过筛网拦除大颗粒悬浮物，废水进入斜筛后进一步分离废水中造纸纤维，分
8、离后纤维进入浆池，斜筛滤液直流进入混凝反应池，在混凝反应池中加入混凝剂聚合氯化铝(PAC)进行混凝反应沉淀,出水由泵提升至高效浅层气浮中，在气浮进水管道中加入絮凝剂聚 丙 烯 酰 胺 (PAM+)以便进一步分离废水中细小的较轻的悬浮物，和有效沉淀泥砂，气浮出水部分进入溶气回流水，部分进入后续的厌氧水解池，气浮浮渣进入浆池，池内设潜水搅拌机，在此将难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理 ，废水进入接触氧化池经过生物曝气后，泥水混合物进入二沉池进行泥水分离，上清液达标外派或再送回厂区回用，底部污泥部分回流至厌氧水解酸化池。4筛网分离出的造纸纤维和气浮浮
9、渣进入浆池中，用浆泵回用于生产；气浮底部污泥、二沉池部分剩余活性污泥分别排入污泥浓缩池中，经混合均匀、浓缩，浓缩后污泥用螺杆泵送入带式压滤机进行脱水，脱水后污泥外运处置，浓缩池上清液及带式压滤机滤液排至集水池中。主要流程见附图一。3.2 出水水质效果预测表 5 出水水质效果预测COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L)构筑物进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率原水 2000 - - 800 - 1600 -初沉调节池 - 1600 20% - 680 15% - 1360 15%筛网 - - - - - - 1360 1088 20%气浮池 1600 848
10、 47% 680 374 45% 1088 326 70%水解酸化池 848 382 55% 374 169 55% 326 267 18%接触氧化池+二沉池 382 58 85% 168 20 88% 267 27 90%3.3 污水处理构筑物、设备参数3.3.1 筛网造纸废水中含有一些细小的纤维，不能被格栅截留也难于通过沉淀去除，它们会缠住水泵叶轮，堵塞填料。这种呈悬浮状的细纤维可用筛网进行去除。筛网可以有效的去除和回收废水中的羊毛，棉及化学纤维等杂质，具有简单，高效，不加化学药剂，运行费低，占地面积小及维修方便等优点。本设计采用水力筛网。水力筛网的构造见图.转动筛网呈截顶圆锥形，中心轴呈
11、水平状态，锥体则呈倾斜状态。污水从圆锥体的小端进入，水流在从小端到大端的流动过程中，纤维状污染物被筛网截留，水则从筛网的细小孔中流入集水装置。由于整个筛网呈圆锥体，被截留的污染物沿筛网的倾斜面卸到固定筛上，以进一步滤去水滴。这种筛网利用水的冲击力和重力作用产生旋转运动。具体设计：污水处理的污水量 Q=2000m3/d，污水的 pH 值为 78。1、选定网眼尺寸筛网中网眼尺寸选择小于 2000um，本设计选用 60 目。2、筛网的种类筛网材料选择不锈钢，水力负荷为 0.62.4m3/(minm2)3、筛网的面积取水力负荷为 q=1.2m3/(min.m2)Q=2000m3/d=1.39m3/mi
12、n5A =Q/q=1.39/1.2= 1.16m23.3.2 调节池废水水量和水质的均衡调节。由生产装置排出的工业废水，其水量和水质随生产过程而变化，有连续均匀的，有不均匀的，也有间歇的。水质、水量调查，就是确定废水水量和水质随时间的变化规律。通常对于连续稳定生产过程，其排放废水的水量和水质也较均匀稳定，可进行 24h 的调查，而对于非连续稳定的生产过程，调查时间不得少于 1 个完整的操作周期。均衡调节的目的，就是解决进水水量、水质的变化和废水处理装置稳定的处理能力、出水达到稳定水质间的矛盾。均衡调节包括水量均衡和水质均衡。主要设备：配3台混凝搅拌机。混凝反应池出水由潜污泵提升至浅层气浮，潜污
13、泵型号：WQS85-13-7.5，流量 Q=85m3/h，扬程 H=13m，功率 N=7.5kw，设2台，1用1备。设计计算： （1）调节池容积计算采用连续运行的方法，取流量的 50%计算，调节池停留时间为 8h，则所需调节池的容积V=QT=1000824=333.3m 3（2）取池子的水深 H=5.0 m，则调节池的平面面积 S=VH= 66.7m 2取宽 B=6m 则长 L=SB=12m调节池的尺寸为 LBH=1265 m（3）示意图 单位：mm图 2 调节池3.3.3 混凝沉淀池1、混凝剂投加方法选用湿法投加，适用于各种形式的混凝剂，易于调节。采用重力投配装置，操作方法简单，6混凝剂在溶
