1、冷冲模课程设计说明书-1-摘 要 随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的中要工艺设备，为了适应社会需求，学校举行了课程设计，这次设计是在学习完冲压模具课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，也是对所学知识的综合运用及对所学知识的回顾与检查。冲压是安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。本文通过在浙江机电职业技术学院的学习，设计法兰零件的冲裁模。首先对零件工艺分析包括产品结构、尺寸精度极
2、断面粗糙度等分析。然后初步确定模具结构形式确定排样方案计算材料利用率等，再进行必要的工艺计算设计非标准零件选取标准的零件及设备，最后进行模具的总体设计。目 录一零件工艺性分析： 51产品结构分析： .52产品的尺寸精度，粗糙度，断面质量分析： .5二确定模具结构形式 61零件的工艺方案确定： .6（1）第一方案：单工序逐步加工冲 .6（2）第二种方案：采用复合模加工成形 .7（3）第三种方案：采用级进模加工 .72模具类型 .73定位与导向方式 .74卸料与出件方式 .8（1）条料的卸除 .8（2）工件及废料的卸除 .85.模架类型及精度 8三冲压模具工艺与设计计算 81排样 .8（1）方案
3、1：横排 .8（2）方案 2：纵排 .9（3）方案 3：斜排 102材料利用率的计算 10（1）方案 1：当采用横排时 11冷冲模课程设计说明书-2-（2）方案 2：采用纵排时 12（3）方案 3：采用斜排时 123计算冲压力、压力中心与初选压力机 12（1）冲裁力的计算 13（2）卸料力、推件力的计算 13（3）初选压力机 13（4）计算压力中心 144.计算凸凹模刃口尺寸及公差 .15（1） 落料 .15（2）冲孔 15（3）中心距不变的尺寸 165压力机的校核 16四.冲裁模具主要零部件的设计 161.工作零件 .16（1）凹模的设计 16（2）凸模的设计 172.定位零件 .20（1）
4、挡料销 20（2）导正销 20（3）导料板 20（4）侧刃的设计 213.卸料与出件零部件的设计 .22（1）卸料装置 22（2）出件装置 234.支撑与固定零件 .23（1）模架及上下模座 23(2)模柄 24(3)凸模固定板与垫板 245.导向零件 .246.紧固零件 .25五典型冲压模具拆装 .251.模具的拆装及结构 .252.工作原理 .25六总结 .26冷冲模课程设计说明书-3-七参考文献 .26课程设计说明书一零件工艺性分析： 冲压件如下图所示： 图 1-1 零件图1.材料 10 钢 2.厚度 2mm 3.生产批量：中批量1产品结构分析：由零件图可知，产品为规则冲孔落料件，工件结
5、构相对简单，无窄槽，尖角，孔与孔之间，孔与边缘之间最小距离均满足 C t5.12产品的尺寸精度，粗糙度，断面质量分析：冲件的经济公差等级不高于 IT11 级，一般落料件公差等级最好低于 IT10级，冲孔件的公差等级最好低于 IT9 级。 的公差等级为 13 级，内形 1529的公差等级为 12 级，孔 7 的公差等级为 13 级，均满足冲压件的冲裁精度要求，冲裁件的断面粗糙度及毛刺的高度与材料的塑性、材料厚度、冲裁件间隙、刃口锋利程度冲模结构及凸、凹模工作部分表面粗糙度值等有关。用普通冲裁冷冲模课程设计说明书-4-方式冲裁厚度在 2mm 以下的金属板料时,其断面粗糙度值。而该工件未特别要求粗糙
