1、技术手册BSG5313R-R-P双砂架重型宽带砂光机型号 BSG5313R-R-P图示青 岛 盛 福 机 械 制 造 有 限 公 司1目录1. 前言 22. 机床的用途及主要技术参数 32.1 机床用途及性能特点2.2 机床的主要参数3. 机床的基本组成 44. 机床的安装 54.1 机床的校平4.2 机床电气接线及接地4.3 机床吸尘系统的安装4.4 压缩空气与机床的连接5. 机床的安全控制系统 76. 机床的基本操作 86.1 机床操作注意事项6.2 控制面板6.3 开机前的准备6.4 开机工作6.5 机床加工厚度基准值设定6.6 加工厚度设定7. 机床的调整与维修 107.1 上送料压辊
2、及压靴的调整7.2 砂带摆动的调整7.3 工作台升降传动链条张紧度的调整7.4 电机传动三角皮带张紧度的调整7.5 刷辊的调整8. 机床的润滑与保养 149. 砂光质量分析 15QWMWYKZ 智能位移控制器 16附图：BSG5113R 型宽带砂光机电气原理图1. 前言2该使用说明书仅作为一种使用指南，使操作者懂得如何安全操作机床，并完成机床的正常养护。用户在购买机床后，请先阅读使用说明书后，方可安装与操作机床，以避免机床在使用和维修中出现故障及人身伤害。由于本机床属系列化产品，所以该说明书中的图示及叙述事项有些只作为参考。青岛福机械制造有限公司保留任何时候进行改动而不做预先通知的权利。2.
3、机床的用途与主要技术参数32.1 机床用途及性能特点 该机床主要用来对胶合板、各种多层板、细木工板、刨花板、中密度纤维板等板材进行表面进行精细砂光及再抛光加工。该机床主要性能特点如下：（1）.机体采用整体箱形焊接结构，具有足够的刚性，机床的使用寿命高。（2）.砂光辊直径较大, 增加了砂带的使用寿命，并经过精确的动平衡，工作平稳。（3）.砂光辊采用软胶辊，确保砂带与板材接触良好而不致砂透板材表面材料；砂垫采用气囊砂垫，保证了板材表面优异的抛光效果。（4）.送料采用辊筒进料无级变频变速，进料速度可高达 78m/min,生产效率高。2.2 机床的主要参数：加工宽度 50-1300mm加工厚度 3-6
4、0mm加工长度 1000mm砂带电机 45+37+22kw砂带速度 18.5m/min砂带尺寸 1300x2620mm自动进料系统嗲电机 7.5kw升降系统电机 1.1kw毛刷辊电机 0.75kw工作气压 0.4-0.7MPa压缩空气消耗量 1m3/h吸尘风速 20-30m/s4吸尘风量 18000 m3/h重量3. 机床的基本组成该机床主要有以下几部分组成：（1）.机体：担负砂光头、送料装置、升降装置等机床组成部分的连接作用。（2）.升降手轮：用于送料工作台的升降微调。（3）.各动力机构：提供砂光头、送料装置、升降装置、刷光装置所需之动力。（4）.升降装置：由摆线针轮减速机通过链条传动，带动
5、蜗杆蜗轮升降减速机内的丝杠升降，从而完成了支撑在丝杠顶部的送料工作台的升降。（5）.输送床由主动辊、从动辊、支承辊和床体组成，由 4Kw 的减速机采用变频调速，其送料速度为 635m/min。（6）.上送料辊：共有五根，皆为从动送料辊,主要起压料作用，其位置和压紧力的大小直接影响工件的砂光质量，必须认真调整好。（7）.刷光辊：用于清除工件表面粘结的粉尘。（8）.电气控制箱：汇结本机各电气元件于其内，电气原理图请参阅附图。（9）.砂架：砂光元件为砂光辊，采用软胶辊，砂带粒度较细，用于工件的精细砂光。（10）抛光架：抛光元件为气囊垫，砂带粒度更细，用于工件的精细抛光。（11）.操作面板：用于机床的