14、药箱内溶解后直接将溶液投入管中。主要设备：混凝反应池出水由提升泵提升至浅层气浮，提升泵型号：CHD519-250 （I）A，流量 Q=350 m3/h，扬程 H=10m，功率 N=18.5kw，设 2 台， 1 用 1 备。2、折板絮凝池在絮凝池内，放置一定数量的折板，水流沿折板上下流动，经过无数次折转，促进颗粒絮凝。这种絮凝池因对水质水量适应性强，停留时间短，絮凝效果好，又能节约絮凝药剂而得到应用。（1）设计水量Q=80001.05/(242)=175m3/h（2）单组絮凝池有效容积V=QT=175/(460) 12=8.75 m3T 为絮凝时间，一般采用 1015min，这里取 12min
15、。折板絮凝池每个系列设计成 4 组。（3）絮凝池长度H-有效水深（m） ，取 2m；B-单组池宽（m） ，取 2m。絮凝池长度方向用隔墙分成三段，首段和中段格宽均为 1.0m，末段格宽为 2.0m，隔墙厚为0.15，则絮凝池总长度为：L=2.2+50.15=2.95m ，取 3m。尺寸为：3.0m2.0m2m（4）折板布置折板布置首段采用峰对峰，中段采用两峰相齐，末段采用平行直板。折板间距采用 0.4m。折板长度和宽度各段分别采用 2.00.6m、1.50.6m 和 1.50.6m。3、沉淀池选用斜板沉淀池。斜板沉淀池具有停留时间短、沉淀效率高、节省占地等优点。具体计算：k-用水量占日用水量的
16、百分比，一般采用 5%-10%，这里取 5%。n-沉淀池个数，这里取 2 个。（1）沉淀池清水区面积A=Q/q=175/9=19.4 m2q-表面负荷m 3/(m2h)，一般采用 9.011.0 m 3/(m2h)。设计中取 q=9 m3/(m2h)。（2）沉淀池长度及宽度smhnQ/049./1754)0.(84k1 33）（设 BVL2.75.8 7设计中取沉淀池长度 5m，则沉淀池宽度B=A/L=19.4/5=3.9m ，取 4m。（3）沉淀池总高度H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+1.0+0.87+1.5+0.83=4.5m式中 h1-保护高度（m） ，一般采用 0.30.5m
17、，这里取 0.3m；h2-清水区高度（m） ，一般采用 1.01.5m，这里取 1.0m；h3-斜管区高度（m） ，斜管长度为 1.0m,安装倾角 600，则 h3=sin600 =0.87m；h4-配水区高度（m） ，一般不小于 1.01.5m，取 1.5m；h5-排泥槽高度（m） 。(4)沉淀池进水设计沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积 A2=Q/v=0.049/0.2=0.245 m2v-孔口流速（m/s） ，一般取值不大于 0.150.20m/s，设计中取 0.2m/s。每个孔口的尺寸定为 15cm8cm，则孔口数为 21 个。进水孔位置应在斜管以下，沉泥区以上部位。（5）沉淀池出水设
18、计沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔流速 v1=0.6m/s，则穿孔总面积A3=Q/v1=0.049/0.6=0.08m2设每个孔口的直径为 4cm，则孔口的个数 N=A3/F=64 个。F-每个孔口的面积（m2） ，F=3.14/40.042=0.001256m 2（6）沉淀池斜管选择斜管长度一般为 0.81.0m,设计中取 1.0m；斜管管径一般为 2535mm ，设计中取 30mm;斜管为聚丙烯材料，厚度为 0.40.5mm。（7）沉淀池排泥系统设计采用穿孔管进行重力排泥，每天排泥一次。穿孔管管径为 200mm，管上开孔孔径为 5mm，孔间距 15mm。沉淀池底部为排泥槽，共 12 条。
19、排泥槽顶宽 2.0m，底宽 0.5m，斜面与水平夹角约为 450，排泥槽斗高为 0.83。（8）示意图8单位：mm图 3 斜管沉淀池3.3.4 二沉池 本设计选用竖流沉淀池。竖流沉淀池是利用污水从沉淀池中心管流入，沿着中心管向下流动，经中心管下部的反射板折向上方流动，污水以流速 v 自下向上流动，污水中的颗粒以沉速u 沉降，当 uv 时颗粒开始下沉，u=v 时颗粒悬浮污水中，u=0.6m/s;设计中取 v2=0.6m/s配水井直径v3配水井流速（m/s） ，一般采用 v3=0.20.4m/s设计中取 v3=0.3m/s7、出水堰沉淀池的四周设置出水堰，出水堰上安装三角堰板，均匀集水后自由跌水出