6、度，所以满足要求，且材m.512.3一 般 可 达aR料为 08 钢，抗剪强度为 300Mp 适合冲裁。二确定模具结构形式1零件的工艺方案确定：完成此工件需冲孔、落料两工序，其加工方案分以下几种：（1）第一方案：单工序逐步加工冲冲孔、落料单工序模:图 2-1 工艺方案图特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产效率低工件精度低，不适合大中批量生产。冷冲模课程设计说明书-5-（2）第二种方案：采用复合模加工成形图 2-2 工艺方案图特点：生产效率高工件精度高，但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，是有寿命较低。（3）第三种方案：采用级进模加工图 2-3 工艺方案图特点：生产效率高，便于实
7、现自动化，机械化，但模具制造较复杂，调整维修麻烦，工件生产精度较低。2模具类型经综合考虑：因该零件有三个孔，无较高的平直度要求，此工件精度要求不是很高，所以用级进模加工。3定位与导向方式横向定位：采用首次挡料销和侧刃确定送料方向的步距纵向定位：因为该模具采用的是条料，控制调料的送进方向采用的是导料板导向方式：采用滑动导柱导套进行导向冷冲模课程设计说明书-6-4卸料与出件方式（1）条料的卸除采用弹性卸料装置，（2）工件及废料的卸除因采用级进模具加工，冲孔的废料及落料的零件均靠冲孔、落料的凸模自然推下5.模架类型及精度该模具采用对角导柱模架，以凹模边界尺寸为依据，选取标准的模架规格三冲压模具工艺与
8、设计计算1排样（1）方案 1：横排图 3-1 排样图D =29 a=1.8 a =1.5 z=0.5 =0.2 y=0.15 (查表 4-19 4-max 1 2b1冷冲模课程设计说明书-7-20 4-21 A1)条料宽 B mnbaD02.001mx0 836)28.129()2( 导料板间间距： ymZ7535.341-条料宽度方向冲件最大尺寸aa 搭边工件间搭边1条 料 宽 度 偏 差侧刃冲切的条料宽度bn 刃数Z 冲切前条料与导板的间隙y 切后条料与导板的间隙（2）方案 2：纵排图 3-2 排样图a=1.8 z=0.5 y=0.15 （查表 4-19 4-20 4-4maxD5.1a6
9、.021b21 A1)条料宽度： mm06.06.01max0 5).47()2( nbDB导料板间距： mZ52.6y.472max1 冷冲模课程设计说明书-8-（3）方案 3：斜排图 3-3 排样图a=1.8 z=0.2 y=0.15 （查表 4-19 4-20 29maxD5.1a21b.04-21 A1)条料宽度： mm02.2.001max0 836)8.9()2( nDB导料板间距： mZ375.63y7.2max1端距 8.l2材料利用率的计算一个进距内的材料利用率为： %10/BsAA 为一个进距内冲裁剪的实际面积 )(2mB 为条料宽度 )(2mS 为进距一张板料上的总材料利
10、用率为： 10/LnAn 为一张板料上冲裁件的总数目； 积为 一 个 冲 裁 件 的 实 际 面1 )(2mL 为板料长度B 板料宽度选用钢板尺寸为： 102BA冷冲模课程设计说明书-9-图 3-4 材料裁剪图（1）方案 1：当采用横排时横裁：一个进距内的实际冲裁面积 238.1mA一个进距内的材料利用率： %.40)5.463/(8.7%10/ BsA横裁可裁条料数： 实际可裁 57 条条7201n每条条料的工件数： 实际可冲 21 个工件9.21./1/s则一张板料的总利用率为： 1.380)0/(8.635/10 BLnA纵裁：纵裁可裁条料数： 实际可裁 28 条7.2.41n每条条料的