6、操作控制及状态显示。（12）.中心托架：支撑并锁紧各砂光头的横梁作用。54. 机床的安装4.1 机床的校平 机床起吊时使用顶部的四个吊环，为了保持机床平衡，应使用足够长的钢丝绳（或链条），而且确保钢丝绳（或链条）牢固可靠。当地面坚硬时，可将机床安放在六块 15015020mm 的垫铁上，然后将一平尺放置于送料辊上，再将一水平仪放置在平尺上，然后调整垫铁上部的螺栓，使机床在纵横两个方向上水平仪的读数均不得超过 1000：0.10mm。 当地面较软而不能承受机床荷重时，需浇灌水泥基础，打好地基并作出预留孔，在预留孔中放入膨胀水泥和地脚螺钉，安装机床，然后在纵横两个方向调整机床至适当的水平位置，待预
7、留孔中的水泥干燥后，锁紧地脚螺钉上的螺母。注意：基础材料应采用强度等级不低于 C10 的混凝土，地脚螺钉的埋设应通过预留孔的二次浇注来完成，预留孔中的混凝土应采用比基础混凝土高一级的细石混凝土，最好用膨胀水泥。4.2 机床电气接线及接地确保车间主电源能够满足机床用电所需，检查主电压使之与机床工作电压相匹配，根据机床总功率确定电缆的横截面积，确保机床必须可靠接地.确定电缆入口，并将电缆接至机床配电母线，检查电机转向与送料走向。注意：接线时用户应按随机所带的电气原理图的要求进行。机床电气系统应由受过良好培训的电工人员进行接线及维护。4.3 机床吸尘系统的安装机床上所有吸尘口与集尘装置的连接均由用户
8、完成，要保证吸尘管与机6床上各吸尘口结合紧密牢固；吸尘管与吸尘口连接后，要保证接口处的真空度为 110130mm 水柱高度；吸尘装置的平均气流速度必须达到 2530m/s，吸尘风量应达120000m3/h；注意:集尘装置要远离散热装置以及潮湿高电压场所。4.4 压缩空气与机床的连接确保车间供气应满足机床所需，只有供气充足才能保证机床具有最佳使用性能。气源供给的压缩空气应满足以下机床所需的参数：-供气管内径 6.5mm-空气压力 0.60.8Mpa-空气消耗量 1.48m3/min将供气线路与机床底部的气动三连件相连接，结合气动原理图，了解清楚以下气动元件的原理与操作。（1）气动三连件空气过滤器
9、采用旋风叶片分离水份，钢珠烧结微孔截留灰尘，使整个气路得到干燥而清洁的气体。油雾器以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状后，对各气动元件进行润滑，用户可以通过油滴控制装置对油量进行调节。减压阀和压力表同气动三连件连在一起，用户应调整减压阀，保证工作气压为 0.55Mpa 左右。（2）二位三通选择开关此开关一个，装在机床操纵侧的梁端头，用于张紧砂带。（3）二位五通电磁阀此种阀共一个，用来控制砂光头上砂带摆动气缸的换向。（4）单向节流阀安装在砂带摆动气缸两侧，用于调整空气流量的大小，借以改变砂带摆7动的频率。（5）减压阀和压力表减压阀和压力表共有二个，其中一个用于砂带张紧，另外一个用于控制砂光头上的
10、砂带摆动。用户应正确的调整，以使砂带张紧适中，砂带摆动稳定。5. 机床的安全控制系统为了保证机床的安全工作及高精度加工性能，避免操作者遭受人身伤害及工件和砂带的损坏等，该机床根据国家木工机床的安全通则设有以下几种不同而又相互联锁的安全装置。5.1 机床紧急制动紧急制动按纽按装在机床的控制面板上，在紧急情况下，触动它机床将立即刹车。5.2 砂带保护砂带在断裂时，机床将立即制动。砂带因跑偏而滑脱出张紧辊时，机床将立即制动。5.3 电机保护控制线路中，设有电机自动过载保护和断相保护。5.4 送料工作台升降保护如果送料工作台升降偏离了 3110mm 的开档范围，会碰到上下限位开关，送料工作台会立即停止
