1、宁煤集团火烧湾煤煤业煤 5三采区设计说明书二 一二年八月目 录前 言 .0第一章 采区概况及地质特征 .1第一节 采区概况 .1第二节 采区地质特征 1第二章 采煤方法 .4第三章 采区生产能力及服务年限 .9第一节 采区生产能力 .9第二节 采区服务年限 .11第四章 采区巷道布置及采掘设备配备 .11第一节 采区准备巷道布置11第二节 首采工作面布置12第三节 采掘工作面设备配备13第四节 巷道断面与支护13第五章 采区提升运输 .21第一节 采区提升21第二节 采区运输32第六章 采区通风与安全 .46第一节 通风能力核定46第二节 通防设施布置 .57第三节 采区防灭火 .60第四节
2、通风安全监控66第七章 采区供电 .69第一节 采区电力负荷69第二节 采区供电系统 .75第三节 采区通讯82第八章 采区排水及压风系统 .83第一节 排水系统 .83第二节 压风系统 .95第九章 主要经济技术指标 .97第十章 存在的主要问题 .100前 言一、设计概况在煤 5三采区方案设计中，针对采区巷道布置共提出了三个方案，经综合经济技术论证，选择了利用采区轨道及回风上下山分段布置、皮带上下山集中布置方案为主导方案，煤 5三采区煤炭通过皮带暗斜井运输至煤 5四采区煤仓。二、设计依据1、 煤矿安全规程国家煤矿安全监察局，2011 版2、 宁煤集团火烧湾煤业公司矿井延深初步设计 （200
3、9）415 号文批复 20 号文4、 煤 5三采区地质说明书 。1第一章 采区概况及地质特征第一节 采区概况一、采区范围及储量采区范围：煤 5三采区是火烧湾煤业下组煤第三个投产采区。煤 5三采区位于火烧湾井田东翼，西邻正在准备的煤 5二采区，煤 5三采区范围西至煤 ,5四采区下山西侧保护煤柱；东至煤层最低可采边界线；北至井田北部边界保护煤柱；南至井田南部边界保护煤柱。走向长度12002000m，倾向长度 2000m，采区面积为 4258810m2 。采区储量：采区工业储量为 1222.9 万吨；可采储量为 581.9 万吨；煤 5三采区边界煤柱 46.8 万吨，断层煤柱 400.3 万吨。可采
4、储量为（1222.9-46.8-400.3）*75581.9 万吨。二、地表及邻区情况区域内地势平坦，地表为荒山、农田，区内无水系和常年地面积水，总体走势东高西低。地面无建筑物。煤 5三采区位于煤 5四采区下部。煤 5四采区已开采5402、5406、5408 三个正规工作面和 5401 工作面，5403、5405 工作面已形成， 5407 工作面正在准备。煤 5六采区已开采 5610、5608、5606三个工作面，5602 工作面正在准备。煤 5四、六采区地质构造复杂，共揭露落差 H5 米断层 12 条， 5610 工作面回采过程中最大出水量30m3/h。2第二节 采区地质特征一、煤层赋存及顶
5、底板情况该区域煤 5三采区煤层赋存不稳定，自西向东煤层走向由近东西向至 SEE 向，倾向由南倾至 SSW，倾角 817，煤层厚度变化大，自西向东煤层总厚逐渐增厚，结构更为复杂，夹矸厚度也逐渐增厚，而纯煤厚自西向东逐渐变薄。该区域煤 5 下部泥岩夹矸自西向东由 0.45m 逐渐增厚至 1.32m，将煤 5分为两个可利用层段，煤 5-3煤 5-6总厚平均6.32m，上段可利用层煤 5-4煤 5-5 上 厚度 2.453.03 平均 2.76m，下段可利用层煤 5-6厚度 1.242.08 平均 1.45m。煤 5三采区煤层综合柱状及钻孔柱状见图。煤层顶底板情况：煤 5直接顶为泥岩、砂岩互层，灰白色
6、，厚度10.15m，易水解风化膨胀。煤 5直接底板为泥岩，厚度 2.46m。煤层厚度及倾角情况：见表 1-1煤层厚度及倾角情况 表 1-1煤层名称 全煤厚度（m） 倾角（） 结构 稳定性综合 5-3 上 5-6平均最小 最大6.325.477.02 817 见煤层结构图 较稳定上段 5-3 上 5-5上平均最小 最大3.893.094.46 817 见煤层结构图 较稳定下段 5-5 下 5-6平均最小 最大2.432.182.56 817 见煤层结构图 较稳定上段可利用 5-45-5 上平均最小 最大2.762.453.03 817 见煤层结构图 较稳定3下段可利用 5-6平均最小 最大1.4