11、工件数： 实际可冲 43 件9./2则一张板料的总利用率为： %3.810)0/(8.6374%10/0 BLnA（2）方案 2：采用纵排时横裁：一个进距内的材料利用率： 5.40%15.306/8.710/ BsA横裁可裁条料数： 实际可裁 38条7821n每条条料的工件数： 实际可冲 32 件.32./s则一张板料的总利用率为： %7.810)0/(.638%0/10 BLnA纵裁：纵裁可裁条料数： 实际可裁 19 件3.6.51n每条条料的工件数： 实际可冲 65 件./2冷冲模课程设计说明书-10-则一张板料的总利用率为： %3.910)20/(8.637519%0/10 BLnA（3
12、）方案 3：采用斜排时横裁：一个进距内的材料利用率： 1.49%026.358/.6710/ BsA横裁可裁条料数： 实际可裁 54 件条01n每条条料的工件数： 实际可冲 28 件3.28./1/2s则一张板料的总利用率为： %2.410)0/(8.63754%/10 BLnA纵裁：纵裁可裁条料数： 实际可裁 27 件.27.1n每条条料的工件数： 实际可冲 56 件5./20则一张板料的总利用率为： 2.4810)/(8.63751/0 BLnA所以：根据排样图和板料的裁剪方式计算得到采用斜排的排版方式时，板料的总利用率最高，其中横裁和纵裁的利用率一样都为 48.2%。所以最终采用横裁或纵
13、裁，斜排方式。3计算冲压力、压力中心与初选压力机材料为 08 钢退火（1）冲裁力的计算查表（2-3.A1）得：08 钢的 取Mpab352pab30平刃口模具的冲裁力按公式： ：计 算KLtFF 冲裁力（N） L 冲件周边长度 mm材料厚度 mmMpb抗 剪 强 度K 值考虑模具间隙的不均匀，刃口的磨损，材料的力学性能与厚度的波动等因素，K 值取 1.3对于冲孔力： NF70983291.侧刃冲裁力： 6.5281)6.5(冷冲模课程设计说明书-11- 落料冲裁力： NF8703265.13. 总冲裁力： N1648709（2）卸料力、推件力的计算对于冲侧刃，冲孔、落料的废料都是从凹模直接落下
14、，根据公式 4-20、4-21、4-22 （A1 ）计算得：落料卸料力： NFKX 3.458705.11 冲孔卸料力： 922总卸料力： .03.41推件力： T 717805/6n分别为卸料力系数、推件力系数，分别取 0.05,0.055（查表 4-TXK、22.A1）冲裁时的总压力： NFTX 23596.13.90264（3）初选压力机对于冲裁工序，压力机的标称压力应大于或等于冲裁时的总冲压力的 1.11.3倍，根据冲裁力和推件力算得 NF23596即 KNp 7.306.071.1)3.1( 式中 p 为压力机的标称压力;为冲裁时的总压力；F所以根据标称压力查表（3-5.A1）选取型
15、号为 Jc23-35 的开始双柱可倾式压力机。闭合高度;280 ；垫板厚度：60mm20H工作台尺寸：前后 380mm 左右 290mm 模柄孔尺寸：d=50 深度：70mm冷冲模课程设计说明书-12-（4）计算压力中心图 3-5 压力中心计算根据排样图画出全部冲裁轮廓图，并建立坐标系，标出各冲裁图形压力中心坐标轴 X-Y 的坐标，如图所示：计算各图形的冲裁长度及压力中心坐标，列于表下：序号 iLiXiY1 111.65 0 02 27.98 22.21 -12.93 47.1 35.26 04 27.98 48.31 12.95 35.26 -35.26 -16.46 35.26 35.26