11、升降。如果是设定厚度定位运行中超出范围，请按下急停按钮。86. 机床的基本操作6.1 机床操作注意事项：（1） 这是一种性能优良、工艺先进的机床，在操作前必须仔细阅读该机床说明书，一定要弄清显示设定单元上的操作步骤，才能在各种工作环境下合理地操作、养护该机床。（2） 确保机床有效接地。（3） 人身携带物品是招致严重伤害的起因。开机前，要将手表、手镯等物品放好，袖口要系紧，长发须束好，领带要摘下，不要穿拖鞋。（4） 决不加工过小或过大的工件。工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定好，不要超速开机，不要在加工量过大的情况下开机。（5） 决不使用带划痕或裂缝的砂带安装砂带前，应确保各工作辊表面光滑
12、、无污物和压痕，要确认好砂带运转方向和砂带背面标志方向一致。安装砂带后，检查砂光装置，应保证中心托架与其锁紧牢固。（6） 检查各安全防护装置是否就位，然后关闭好所有门子。（7） 进行任何清洁或维修工作前，一定要停机断电，并使用专用警告提示周围工作人员。（8） 保持机床内部各工作表面的清洁及周围地面的整洁，并按润滑要求定期润滑，这是保证机床加工精度和延长其使用寿命的重要前提。（9） 机床工作时应随时查看砂光头电流表之监控数值,以预知是否有过载现象.96.2 电气部分操作说明 15623471 是主电机启、停开关，用于控制主电机的启动与停机。切记主电机启动前应先张紧砂带。每更换一条砂带时，应先点击
13、启动主电机，观察砂带的运行情况。砂带摆动正常，可直接启动主电机工作，否则要对砂带摆动装置进行调节。2 是电流表，用于显示主电机的工作电流。当显示值超过 110A 时，说明主电机过载。此时应减少砂削量或降低进料速度，以减少主电机的负荷。3 是指示灯，主电源通电，此灯即亮。4 是进料电机的启、停开关，同时也是毛刷电机的启、停开关。5 是控制电源开关。机器接通电源后，首先应按下此开关，同时听到接触器的吸合声。此时，控制电路才有电，升降控制器的显示表也会亮起来。10这时，才能进行其它控制操作。否则其它控制按钮不能工作。6 是控制系统急停按钮。按下此开关，控制电路断电，同时主电机制动。注意：非紧急情况，
14、不要使用此按钮。否则给机器带来损害。此按钮解除工作时需旋转回位，此按钮不回位，机器无法启动。7 是升降控制器。操作使用详见后面QWM-WYKZ 智能位移控制器操作说明。7. 机床的调整与维修7.1上送料压辊及压靴的调整（参见图 1）调整步骤如下：（1） 松开螺母，拧动螺母，调整压辊至适当位置高度（一般比砂光辊下母线辊低 0.51.5mm 左右）,然后锁紧螺母 1。（2） 调整压辊另一侧高度，使压辊两侧相对于砂光辊下母线高度位置一致，然后拧紧螺母。（3） 旋转螺母 3 可以调整弹簧预紧力。压靴调整步骤如下：图 1（1） 旋松螺栓 4，调整压靴至适当位置（约高出砂光辊下母线 0.51.5mm左右）
15、，然后拧紧螺栓 4。（2） 调整压靴另一侧高度，使压靴两侧相对于砂光辊下母线高度位置一致，11然后拧紧螺栓。7.2 砂带摆动的调整调整步骤如下（参见图2）：砂带摆动是否正常，可以通过以下几种方法加以调整：a 松开砂带摆动气缸 3 调整块上的锁紧手柄 2；b 通过黑色星形把手 1 来调整砂带摆动气缸 3 的位置，以保证砂带摆动的平稳；c 最后拧紧手柄 2图 2 砂带对中控制127.3工作台升降传动链条张紧度的调整调整步骤如下（参见图 3）：（1） 松开螺母 2。（2） 调整螺杆 1，张紧链条, 然后锁紧螺母 2。图 3注意：不应将链条调得过紧，以免链条断裂。7.4 电机传动三角皮带张紧度的调整，