7、51.242.08 817 见煤层结构图 较稳定二、构造地质情况该区域内地质构造复杂，地质构造资料为三维地震勘探和地质报告资料及煤 5实见断层推测等综合分析所得，该区域内共有落差 10m 以上断层 18 条。该区域构造皆为正断层，力学性质上以张扭性为主，在大断层两侧及两端常发育派生断层。三、水文地质情况基本特征：第四系粗砂岩含水层富水性强，正常情况下与煤系地层无水力联系。煤系地层含水层包括：泥灰岩、泥岩泥灰岩互层等。充水因素及威胁程度：1、第四系含水层富水性强，正常情况下与煤系地层无水力联系。2、泥灰岩、泥岩泥灰岩互层、含水层富水不均，正常情况下对煤5层开采无影响。3、煤 5底板以下泥岩与砂岩
8、互层含水层 5 是影响煤 5开采的主要充水层。4、煤 5层老空水在正常情况下不会影响煤 5层采掘工作面的生产，但当采掘工作面由于断层原因造成煤岩层裂隙发育及层间距缩小时，煤 5层老空水可能进入煤 5工作面造成水害。5、封闭不良钻孔可能将上覆含水层水导入，影响采掘工作面安全生产。涌水量预测：依据煤 5一采区实测资料、5402 工作面探测煤 3-煤 4间砂岩水位计算砂岩涌水量 49m3/h，依据相关比拟法，预计煤 5三采区4正常涌水量为 30m3/h，最大涌水量为 90m3/h。四、瓦斯、煤尘、自然发火及地温情况火烧湾属于低瓦斯矿井，瓦斯涌出量随开采深度增加而增高。煤尘具有爆炸性。煤层燃点低，层理
9、发育，透气性好，煤层易自然发火。煤层深度变化大，北部浅，南部深。北部深度 1760m，地温 13C；南部煤5埋藏深，1350m 以下地温将 15C。五、煤质1、物理性质及煤岩特征据煤芯煤样及煤层煤样特征，本井田可采煤层的物理性质和宏观煤岩特征为：（1）物理性质煤 5 煤层颜色为黑色深黑色，条痕为黑褐色，沥青玻璃光泽，断口参差状，节理及内生裂隙发育，条带状结构为主，层状构造。煤 5号煤的抗压强度为 1.22.1MPa，平均 1.6MPa，普氏硬度系数为 0.2。（2）煤岩特征煤 5 煤层以光亮型煤为主，暗淡型、半暗型煤次之。根据山西省煤炭工业局综合测试中心 2009 年 9 月 4 日测定结果：
10、煤 5 镜质组反射率 （R 0max%）为 0.50.9，平均 0.7；5 号煤镜质组反射率 （R 0max%）为 0.600.95，平均 0.774。第二章 采煤方法煤 5 三采区煤层赋存不稳定，下部泥岩夹矸自西向东由 0.45m 逐渐5增厚至 1.32m，将煤 5分为两个可利用层段，煤 5-3煤 5-6总厚平均6.32m，上段可利用层煤 5-4煤 5-5 上 厚度 2.453.03 平均 2.76m，下段可利用层煤 5-6厚度 1.242.08m，平均 1.45m。为合理确定煤 5 三采区采煤方法，提高煤炭回收率，降低巷道万吨掘进率，提高采区开采经济效益，根据煤层赋存结构特点，提出分层与综
11、合开采两个方案进行综合经济技术比较。一、分层综采方案为提高煤炭质量，利于市场销售，并充分利用现有煤 5综放设备，提出了分层综采方案。上分层开采设备选择如下：采煤机 MGTY-600/250-1.1D 型(截深 800mm )、液压支架 ZF5200/17/32 型、刮板输送机 SGZ-764/630 型，转载机 SZZ830/315。由于下分层厚度（1.242.08m ，平均 1.45m）薄，宁煤集团目前还没有适合的综采设备，因此，下分层开采设备暂不确定，待时机成熟时再定。二、综合开采方案为提高开采效率，降低材料消耗和巷道万吨掘进率，并充分利用现有煤 5综放设备，提高开采经济效益，提出了综合开