16、 16.47 2 -17.63 -17.48 2 52.89 17.4根据公式 4-31，4-32 （参考资料 A1）将数据代入公式算得： mX 8.12.9/4.37026.352.98.71498.765.1/89.)63.17( 635)(14635050 mY 06.35.2.2./.2 ).7(.6.5).(.0).(0 冷冲模课程设计说明书-13-4.计算凸凹模刃口尺寸及公差由图可知，该零件是无特殊要求的一般冲孔落料件，由于材料薄，结构简单故采用分别加工法加工凸凹模， 由 落 料 获 得 ；，由 冲 孔 获 得 ； 72930,15,82.6 08.15.2.6.0 R。 查表 4
17、-10（A1）得：则mZZ64.axmin mZ14.026.3minax （1） 落料 )29,(08.08.计算公式为 ,)(0maxddD0min)(pdPZD 查表 4-13.4-14（A1）028.4 5.0,2.,3. X校核间隙：因 minaxdminax1405. Zppd 满 足将已知数据代入公式： d 03.3.86).4(Dp 02.02.613)4.863( 查表 4-13.4-14（A1）02.9 5.,2.,5. Xpd校核间隙： minaxdminax14.00455. ZZmppd 满 足 条 件 ：将已知数据代入公式： Dd025.25.086).29( Dp
18、 0.0.618)2.86.( （2）冲孔（ ）2.016.05,计算公式为 ,)(maxdpddpZ0min)( 查表 4-13.4-14（A1）216.08 5.0,2.,2. Xpd校核间隙：因 minaxdminax14.04.Zppd 满 足将已知数据代入公式： dp 02.02.96)1.5826(d 0.02.7)6.9.( 查表 4-13.4-14（A1）12.05 75.0,.0,. Xpd冷冲模课程设计说明书-14-校核间隙：因 minaxdminax14.004. ZZppd 满 足将已知数据代入公式： dp02.02.915)75(d 02.02.3)6.9.15(（3
19、）中心距不变的尺寸（ )15.0根据公式 03.8/3.08/min )5.29().( lLd为凹模型孔中心距（mm）d冲件孔心距最小极限尺寸（mm）minl冲件孔心距公差（mm）查表 4-6（A1）取值为 mm15.05压力机的校核模具闭合高度等于：上模板厚度+垫板厚度+ 凸模长度- 凸模进入凹模的深度+ 凹模厚度+ 下模板厚度 =40+8+70.3-0.3+30+50=198mm压力机的最大闭合高度 为 280mm;最小闭合高度 为 220mmmaxHminH满足关系式 170)(215)( 1i1ax H 冲模的闭合高度； 压 力 机 的 最 大 闭 合 高 度max压 力 机 的 最
20、 小 闭 合 高 度in 板压 力 机 工 作 台 面 上 的 垫1四.冲裁模具主要零部件的设计1.工作零件（1）凹模的设计凹模采用 的螺钉连接、 的销钉(均淬火处理)定位方式直接与凹模座10M8固定，查表 4-27（A1）螺孔间距离不小于 5mm，螺孔与销孔之间不小于5mm，螺孔与凹模刃口壁之间不小于 17mm、与凹模外壁不小于 14mm，销孔与凹模外壁不小于 11mm;因采用双侧刃定距，所以从侧刃凹模刃口至凹模外缘冷冲模课程设计说明书-15-的最小距离为 C，凹模平面尺寸沿最远刃口距离向四周扩大一个壁厚，因冲孔废料和落料件均由凹模直接落下，所以采用直筒型刃口，高度取 6mm。凹模轮廓尺寸长