20、流。设三角堰板的堰上水深为 0.025 m，则单齿流量为则总共需要的齿数为n=Q/q=7.3,取 8 个齿高 0.05m出水渠宽 B 取为 200mm，出水槽下缘与出水槽水面的距离设为 0.1m。8、排泥管排泥管伸入污泥斗底部，为防止排泥管堵塞，排泥管径设为 200mm。9、示意图单位：mmmvQD4.06.93427.0409442233 shq /10482.05.34.1.347.27.2 10图 4 竖流沉淀池3.3.5 水解酸化池水解酸化反应是将难生物降解的有机物大分子水解成可生化可降解的有机物。利用回流污泥有效提高水解段浓度梯度，废水有机物能够很好的降解。由于在不同的时间段内，水质
21、极不均匀，为保证后续设备的连续运行。池内设置潜水搅拌机，使废水充分混合，均质均量。设计计算：1、水解池的容积 VV=Kz T=1.0333.35=1333.2 m3水解池取 LBH=1285 m 三座V水解池发热容积，m 3；Kz总变化系数，1.0；Q设计流量，m 3/h；T 水力停留时间，h 取 4 小时2、水解池上升流速核算反应器的高度为：H=4m，反应器的高度与上升流速之间的关系为：V=Q/A=V/TA=H/T=4/5=0.8m/h水解反应器的上升流速 v=0.5-0.8m/h，v 符合设计要求。3、配水方式采用穿孔管布水器（分支式配水方式） ，配水支管出水口距池底 200mm，位于服务
22、面积的中心，出水管孔径为 20mm。4、出水收集出水采用钢板矩形堰。5、排泥系统设计采用静压排泥装置，沿矩形池纵向多点排泥，排泥点设在污泥区中上部。污泥排放采用定时排泥，每日 1-2 次，另外，由于反应器底部可能会积累颗粒物质和小砂砾，需在水解池底部设排泥管。3.3.6 接触氧化池污水在接触氧化池中进行氧化反应，即利用鼓风机提供的空气，将污水中的有机物分解成二氧化碳和水并繁殖附着在填料上的微生物，从而达到处理的目的。1、接触氧化池的有效容积V=Q(S0- Se)/Lv=8000(600-20) 10-3/5=928m32、接触氧化池的总面积 A 和池数 NA=V/h0=928/3=309.3
23、m211N=A/A1=309.3/(3212)23、池深h=h0+h1+h2+h3=3+0.5+0.5+0.5=4.5m，取 5m。4、有效停留时间：t=V/Q=928/333.3=2.78h5、供气量 D 和空气管道系统计算：D=D0Q=208000=160000m3/d=111.11m3/minD01m3 污水需气量，m 3/m3，根据水质特性、试验资料或参考类似工程运行经验数据确定，这里取 20 m3/m3。6、填料选择计算本设计采用 YCDT 立体弹性填料。该种填料比其他填料有着使用寿命长，充氧性能好，耗电小，启动挂膜快、脱膜更新容易、 ，耐高负荷冲击，处理简便、不堵塞、不结团和价格低
24、廉等优点。YCDT 立体弹性填料和硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大、不堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连接团；与半软性填料相比，表面积大、挂膜迅速、造价低廉。而且生物膜不仅能在运行过程中获得越来越大的比表面积，还能进行良好的新陈代谢。根据环境保护设备选用手册,YCDT 立体弹性填料技术参数如下：表 6 填料技术参数结构部件 材质 相对密度 拉断力 /kgf拉伸强度 连续耐热温度/ oC脆化温度/oC耐酸碱稳定性丝条 0.93 120 =30 80100 -50 稳定中心绳聚烯烃类（聚酰胺） 0.95 71.4 =15 80100 -50 稳定填料单元直径：150mm 丝条直径：0.35
25、mm安装距离：150mm 成膜后重量：50100kg/m 3比表面积：50-300m 2/m3 空隙率：99%7、接触氧化池需要量计算Q 需=DoQ=188000=144000m 3/d=100m3/min式中 Do1m3 污水需气量，m 3/m3,一般为 1520m3/m3Q污水日平均流量，m 3/d一氧池需气量：Q1=0.6Q 需=60 m 3/min二氧池需气量：Q2=0.4Q 需=40 m 3/min8、填料容积负荷NV=0.2881Se0.7246=0.2881200.7246= 2.53 kgBOD5/(m3d)污水与填料总接触时间t=24S0/(1000NV)=24600/(10