12、采方案。该方案选择开采设备如下：采煤机 MGTY-600/250-1.1D 型(截深 800mm )、液压支架 ZF5200/17/32 型、刮板输送机 SZZ-830/315 型。综合开采方案，在采煤方法的选择上，对不同开采区域不同夹矸厚度、不同分层厚度的区域区别对待，灵活选择，宜综采则综采，宜综放则综放。 对 5616、5618 夹矸厚度（0.89 m1.17m）较大、上下分层厚度达到 2.5m 的区域采用分层综采开采工艺，5616（上） 、5616（下） 、5618（上） 、5618（下）4 个工作面采高均为 2.5m； 对65602 工作面起始 220m 开采上分层，采高为 2.5m，
13、起始段下分层因煤层厚度薄不开采。5602 工作面以西剩余部分开采高度为 2.5 m6.1m，采用综放开采； 其它工作面开采高度为 3.41 m6.1m，采用综放开采工艺，采高 2.5 m3.0m，剩余部分为放高。由于夹矸较厚，且夹矸位于煤层的中下部，开采时应根据煤层不同结构调整采高，使夹矸位于采高的上部，便于分割、分运、分储（矸石进入四采区矸石仓，煤炭进入四采区煤仓） ，以提高煤炭质量。三、方案综合经济技术比较 （一）经济比较1、回采巷道工程量及投资比较分层开采和综合开采比较，其开拓、准备工程量相同，不同的是回采巷道工程量。分层开采回采巷道工程量为 40630m，投资28439 万元；综合开采
14、回采巷道工程量为 22075m，投资 15452 万元，分层开采比综合开采多 18555m 回采巷道，增加投资 12987 万元。2、采煤机械设备投资比较根据煤 5 三采区煤层赋存情况，两个开采方案采煤机械设备选择及投资见表 2-1、表 2-2。因上分层开采不需安装后刮板输送机，节省投资 320 万元，而下分层平均煤厚只有 1.45m，需单独另选一套开采设备，增加设备投资 2125 万元。总体比较，分层开采比综合开采设备投资多 1805 万元。7分层开采投入采煤机械设备统计及投资表 表 2-1序号 名 称 型 号 数量单价（万元）合计（万元）一 上分层1 采煤机 MGTY-600/250-1.
15、1D 1 380 3802 液压支架 ZF5200/17/32 93 19 17673 转载机 SZZ-830/315 1 120 1204 顺槽皮带 SSJ-1000/160*2 1 190 1905 刮板输送机SGZ-764/630 1 320 320小计 2777二 下分层（增加）1 采煤机 待定 1 350 3502 液压支架 待定 93 15 13953 转载机 SZZ-630/90 1 80 804 刮板输送机待定 1 300 300小计 2125合计 4902综合开采投入采煤机械设备统计及投资表 表 2-2序号 名 称 型 号 数量单价（万元）合计（万元）1 采煤机 MGTY-6
16、00/250-1.1D 1 380 3802 液压支架 ZF5200/17/32 93 19 17673 转载机 SZZ-830/315 1 120 1204 顺槽皮带 SSJ-1000/160*2 1 190 1905 刮板输送机 SGZ-764-630 2 320*2 640合计 30973、工作面圈定煤炭储量比较分层开采共布置 16 个工作面，其中：上分层 8 个，下分层 8 个。8上分层 8 个工作面圈定煤炭储量为 288.2 万吨，下分层 8 个工作面圈定煤炭储量为 119.2 万吨，上、下分层 16 个工作面圈定煤炭储量总计为407.4 万吨。综合开采共布置 10 个工作面，其中：