21、度方向： mClL1630216 宽度方向： mbB8.3028.4凹模厚度取 30mm为两侧刃长度方向最远距离 mml为两侧刃宽度方向最远距离 mmb为凹模壁厚查表 4-29（A1）mmC凹模结构尺寸如下：图 4-1 凹模（2）凸模的设计该模具的凸模分为冲孔凸模和落料凸模，对于冲孔凸模因为是圆形采用台阶固定方式固定，与凸模固定板采用 H7/m6 配合；查表 2-2；2-4（A4）对于冲的孔取凸模固定板上孔的尺寸为 ： 对7 ；凸 模 固 定 部 分 尺 寸 为 015.6015. 9;9 冲 的凸模固定板上孔的尺寸取 凸模固定部分尺寸为 ；15 ,8. 8.7对落料凸模，因其不是圆形，为便于
22、加工所以固定部分做成圆柱形用铆接法固冷冲模课程设计说明书-16-定在固定板上，用防转销固定防止转动，凸模与固定板的安装孔仍按 H7/m6 配合，取落料凸模固定板上孔的尺寸为 落料凸模固定尺寸为;31,4606.025.；同时安装孔的上端沿周边制成（1.52.5） 的斜角，作025.9025.931,4645为铆窝，铆接时尾部回火， 工作部分淬火在 HRc52 左右， 冲 的小孔凸模，7为了增加其强度与刚度，避免应力集中，凸模非工作部分做成逐渐增大的圆滑过渡阶梯形式，冲 15 的凸模，虽然直径较大强度刚度足够，但也可做成阶梯形式。凸模刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此凸模材料应
23、有高的硬度与适当的韧性，该凸模形状简单，模具寿命要求不高可选用T8A、 T10A 钢加工成形。凸模的长度： mhLa 3.705.43.2150321 L 凸模长度凸模固定板厚度1h卸料板的总高度（加凸台部分）2卸料板比凸模高出的部分3卸料弹性元件的安装高度(即橡胶被预压后的高度 )a凸模的校核：冲大孔的 ，及落料凹模尺寸较大所以强度足够，不需要校核。这里只需对15冲小孔 的凸模进行校核： 因前面算得凸模7 mFdL5.897.14207长度为 70.3 所以满足要求L 为凸模允许的最大自由长度 为 凸 模 直 径2dF 冲孔力按公式 NKLtFb 21843098.2731冲孔凸模结构如下：
24、冷冲模课程设计说明书-17-落料凸模结构尺寸如下：图 4-2 凸图冷冲模课程设计说明书-18-2.定位零件（1）挡料销因采用侧刃定距所以只需在条料开始送进时起定位作用，因此选用始用挡料销。（2）导正销虽然用侧刃定距的精度较高，但使用一段时间过后由于侧刃的磨损会使定位精度降低，且采用的是级进模，适合用导正销精确定位，导正销的使用还可以消除送料时导料板定位零件粗定位的误差，保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形的相对位置公差要求。其主要尺寸如下计算： 018.05)8.915(ppadmh6.式中 为导正销导正部分直径(mm)导正孔的冲孔凸模直径(mm)p导正销直径与冲孔凸模直径的差值(mm)查表
25、4-33(A1)取值为 0.08mma为导正部分直径公差按 h7 取值p查表 4-34（A1）为 导 正 部 分 高 度h（3）导料板本模具采用导料板进行导料，其长度和凹模长度相等，为使条料能从导料板间通过，导料板间的距离大于条料宽度 0.21mm，具体尺寸由前面排样中计算得知宽度 条料厚度为 2mm 导料板的厚度 H 查表 4-3.7,95.3221Bm32（A1）取值为 4mm，材料选用 45 钢，上下表面加工成：。RRaa .,8.0侧 面 加 工 成冷冲模课程设计说明书-19-图 4-3 导料板（4）侧刃的设计侧刃相当于一种特殊的凸模，其固定方式与冲孔落料凸模一样，长度也基本相同，主要
