1、清水砼圆柱模板工艺 改进创新,1,目 录一、课题背景及施工难点 二、小组概况 三、选题理由 四、目标设定1、课题目标2、可行性分析3、结论五、提出各种方案并确定最佳方案六、预测分析可能出现的不利因素、制定对策 七、实施对策 八、效果检查1、目标完成情况2、经济效益3、社会效益 九、形成标准 十、回顾展望,2,一、课题背景及施工难点,上海*及地下综合体工程坐落于*地区的核心区内，南起*路入口广场，沿南北方向布局，止于*畔的*广场，在上南路入口通过*广场下方大型的地下综合体与地铁7号线、8号线形成的地铁换乘枢纽相连通。由中国*总承包，由通州*集团有限公司进行分包施工。*轴及地下综合体工程的地下部分
2、为地下二层箱型结构，3标的工程范围从1-03-6轴，基坑总长度为409m，宽度为99.5m。两层共计492个混凝土圆柱，其中236个清水混凝土圆柱，直径均为1200，高度从4.08m5.42m不等。清水砼圆柱的表面观感质量效果主要取决于模板的施工工艺，因此，本QC小组对此展开了一系列的相关活动。,3,1、课题背景,2、施工难点,（1）工程采用逆作法，机械无法吊装，模板安装不便。在地下第二层中(底板绝对标高-6.8m)，有172根柱子是在逆作法部位的，这个部位上的梁板(板顶绝对标高-1.08m)先做。等底板完成后再施工-6.8m-1.08m的柱子。所以逆作区域机械是无法吊装的。见工程平面图：,（
3、2）机械不能到位。因为施工场地的原因，基坑的西侧无塔吊，所以西侧的柱子无法用塔吊安装，在逆作法中完成的-1.08m板及支撑不允许通过大型车辆。所以西侧的柱子模板安装存在很大困难。,（3）柱子高度变化较多，配模较困难。本工程柱子高度从4.08m5.42m不等，这给模板模数的计算带来困难。考虑到柱子高度变化较多，势必存在柱子二次接高的问题。,（4）工期紧。工程工期非常紧，这就要求模板能较快周转。,4,二、小组概况,5,三、选题理由：,7,四、目标设定,（一）课题目标,（二）可行性分析,（三）结论：目标能实现。,确保清水砼圆柱表面圆弧度准确、美观、光洁，每根柱的竖向拼缝规则一致（横向无拼缝），圆柱的
4、几何尺寸准确，工艺简便，便于施工，节约成本。,a、本项目部有一个善于改进创新的项目管理班子；,b、有一批训练有素、技术水平高、责任心强的操作工人；,C、有一套对于创新人员的奖励措施（对在改进创新中的有功人员进行奖励）。,8,五、提出各种方案并确定最佳方案：,（一）方案一：平板玻璃钢模板,曾经有兄弟单位利用平板玻璃钢模板浇筑混水混凝土圆柱，但利用平板玻璃钢模板浇筑清水混凝土圆柱尚属首次。,平板玻璃钢模板是利用了玻璃钢的壳弯曲性，将按柱周长加工成型的平板玻璃钢弯成圆形，接缝用螺栓连接固定后（拼缝处采用50504角钢加固），混凝土在模板内的震捣过程中的侧压力形成圆度。平时可以平铺放置，使用时卷成圆形
5、。,圆柱玻璃钢模板采用不饱和聚酯树脂作为胶结材料，用低碱纤维布作骨架逐层粘裹而成。一般采用90宽的低碱纤维布相互平行搭接，每层的搭接位置应错开，一般搭接宽度为3，柱子中间粘裹8层，两边粘裹10层。,圆柱玻璃钢模板运输，安装，拆卸很方便，34个人就可以完成。,9,10,（二）方案二：全钢模板,拟采用的全钢模板，面板的钢板厚度应不小于5mm，板材宜选择优质冷轧或宝钢原平板。每个钢模模块尺寸为柱半圆，高度为1155mm。肋骨采用8#槽钢，抱箍采用10#槽钢，腰孔大小为18，采用M1645拼接。单块(每半个圆)重量为150Kg。,11,（三）方案三、木模板,拟采用18mm厚的多层板制作，圆弧用3030