17、上部 6 个面综放开采；下部区域布置 4 个分层开采工作面，只开采煤厚大于 2.5m 部分。综合开采10 个工作面圈定煤炭储量总计为 406.8 万吨（不含煤 4-5层下部0.45m1.32m 泥岩夹矸） 。分层开采与综合开采工作面圈定煤炭储量相近，没有明显差别。4、安撤面费用比较根据 2012 年最新数据，一个 135m 长的标准综放工作面安撤费用为222 万元（材料+人工） ，一个 135m 长的标准综采工作面安撤费用为 142万元（材料+人工） 。分层开采中 16 个工作面切眼总长度 2070m,折算成 15.33 个标准工作面，安撤面总费用为：15.33*1422177 万元。综合开采
18、 10 工作面中有 6 个综放工作面，切眼总长度为 835m，折算成 6.19 个标准工作面。4 个分层开采工作面，切眼总长度为 400m，折算成 2.96 个标准工作面。综合开采安撤面总费用为：6.19*222+2.96*1421795 万元。分层开采方案安撤面总费用比综合开采方案安撤面总费用多 382 万元。综合比较，分层开采方案总投入比综合开采方案总投入多 15174 万元。9（二）技术比较分层开采：优点是能甩掉煤 5-5层下部厚泥岩夹矸，煤质容易保证，对煤炭销售有利。缺点是回采工程量大、万吨掘进率高，对接续不利，当矿压显现强烈、巷道支护困难时，工程投入会明显增加。综放开采：优点是回采工
19、程量少、万吨掘进率低，对接续有利，当矿压显现强烈、巷道支护困难时，工程投入比分层开采更具有优势。另外，综放开采设备折旧费低，吨煤电耗少，块煤率高，有利于增加销售收入。缺点是煤 5-5层下部厚泥岩夹矸含在采高内，且夹矸厚度是变化的，需分割、分运、分储，给工作面煤质管理带来很大困难，煤炭质量不容易保证，对煤炭销售不利。此外工作面矸、煤分割、分运也给工作面顶板管理带来一定难度。经综合经济技术比较，选择综合开采方案，其中：6 个工作面采用综放开采，4 个工作面采用综采开采。煤 5 三采区具体到某个工作面采用综放开采还是分层开采，应根据该工作面煤层结构情况和市场销售情况合理确定。第三章 采区生产能力及服
20、务年限第一节 采区生产能力一、采区生产能力的确定根据火烧湾煤业长远接续，煤 5 三采区于 2012 年 12 月投产，届时煤 5一采区回采结束，煤 5 三采区与煤 2一采区同时生产。根据煤 5 三采投产后矿井采场条件，确定矿井产量为 220 万吨/年，其中煤 5 三采区回采产量为 90 万吨/年，煤 2一采区回采产量为 120 万吨/年，煤 2、煤 5掘进煤按 10 万吨/年考虑。二、采区生产能力核定10煤 5 三采区为单翼采区，共规划了 8 个工作面（其中：上段 5 个，下段 3 个） ，切眼长度 85150m，推进长度 5001270m。5608 首采面切眼长度 140m，推进长度 127
21、0m，储量 80.5 万吨。根据采区储量及开采条件，确定采区同时生产工作面数为一个，一个工作面年产量即为采区生产能力。1、工作面工作制度采用“三、八”作业制，每天 3 个班次，其中 2 个班次生产，1 个班次检修。年工作日按 300 天考虑。2、采煤机小时割煤能力计算Q g60min2.5m/min0.8m3.0m1.4t/m 30.95479t/h3、一个班次割煤量预计考虑到分割、分运影响，按 5 刀/天预计。Q C2.5 刀/班140m0.8m/刀3.0m1.4t/m 30.951118t/班4、一个班次放煤量预计根据矿井煤 5 层工作面生产经验，采用“一割一放”工艺有利于提高放煤效果和提
22、高生产效率。因此，煤 5 三采区按“一割一放”考虑，随割随放，放顶煤滞后割煤 30m，放煤步距 0.8m。Qf 2.5140m0.8m1.68m1. 4t/m30.7461t/班5、工作面班产量预计QbQc+Qf111118+4611579t/班6、工作面日产量预计Qr2Q b21579 t/班3158t/d7、工作面年产量预计Qn300d3158t/d9474000t94.74 万吨90 万吨煤 5 三采区按 90 万吨/年的生产能力考虑合理。第二节 采区服务年限为提高煤 5 三采区开采经济效益，设计利用现有煤 5综放设备，采用综采放顶煤开采工艺，开采高度 2.56.1 m，开采高度 2.5