26、尺寸是宽度 b,因使用的是长方形侧刃，且与导正销兼用，所以宽度公式按照 4-41(A1)计算： 016.016.0 35)2.35()1.5.( csbB 侧刃宽度 (mm)S 送料进距(mm)侧刃宽度制造公差，取 h6 厚度尺寸：c 09.6凸模固定板上侧刃固定孔与侧刃成 M7/h6 配合尺寸为：09.6016.925,3侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙与冲裁间隙相同；侧刃结构尺寸如下：冷冲模课程设计说明书-20-图 4-4 侧刃3.卸料与出件零部件的设计（1）卸料装置本模具采用弹性卸料装置，有卸料板、卸料螺钉和弹性元件；卸料板：卸料板的平面外形尺寸等于凹模的外形尺寸，与凸模的双边间隙
27、取 0.2mm，为便于可靠卸料在模具开启状态时卸料板工作平面应高出凸模刃口端面 0.5mm;材料选用 Q275;上下表面加工成:卸料板的厚度取 0.6 倍的凹模厚度；其 余 各 部 分 要 求 mRmRa 5.12,4.061为 15mm,凸台部分的高度 h 比导料板厚度小（0.10.3）t 即Hh.32.弹性元件：由于卸料力较大，所以选用允许承受载荷较大的橡胶，选用4 个圆筒形的聚氨酯橡胶，则每个承受的预压力为： NnFxy 19764/.790/确定橡胶的横截面积：A 取 查表 4-35（A1）得,1.0%hhy冷冲模课程设计说明书-21-aMP1.221796./976/ mpFAy确定
28、橡胶的截面尺寸：假定选定直径为 10mm 的卸料螺钉，则取橡胶上螺钉过孔的直径为 12mm,则橡胶外径 D 根据： mDmAddD 45431./79641/44/)(22 可 取则 计算校核橡胶的自由高度 ：0hmhmx3625.0.0卸料板的工作行程取 =t+1mmx x凸、凹模刃磨量取 6mmm01.hhyy 为 橡 胶 的 预 压 量 取因 ，所以所选的橡胶符合要求，橡胶的安装高度：9.40/36/0Dmya 4.32卸料螺钉卸料螺钉一般采用标准的阶梯型圆柱头内六角螺钉，数量取 4 个，其直径M10mm初步确定卸料螺钉的长度：；mhHhL .684.32084321 ；H 取 32mm
29、为 上 模 板 厚 度为垫板厚度2凸模固定板厚度3橡胶的安装高度4h所以根据国家标准 GB/T70.1-2000 选取 M10 70 规格的卸料螺钉。（2）出件装置因此零件为简单的冲孔落料，形状结构简单，所以冲孔废料和落料件均由凸模直接从凹模推下，无其他结构。4.支撑与固定零件（1）模架及上下模座模架：选已标准化的有上、下模座和导柱导套的导柱模模架，导柱位置为对角形式，根据凹模尺寸 查表 3-34（A3 ）选取模架规3017HBL冷冲模课程设计说明书-22-格：最大闭合高度 ，最小闭合高度mH25axmH190in上模板厚度： h401下模板厚度： 2上下模座：上下模座的作用至直接或间接的安装
30、冲模的所有零件，分别与压力机的滑块和工作台相连接，因此主要考虑的是上下模座的强度和刚度，模座材料选用 Q235 或 Q255，模座的尺寸规格根据模架类型和凹模周界选选取；上模座：200 ；下模座尺寸：40125 175,20,19,20SBL(2)模柄模柄采用压入式模柄，与上模孔以 H7/m6 配合并加防转销防转，尺寸根据压力机滑块上模柄孔的尺寸确定模柄的尺寸规格：d=50mm 深度比模柄孔尺寸小 510mm 取 60mm；其具体尺寸如下：上模板孔的尺寸为 ;03.52D模柄尺寸： ,8.250103. dd(3)凸模固定板与垫板其作用是将凸模固定在上模座正确的位置上，外形尺寸与凹模相同，厚度