6、mm的木板条镶嵌组成，内包2mm后的镀锌铁皮，做成半圆型，长度为1155m。,12,（四）方案四、纸筒模板,采用纸筒模板（*集团在*国际机场二期工程，*园区*馆项目中曾有使用）。纸筒模板模数依据设计要求。对大于1.5米直径纸筒模外部应附加特殊加强措施。,纸胎膜制作要求和验收标准如下：, 外观：a 建筑用无缝防水纸管应圆整，无明显失圆、凹瘪、破损等缺陷。b 管身光滑、无机械损坏、无褶皱、无脱胶、没漆涂布均匀，无漏涂、无起泡、无明显流挂。, 物理特性和性能指标：a抗涨强度（见下表）,b 含水率: 1012%。c 防水性能: 浇注后25小时不渗透。d 内径尺寸极限偏差: 0.3%。e浇注后内径最大延
7、伸率:0.3%。f 挠曲度:0.0015m/m。, 检验规则：a 产品须经生产厂质检部门按本标准进行检验合格后方可出厂，并附质量合格证。b 出厂检验和型式检验，项目见下表。,c 组批:同一品种同一规格产品的交货批为一批。d 标志、包装、运输及储存:合格证上应有下列标志：制造厂名、厂址、产品名称、型号、品种规格、产品执行标准号、生产日期。产品储运应避免受到污染及明火，防止锐器划伤。,13,（五）各型模板比较,制表：；时间：2008.9.18,14,（六）确定最佳方案,根据以上四种方案的利弊分析，QC小组的全体人员一致认为方案一安全可靠，经济合理。确定采用平板玻璃钢模板施工工艺。,确定方案：QC小
8、组全体人员；时间：2008.9.18,六、预测分析可能出现的不利因素，制定对策,小组全体成员通过“头脑风暴法”，针对方案一，从“平板玻璃钢模板施工工艺”着手，预测分析可能存在的主要不利因素。,15,预测问题汇总表,制表：*；时间：2008.9.20,16,对 策 表,17,制表：*；时间：2008.9.25,18,七、实施对策,实施一：针对由玻璃钢模板材质而引起的砼表面不明显纹路因素,措施：,1、在玻璃钢模板生产前，及时与生产厂家沟通，要求将玻璃钢模板的表面胶结材料适当加厚；,2、运输途中在玻璃钢模板之间采用4厚土工布进行隔离保护，以防运输途中模板表面受损；,3、施工过程加强成品保护措施，以防
9、施工过程模板表面被钢筋划伤。,实施二：针对由角钢螺栓孔误差而造成拼缝处有错牙现象的因素,措施：,1、加强技术交底，确保螺栓孔位置放线定位准确； 2、加强过程监控，提高加工精度，确保质量达标；,3、注重拼接效果，在螺栓拧紧前必须校正准确，避免拼缝处出现错牙现象。,19,实施三：针对圆柱在拼缝处不圆,拼缝两侧形成100的平直段的因素,措施：,1、要求生产厂家在玻璃钢模板加工时,将角钢与圆柱的接触面与模板脱开,不用胶把角钢与玻璃钢模板粘在一起；,2、增加钢筋保护层厚度控制的定位块,以确保圆柱圆弧度的准确。,定位块的做法,竖向接头做法,20,21,22,实施四：针对平板玻璃钢模板在搬运、起吊过程中易产
10、生脆断的因素,措施：,1、在玻璃钢模板搬运、起吊过程中严禁将模板折合；,2、加强对运输人员的技术交底及责任心教育，确保不发生错误的操作方法。,实施五：针对当玻璃钢模板上、下两端在多次重复使用后已出现了裂缝,如再次直接使用,可能会沿原裂缝崩裂的因素,措施：,1、加强对操作人员的技术交底及责任心教育；,2、在裂缝伸入的端点以外，将玻璃钢模板水平锯掉后再行使用。,23,实施六：针对唯一的一条竖缝设置无规律, 杂乱无章、观感差的因素,措施：,1、与总建筑师沟通以建筑物中线为界，设置在圆柱向外侧的同一个位置；,2、加强过程监控，确保每条竖缝按预定方案设置。,24,措施：,除上以外：针对非模板原因影响清水