23、3.0 m只采不放，3.0m 以上部分放顶煤开采。采区生产能力为 90 万吨/年，采区可采储量为 581.9 万吨，采区服务年限为：TnC*Z/A b75%581.9 万吨90 万吨/年4.8 年式中：A b采区生产能力 90 万吨/年Z采区可采储量 581.9 万吨C采区回采率 75%12第四章 采区巷道布置及采掘设备配备第一节 采区准备巷道布置根据集团公司对火烧湾煤业煤 5 三采区方案设计的批复意见，采区轨道上、下山分两段布置，轨道上山与下山之间采用中部车场联络，上、下段均采用 2M 绞车提升。采区皮带上下山集中布置。采区准备巷道布置如下：从东大巷开口布置轨道暗斜井上车场,轨道暗斜井（-1
24、3.5）通过底车场与采区轨道上山联系；在轨道暗斜井以南间距 50m 布置皮带暗斜井（-15.5） ，皮带暗斜井通过联络巷与煤 5 四采区煤仓联系，皮带暗斜井底部与采区皮带上、下山联络。为便于皮带暗斜井施工、暗斜井皮带检修，在皮带暗斜井与东大巷间布置检修联络巷。在轨道暗斜井以北间隔 50m 布置回风暗斜井。考虑到采区开采条件及绞车提升距离的影响，煤 5 三采区轨道划分成上、下两段，轨道上山与轨道下山之间采用采区中部车场联络。上、下两段布置采区上、下段变电所。在采区中部车场布置采区主要水仓，在下段底部布置简易水仓。轨道上、下山与皮带上、下山间距 60m，轨道上山位于东侧，轨道下山位于西侧,皮带上、
25、下山集中布置；轨道上、下山沿煤 5上分层布置，皮带上、下山沿煤 5下分层布置。皮带下山大部布置在煤 5层位，顶部脱层与皮带暗斜井联系。轨道下山、皮带下山底部标高 1526m。采区专用回风上、下山布置在轨道皮带上、下山西侧，间距 60m，由煤 5 三采区轨道开口施工，沿煤 5上分层布置。专用回风上山经回风暗斜井与矿井东翼回风大巷构成采区回风系统。13第二节 首采工作面布置本着有利于采场接续、地质条件较好的工作面优先原则、确定煤 5三采区首采面为 5608 工作面。5608 工作面位于采区中部，面长 140 米，走向长度 1270 米，规划储量 80.5 万吨。第三节 采掘工作面设备配备一、采煤工
26、作面主要设备配备开采设备选择如下：采煤机 MGTY-600/250-1.1D 型(截深 800mm )；液压支架ZF5200/17/32；刮板运输机 SGZ-764/630；转载机 SZZ830/315；顺槽胶带输送机 SSJ-1000/160*2。二、综掘工作面主要设备配备综掘机型号：S150J 可弯曲刮板输送机：SGW630/40T胶带输送机型号：SSJ650/40 砼喷射机型号: PHJ-锚杆钻机型号：MQD-120 局扇型号：28KW煤电钻型号：MZ-1.2三、炮掘工作面主要设备配备扒装机型号：P-30B 砼喷射机型号: PHJ-锚杆钻机型号：MQD-120 局扇型号：28KW煤电钻型
27、号：MZ-1.2采掘工作面其它设备详见表 4-1（1） 、表 4-1（2）14第四节 巷道断面与支护煤 5 三采区主要巷道断面及支护形式如下：1、煤 5 三采区皮带上山：断面尺寸 3.6x3.5m 直墙半圆拱形，支护形式：锚网喷支护。净断面 11.2m2。 2、煤 5 三采区回风上山：断面尺寸 3.6x3.5m 直墙半圆拱形，支护形式：锚网喷支护。净断面 11.2m2。3、煤 5 三采区轨道上山：断面尺寸 3.6x3.5m 直墙半圆拱形，支护形式：锚网喷支护，净断面 11.2m2。4、煤 5 三采区上山皮带机头硐室：断面尺寸 4.4x3.6m 直墙半圆拱，支护形式：锚网喷支护，净断面 13.7