16、调整步骤如下（参见图 4）：（1） 松开螺母 2,拧动螺母 1,借助电机自重, 使三角胶带张紧。（2） 锁紧螺母 2。注意：不应使三角带绷得过紧，允许三角带约有 20 毫米的弯曲。13图 47.5 刷辊的调整调整步骤如下（参见图 5）：(1) 松开螺母 4，旋转螺母 3,移动刷辊至适当位置,然后锁紧螺母 4。(2) 松开螺栓 1,调整电机 2 位置,直至刷辊传动皮带张紧适中,然后拧紧螺栓 1。7.6 砂光垫的调整转动砂垫调整轴头，砂光垫相对于接触辊可上下移动.如单独用砂光垫砂出的板材从横向看呈楔形，这表明砂光垫工作面与接14触辊轴线不平行，只需向外拉出砂垫调整轴头，将其转至平行位置即可。8.
17、机床的润滑和保养每班工作之后（1） 清扫整台机床，送料工作台面板和砂光辊表面不应留有灰尘。（2） 检查压缩空气过滤器，清除其中凝结物。每周工作之后（1） 按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑。（2） 检查空气过滤器，清除其中凝结物。每月工作之后（1） 按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑。（2） 检查机床送料传动和升降传动链条的张紧度，必要时给以张紧。（3） 检查各传动三角带张紧度和磨损度，必要时给以张紧或更换。润滑时应注意以下事项（1） 润滑时,要用刷子清洁油嘴，不准有杂物。（2） 用润滑脂润滑轴承时，油脂的填充量要适度， 一般以填充量占轴承与外壳空间的1/31/2为宜。（3） 轴承润滑应在
18、机床静止的情况下进行，润滑后，应用手转动数分钟,均衡轴承内的油脂，不得立刻高速开动机床。（4） 用机油润滑时，应根据季节温度的不同而加以选择。序号 名称 润滑时间 数量 润滑剂1 送料辊轴承 1000h 适量 二硫化钼润滑脂2 砂光辊轴承 50h 适量 二硫化钼润滑脂3 张紧辊轴承 50h 适量 二硫化钼润滑脂154 主动送料钢辊轴承 50h 适量 二硫化钼润滑脂5 油雾器 40h 适量 20-30 号机油6 电机 2400h 适量 钠基润滑脂7 升降丝杠 40h 适量 20-40 号机油8 张紧气缸 40h 适量 20-40 号机油9 送料减速机 1500h 更换 中负荷工业齿轮油10 升降
19、调节蜗轮箱 3000h 更换 中负荷工业齿轮油9. 砂光质量分析问题 原因分析 解决方法上下面不平行1 送料辊上母线不平行2 送料辊不规则磨损3 砂光辊不规则磨损1 调整送料辊位置2 修磨送料辊3 修磨砂光辊横向倾斜等距痕迹砂带连接不良 更换砂带表面有烧伤 砂带超载1 降低砂削量2 降低送料速度一条弯曲的纵向纹道1 砂带内表面不清洁2 砂带接缝不良3 砂带砂粒有缺陷1 清洁砂带内表面2 更换砂带3 更换砂带一条直线纵向纹道1 光辊上有损伤2 砂光垫有损伤或毛毡海绵中夹有异物.3 板材砂削量不够4 机床内某位置有异物1 磨砂光辊2修整或清洁砂光垫3调整工作厚度或使用较粗粒度砂带4取出异物16附着