11、砼圆柱表面观感的因素：,1、预先与砼搅拌站沟通好，所用的水泥、黄砂、石子的材质除要符合设计及 规范要求外，还必须是同一厂家、同一批号的，砂、石的含泥量应小于规范 规定的允许范围值，并且每批的含泥量应基本一致，否则，浇筑的砼在各柱 表面观感会不一致，色差大，从而影响美观。,2、混凝土的级配和坍落度应符合设计及规范要求，每根柱的混凝土坍落度应 基本一致，否则也会影响柱的表面观感。,3、选派责任心强、经验丰富的操作工人进行柱砼的振捣，做到既不过振、也 不漏振、快插慢拨，确保砼的密实性，从而杜绝砼柱蜂窝、麻面、烂根等质 量通病。,25,八、检查效果,1、目标完成情况,采用了平板玻璃钢模板，使得清水砼圆
12、柱表面圆弧度准确、美观、光洁，每根柱的竖向拼缝规则一致（横向无拼缝），圆柱的几何尺寸准确，工艺简便，便于施工，节约成本。,采用塑料薄膜进行柱的养护,拆模后圆柱表面效果,26,2、经济效益,由于采用木模板或纸筒模板均不能达到清水混凝土的理想效果，只有采用钢模板或玻璃钢模板方能达到预期效果，因此，经济效益的对比主要是钢模板与玻璃钢模板之间的比较。采用玻璃钢模板每平方米需260元（无需机械），采用钢模板每平方米需360元（含机械费）。,本工程采用玻璃钢模板比采用钢模板节约成本75360元1.23.145(360-260)40套=75360元。,分析：*：时间：2008、12、28,27,3、社会效益
13、,通过QC小组活动，项目部的管理水平提高了，整体素质提高了，操作工人的素质提高了，并且改善了工作环境，增强了凝聚力；由于质量高、信誉好，提高了我公司的知名度，将为我公司与中国*进行长期的友好合作打下了良好基础。,另外，由于我公司采用了平板玻璃钢模板清水砼施工工艺，其施工速度快、质量好、观感好、成本低、安全可靠，为其他施工单位进行类似工程的施工提供了依据，因此其他兄弟单位也进行了借鉴使用。均获得良好效果。,同时激发了大家运用QC活动的原理解决问题的信心，并对小组成员活动前后的状态进行了自我评价，并绘制雷达图如右图：,28,九、形成标准,总结出一套“平板玻璃钢模板清水混凝土施工”的企业工法；撰写的
14、平板玻璃钢模板在清水混凝土圆柱施工中的应用论文获2008年度南通市土木建筑学会学术交流三等奖；为以后类似工程的施工了提供经验和依据。,29,十、回顾展望,1、通过QC小组的努力，围绕课题使平板玻璃钢模板清水混凝土施工工艺得到了创新和推广，并总结出了成熟的经验，为今后的施工管理打下了坚实基础。,2、最近，我公司又与中国*合作，承建*长江大桥*段项目，我公司主要是负责施工承台以上的桥墩项目，该标段工程共45组（90个）桥墩，桥墩之间间距为50米，桥墩高度为15.49134.701米，该标段工程处于长江之上，每组桥墩都是孤立的，桥墩截面为35.5米，上部为曲线型，要求达到清水混凝土效果，鉴于这一情况，拟采用钢模板，但钢模板自重较大。如采用塔吊吊装，则效率低、成本高（每施工一组就需组装、拆卸一次）；如采用浮吊（船上吊车），对于最高的桥墩，则浮吊臂长够不着。下一步我们将针对这一情况开展QC活动。,30,谢 谢 各位领导！ 各位评委！ 各位同仁！,31,