31、取凹模厚度的 60%80%即取为 20mm，与凸模采用 H7/m6 配合，压装后将凸模端面与固定板一起磨平，材料选用 Q235。垫板：作用是承受并扩散凸、凹模传递的压力，其外形尺寸与凸模固定板相同，厚度取 8mm。因卸料螺钉的尺寸为 M10 所以垫板、凸模固定板上孔的尺寸为 13mm，垫板上螺钉孔尺寸为 11mm。5.导向零件导柱导套：因此模具结构性形状较简单，精度要求不是很高，所以选用结构简单加工方便的滑动式导柱导套；导柱直径一般在 之间，长度m601100300mm 之间，根据模具闭合高度 H 在 190225mm 之间，且保证模具在最低工作位置时导柱上端面与模具上模板的上平面不小于 10
32、15mm，所以查表 3-34（A3）取标准值导柱长度为 180mm，直径 25mm;导套规格为 38925导柱导套分别压入下模板，上模板中时，采用过盈配合 H7/r6,导柱与导套之间按 H7/h6 配合；导柱导套都采用 20 钢或 20Cr 制造要求表面有足够的强度，芯冷冲模课程设计说明书-23-部要有足够的韧性，采用渗碳热处理，渗碳层 0.81.2mm 淬硬 5862HRc;具体尺寸为：导柱直径： 041.28103.5;25dd导套直径: .3D分别与导套、导柱配合的上下模板孔的直径: 021.205.1;38D6.紧固零件冲模中用到的紧固件主要是螺钉和销钉，其中螺钉起联接作用，销钉起定位
33、作用，螺钉、销钉都是标准件，冲模中常用的是内六角螺钉，根据凹模厚度和冲压工艺力大小查表 1-54(A2)根据 GB/867.6-1981 选取规格为 M10 的螺钉，数目为 4 个，沿着被联接件的外缘均匀布置;销钉数量为 2 个（GB/7119.1-2000） 。查表 4-27（A1）确定螺孔、销孔之间至刃壁的最小距离。五典型冲压模具拆装1.模具的拆装及结构本次拆装的模具是倒装式复合模，先冲孔再落料，主要结构零件有上模座，模柄（结构为浮动式） ，空气垫板，冲孔凸模垫板，冲小孔凸模固定板，推杆，推件块，落料凹模，卸料板，凸凹模固定板，凸凹模垫板，下模座，导柱导套（滚动式）以及卸料螺钉、卸料橡胶、
34、紧定螺钉，定位销钉。2.工作原理因是倒装式复合模，所以凹模在上面，凸凹模在下面。上模上从上到下的零件依次是上模板、空气垫板、冲小孔凸模垫板、凸模固定板和落料凹模。空气垫板内有一橡胶，橡胶上下有两块小垫板，小垫板作用于推杆，推杆穿过垫板和凸模固定板再作用于落料凹模内的推件块。下模从下到上的零件依次是下模座、凸凹模垫板、凸凹模固定板、凸凹模、卸料橡胶、卸料板。工作过程是上模下移先冲孔凸模进入凸凹模中完成冲孔工序，再凸凹模进入落料凹模中完成落料工序，下模上的卸料橡胶被压缩，凸凹模作用于推件块再作用于推杆使空气垫板内的橡胶也被压缩。当冲孔落料完成后，冲裁的板料包裹在凸凹模上，冲孔的废料直接由凸模从凸凹
35、模中推下，而落料件被卡在凹冷冲模课程设计说明书-24-模中。上模上移，上下模分开，卸料橡胶恢复原形从而把板料从凸凹模中顶出，被压缩的推件橡胶也恢复原形从而产生一个推件力通过推杆作用于推件块从而把落料件从凹模中推下。六总结在大学的学习过程中，课程设计是一个重要的环节，是对前面所学知识的一次综合运用，是我们今后进入社会实际工作的一次演练。从最初的接到零件图到完成设计，期间查找资料、请教老师和同学们交流都使自己各方面的能力都提高了，训练了能把学到的东西用出来转化成实际的成果并让别人认可的能力。以前学到的知识都是散的，刚开始拿到零件图的时候不知道如何下手，但通过参考一些资料过后总算有了一点头绪，首先工艺分析再确定模具结构形式工艺计算，每个零件的设计等等，训练的就是融会贯通、归纳总结的能力。正所谓万事开头难，有了一个总体思路过后循序渐进，一步步地做下去直至最终这完成设计。这次设计是对我所学专业知识的一个检验和巩固，其中也发现了我还有很多不足之处，比如综合运用能力比较弱，对材料的不了解等等，在以后的学习中要克服困难，不断地充实自己提高自己成为一个有用的人。