20、QWM-WYKZ 智能位移控制器QWM-WYKZ 是一种带有掉电存储功能，可现场设置功能的智能位移控制器。一 特点 可设置小数点 参数设置两级加密 可设置系数、缓冲过量值 E、惯性补偿值 L、目标值 F、现行值（或称基准值） 工业标准，高强度金属外壳二 技术参数 显示方式：5 位数码管显示 响应频率：3K cps 电源电压：AC220V10%，50HZ 传感器辅助电源输出：12V，200MA以下单位都是 mm 系数值范围：0.0000010.09999917 测量误差：1 个系数值 缓冲过量值范围：0.0199.99 惯性补偿值：0.0199.99 目标值（预置值）范围：0.1999.9 现行
21、值（基准值）范围：0.01999.99三 功能1 现行值（基准值）设定：按定寸（PROG）键，显示“”，这时可输入密码“56789”，再按定寸键，则可进入基准值设定状态。按数字键进行数据预置，最后按定寸键退出。若 20 秒内无按键则自动退出。因为控制器具有掉电存储功能，一般朱采用现行值设定功能，但当停电后移动了位置，则需对现行值重新设定。2 预置值设定：按设置（SET）键，则进入预置值设定状态，显示“F”时想退出，则重按一次设置键，退出后原来设置值不变。用数字键设置完成后，按启动键（START），控制器控制上升或下降电机运行，使现行值达到预置值。电机一旦启动，预置值便会被永久存储。在运行过程中
22、遇到行程开关，必须用停止键退出自动运行状态。3 预置值设定只有 0.1mm 精度，想要更高精度，可缓慢移动手轮。4 按上升、下降键，则分别启动上升、下降电机，当进入参数设置（KEY 灯亮）或自动运行时（RUN 灯亮），两键失效不起作用。5 其它系数、缓冲过量值、惯性补偿值、小数点位置设置请参考二级参数设置。四 二级参数设置按定寸键后，显示“”，输入密码“18951”，可进入二级参数设置状态。通过按定寸键可对以下参数进行依次设定，设置完成后按定寸键进行确认。1 系数设置：5 位数字全部闪动，单位 1/1000000mm。控制器采用四倍频鉴向，因此其值是单倍频鉴向的 1/4。（出厂时设定为 250
23、00。即螺距182.5mm，脉冲（齿盘）数为 25）系数计算公式为：螺距（脉冲数4）1000000系数值是影响位移控制器精度的关键数值2 缓冲过量值设定：提示符为 E，单位 mm。因为丝杠或齿轮等传动机构都存在间隙，控制器在向下运动过程中，当到达预置值后，仍不停止，继续向前走一段距离，然后再向上运动到达预置值。多走的这段距离即为缓冲过量值。（出厂时 E 设定为 0.5mm）3 惯性补偿设定：提示符为 L，单位 mm。出厂时 L 设定为 0.1mm）4 小数点设置：按 SET 键，小数点循环显示。五 外形尺寸 面 板 及 定 位 孔 尺 寸 ， 4个 定 位 孔 尺 寸 为 ?4.5注 ： 面
24、板 有 两 种 尺 寸 ， 括 号 内 的 尺 寸 为 小 面 板 的 尺 寸 仪 表 侧 视 图左 图 为 安 装 仪 表 的 开 孔 尺 寸六 接线说明1912 098 765 432 1VAB0V1. 端子 1、2 为交流电压输入端；2. 端子 4 为下降继电器输出的常开点；3. 端子 5、6 为上升继电器的输出常开点；4. 端子 7、8 暂时不用；5. 端子 9、10、11、12 为旋转编码器或接近开关接线端，接口方式为NPN 常开。颠倒 A、B 相信号可改变控制器的计数方向。七 注意事项1 严禁在掉电后移动被控对象。一旦移动，则必须对现行值进行重新设定。2 传感器采用 NPN 型，AB 两相信号相差 90，否则控制器将无法工作。（A、 B 两只接近开关工作顺序：A 亮 B 灭A 亮 B 亮A 灭 B 亮A灭 B 灭，以此循环）一定不要把 220V 电源线误接到其右边相邻的固定螺丝上。20