26、002.53 )=5.7 h12设计一氧池接触氧化时间占总接触时间的 60%：t1=0.6t=0.65.7 = 3.42 h设计二氧池接触氧化时间占总接触时间的 40%：t2=0.4t=0.45.7 = 2.28 h9、示意图图 5 接触氧化池3.3.7 浅层气浮系统高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离（即所谓的“零速度原理” ） ，浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效
27、率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的 3060 min 减至 3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。 设计处理水量 Q=8000m3/d=333.3m3/h=5.56m3/min，水力停留时间 T=3min。根据处理水量确定浅层气浮池的型号 QF-400（查环境保护设备选用手册水处理设备）主要参数如下：表 7 浅层气浮池参数技术参数 参数值 技术参数 参数值处理量 333.3m3/h 配溶气系统功率45kw池径 11000mm 反应罐尺寸/m 22.44.013主机总功率 1.1kw 反应罐搅动功率20.55kw加药搅拌功率（2 台）2.2kw 反应罐
28、工作质量/t219.1注：表中处理水量依据，回流比 R=30%，水里表面负荷：q=68m3/m2h1、浅层气浮装置结构浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体成圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。2、反应罐的有效停留时间反应罐的容积 V=D2H/4=3.142.424/4=18.1m3反应罐的有效停留时间 t=V/Q=18.12/5.56=6.5min3、加药情况调整好的污水的 pH 值一般
29、取 7.58.5，在两个反应罐中分别加入混凝剂 PAC 和絮凝剂PAM。所加药剂的用量为 PAC：80ppm，PAM :5ppm。（1）PAC 每天需用量 m1=80800010-3/0.35=1828.5kg (0.35 是 PAC 中 Al2O3 的百分比)每天加药三次，则每次加药量为 m1=m1/3=609.5kg查资料得，将 PAC 配制成浓度为 8%时，处理效果较好。每次加水量：m1=609.5/8%=7618.75kg设其密度 =1000kg/m3则所加水体积为 V= m1/=7.6m3加药泵选型流量 q=8/8=1m3/h, 根据给水排水设计手册第 11 册常用设备,所选泵的型号
30、为 J-Z1000/1.0 型柱塞计量泵，其性能参数如下：表 8 加药泵型号参数性能规格 参数值 性能规格 参数值流量 1000L/h 电动机功率 1.5kw泵速 126 次/min 进出口直径 32mm排出压力 0.5-1.0MPa 重量 263kg（2）PAM 每天需用量 m2=5800010-3=40kg每天加药三次，则每次加药量为 m2=m2/3=13.3kg根据实际经验，应将 PAM 配制成浓度为 0.1时，处理效果较好。14每次加水量： 213.3/0.1%=13300kg设其密度 =1000kg/m3则所加水体积为 V= 1/=13300/1000=13.3m3加药泵选型流量 q
31、=15/8=1.88m3/h，根据给水排水设计手册第 11 册常用设备，所选泵的型号为 J-D2000/0.8 型柱塞计量泵，两台，一用一备。其性能参数如下：表 9 加药泵型号参数性能规格 参数值 性能规格 参数值流量 2000L/h 电动机功率 2.2kw泵速 91 次/min 进出口直径 40mm排出压力 0.4-0.8MPa 重量 340kg4、溶药搅拌机的选型参照环境保护设备选用手册水处理设备 ，选用 RS-24-1.1 型溶药搅拌机，其主要技术参数如下：表 10 溶药搅拌机参数参数 参数值 参数 参数值槽尺寸（mm） 24002500 速比 11:1转速/r.min-1 131 槽材
32、质 玻璃钢叶轮直径/mm 450 功率/kw 1.1减速器 摆线针轮加药桶容积为 V=（D/2）2H=11.3 m 3所需数量：2 只，11.32=22.6m 313.3m3，符合要求5、污泥产量气浮池进口处 SS 的浓度为 C1=1200mg/l，SS 的去除率为 90%，出口处 SS 的浓度 C2=1200（1-0.9 ）=120mg/l，污泥的含水率 0=97%，排泥时间 T=1d，则由 SS 产生的污泥量为： dmTQX /28)9710(.10.280)1(1864 302 考虑到投加混凝剂后，也会产生一定的污泥量，则总污泥量 W=XK=2881.5=432m3/d式中 K-投加混凝