28、6m2。5、材料顺槽：断面尺寸：3.6x3.5m 直墙半圆拱断面，支护形式：锚网喷支护，净断面 10m2，掘进断面 11.2m2。6、运输顺槽：断面尺寸：3.6x3.5m 直墙半圆拱断面，支护形式：锚网喷支护，净断面 11.2m2。6、回风联络巷：断面尺寸 3.6x3.5m 直墙半圆拱形，支护形式：一次锚网喷支护，净断面 11.2m2。具体井巷工程情况见表 42（1） 、表 42（2）15采掘机械设备配备表 表 4-1（1）数量序号 设备名称 符号 型号及技术特征 单位采煤 掘进 备用 合计备注一、采煤工作面1 双滚筒采煤机 MGTY-600/250-1.1D 台 1 12 可弯曲刮板输送机
29、SGZ764/630 台 2 23 工作面液压支架 ZF5200/17/32 架 86 864 过渡支架 ZFG6400/17/32HG 架 6 65 端头支架 ZTZ6600/18/32 组 2 26 液压单体支柱 DZ-2800 根 4200 210 44107 转载机 SZZ-830/315 台 1 18 破碎机 台 1 19 带式输送机 SSJ-1000/160*2 条 1 110 乳化液泵站 DRB200/31.5 台 2 1 311 喷雾泵 PB250 台 1 1 212 调度绞车 JD40 台 4 413 回柱绞车 JH8 台 1 114 潜水泵 BWK4 台 2 215 煤电钻
30、 MZ-1.2 部 1 116 设备列车 列 1 1二、掘进工作面（一） 5610、5618 综掘工作面1 综掘机 S150J 部 2 22 可弯曲刮板输送机 SGW-630/40T 部 2 23 带式输送机 SSJ650/40 部 2 2采掘机械设备配备表 16表 4-1（2）数量序号 设备名称 符号 型号及技术特征 单位采煤 掘进 备用 合计备注4 煤电钻 MZ-1.2 部 4 2 65 砼喷射机 PHJ- 部 2 2 46 锚杆钻机 MQD-120 台 4 47 局部通风机 28KW 台 2 2 48 发爆器 MFB-100 部 2 29 风镐 G10 部 2 2 410 激光指向仪 J
31、ZB600 部 2 211 矿用防静电阻燃风筒 800 米 2200 220012 调度绞车 JD25 部 8 813 潜水泵 BWK4 台 4 2 6（二） 5610、5618 炮掘工作面1 扒装机 P-30B 部 2 22 煤电钻 MZ-1.2 部 4 2 63 砼喷射机 PHJ- 部 2 2 44 锚杆钻机 MQD-120 台 4 45 局部通风机 28KW 台 2 2 46 发爆器 MFB-100 部 2 2 47 风镐 G10 部 2 2 48 激光指向仪 JZB600 部 2 29 矿用防静电阻燃风筒 800 米 2200 220010 调度绞车 JD25 部 8 811 潜水泵
32、BWK4 台 4 2 617井 巷 工 程 数 量 表 表 42（ 1） 断面（m2）序号 巷道名称 岩别 倾角 支护形式 净 掘 进 断面图号 工程量（m）一、 开拓巷道及硐室 轨道暗斜井 岩 13.5 直墙半圆拱形 11.2 12.1 11 346 上车场 岩 0 直墙半圆拱形 13.2 14.1 33 1453 下车场 岩 0 直墙半圆拱形 13.2（ 4.2*3.6） 14.1 44 1104 皮带暗斜井 岩 15.5 直墙半圆拱形 11.2（ 3.6*3.5） 12.1 22 4185 回风暗斜井 岩 18 直墙半圆拱形 11.2 12.1 11 5606 暗斜井皮带驱 动硐室 岩
33、0 直墙半圆拱形 26.1（ 6*5） 28.8 66 107 暗斜井皮带机 头硐室 岩 0 直墙半圆拱形 15.2（ 4.6*3.8） 16.5 55 508 暗斜井皮带机 尾硐室 岩 15.5 直墙半圆拱形 15.2 16.5 77 10小 计 1649二、 准备巷道及硐室1 皮带上山 煤 4 12 直墙半圆拱形 11.2 12.1 22 460182 皮带下山 煤 4 15 直墙半圆拱形 11.2 12.1 22 9803 轨道上山 煤 4 12 直墙半圆拱形 11.2 12.1 11 7604 轨道下山 煤 4 15 直墙半圆拱形 11.2 12.1 11 7805 回风上山 煤 4