33、剂后污泥的增加系数。污泥泵选型15根据污泥量 W1=432m3/d=18m3/h,查给排水设计手册第六册工业排水，N 型离心式泥浆泵主要技术参数，确定选用的污泥泵型号为 25ND 离心式泥浆泵，数量：两台，一备一用主要技术参数如下：表 11 污泥泵技术参数技术参数 参数值 技术参数 参数值流量（m 3/h） 18 汽蚀余量（m） 3.8扬程 H（m） 12.9 叶轮名义直径D2（mm ）215转速 n(r/min) 1430 过流断面最小尺寸（mm ）15效率 （% ） 35 泵重量（kg） 140电动机功率（kw）43.3.8 污泥浓缩池污泥浓缩的对象是颗粒间的孔隙水，浓缩的目的是在于缩小污
34、泥的体积，便于后续污泥处理。常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池 2 种。二沉池排出的剩余污泥含水率高，污泥数量较大，需要进行浓缩处理；初沉污泥含水量较低，可以不采用浓缩处理。设计中一般采用浓缩池处理剩余活性污泥。浓缩前污泥含水率 99%，浓缩后污泥含水率 97%。具体计算:本设计采用竖流式浓缩池。进入浓缩池的剩余污泥量为 Q=0.005m3/s。（1） 中心进泥管面积f=Q/v0=0.005/0.03=0.17 m2v0-中心进泥管流速（ m/s）,一般采用 v0=55o，取 =550；r-污泥斗底部半径(m)，一般采用 0.50.5m，取 r=0.25m;R-浓缩池半径（m） 。污泥斗
35、容积为V=h5(R2+Rr+r2)/3=63.5m3(8)浓缩池总高度H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3.6+0.13+0.3+4.6=8.93mh1-超高，一般取 0.3m;h4-缓冲层高度（m） ，取 0.3m。(9)溢流堰浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量 q=0.003m3/s，设出水槽宽 b=0.15m，水深 0.05m，则水流速为 0.24m/s。mfFD93.614.3)705()(4mQh13.06.02.513 smQq /03.97105.117溢流堰周长 c=(D-2b)=21.0m(10)溢流管溢流水量 0.003m3/s，设溢
36、流管管径 DN150mm，管内流速 v=0.17m/s。（11）排泥管浓缩后剩余污泥量很小，采用间歇排泥方式，污泥管道选用 DN150mm，每次排泥时间0.5h，每日排泥 2 次，间隔时间 12h。（12）示意图单位：mm图 6 污泥浓缩池4 主要设施及设备4.1 主要构筑物设施表 12 主要构筑物序号 建、构筑物名称 平面尺寸 数量 备 注1 调节池 LBH=15000180005000（H）mm 1座 地下式2 混凝反应池 LBH=300020002000（H）mm 1座 地下式3 沉淀池 LBH=500040004500（H）mm 2座 地下式184 浅层气浮 110000.95 1套
37、地下式5 水解酸化池 LBH=1200080005000（H）mm 3座 地下式6 接触氧化池 LBH=32000120005000（H）mm 1座 地下式7 二沉池 120005000mm 1座 地下式8 污泥浓缩池 70009000（H）mm 1 座 地下式9 搅拌机械 转速：50r/min 功率：1.50kw 310 立体弹性填料 150mm 2080 含支架4.2 主要设备表 13 主要设备一览表序号 设备名称 设备规格 单位 数量1 筛网 不锈钢，60 目 台 12 提升泵 40QW9-22-2.2 台 23 潜水搅拌机 QJB-2.2 台 34 污泥泵 25ND 离心式泥浆泵 台 25 溶药搅拌机 RS-24-1.1 型 台 26 加药泵 J-D2000/0.8 型柱塞计量泵 台 27 加药泵 J-Z1000/1.0 型柱塞计量泵 台 28 鼓风机 JCL-15 台 29 潜水搅拌机 QJB-4.0 型 台 110 布水装置 ZYB-1 套 111 潜水搅拌机 QJB008-260 台 112 智能电控系统 / 套 113 管道阀门 / 套 1