34、15 直墙半圆拱形 11.2 12.1 11 15006 检修联络巷 岩 0 直墙半圆拱形 11.2 12.1 11 78井 巷 工 程 数 量 表 表 42（ 2） 断面（m2）序号 巷道名称 岩别 倾角 支护形式 净 掘 进 断面图号 工程量（m）7 轨道中部车场 煤 4 0 砼灌注 14.6 22.8 33 1308 绞车房 岩 0 砼灌注 26.67 54.7 99 199 上、下变电所 煤 4 0 砼灌注 12.28 21.2 88 12010 上、下段水仓 岩 015 砼灌注 5.8 10.8 1414 16011 下山皮带驱动硐室 岩 0 砼灌注 22.9 48.9 66 101
35、2 下山皮带机头硐室 岩 0 砼灌注 15.5 30.8 55 5013 上山皮带机头硐室 岩 6 砼灌注 14.6 22.8 44 2014 皮带机尾硐室 岩 15.5 砼灌注 11.1 23.3 77 10小 计 507719三、 回采巷道及硐室1 上、下顺联络巷 岩 8 砼灌注 9.30 15.73 1-1 1002 顺槽皮带机头硐室 岩 0 锚网喷 13.3 14.8 1313 303 5608 材料巷 煤 4 0 锚网喷 10 12.3 1010 15504 5608 运输巷 煤 4 0 双层锚网喷 12.8 14.4 1111 15705 5608 切眼 煤 4 9 锚网喷 11.
36、7 13.1 1212 140小 计 3390合 计 1011620第五章 采区提升运输第一节 采区提升煤 5 三采区采掘工作面所需材料、设备经副井、井底车场、1450m水平东大巷、轨道暗斜井、轨道上下山运至采掘工作面，采掘工作面煤矸、材料、设备经轨道上下山、轨道暗斜井、1450m 水平东大巷、井底车场、副井升至地面。一、暗斜井提升绞车选择（一） 、原始资料1、提升量：75 车/班2、提升斜长：330m3、轨道倾角：平均 13.54、矿车：1.5T 矿车 最大载重：2700Kg自身重量：718Kg5、大件重量：6500Kg(基本架+封车绳、卡)6、平板车重量：910Kg7、提升方式：甩车场单钩
37、提升（二） 、一次提升量和车组件矿车数的确定暗斜井绞车提升矿车数按 4 辆计算。验算矿车连接器强度Fn（m+m Z） （sin+f 1cos）4（2700718） （sin13.5+0.015cos13.5）3391.08Kg1.2，满足要求。二、轨道上山提升绞车选择 (一)、原始资料1、提升量：75 车/班2、提升斜长：760m3、轨道倾角：平均 134、矿车：1.5T 矿车 最大载重：2700Kg自身重量：718Kg5、大件重量：6500Kg(基本架+封车绳、卡)6、平板车重量：910Kg7、提升方式：甩车场单钩提升(二)、一次提升量和车组件矿车数的确定1、根据矿车连接器强度计算矿车数n1
38、6000/ (m+m Z)(sin+f 1cos)=6000/ (2700+718)(sin13+0.015cos13)24=7.33 辆式中：m-矸石重量mZ-矿车自重f1-矿车运行阻力系数下大件时n16000/g(m+m Z)(sin+f 1cos)6000/ (910+6500)(sin13+0.015cos13)3.38 辆式中：m-大件重量mZ-平板车自重2、根据提升任务的要求，计算所必需的提升矿车数（1）一次提升循环时间按规程规定，提升斜长 L300 米时，V m5 m/s，取 Vm2.5 m/sT2L/V p4L 1/Vs2 12 22760/（2.50.9）430/1.5230
39、25675.56806010825.56S式中：L-轨道斜长L1-甩车场长度，取 30 米Vp-提升平均速度，L600 米时，取 0.9VmVs-甩车场运行速度，取 1.5 m/s 1-摘挂钩时间，取 30S 1-电动机换向时间，取 5S（2）计算一次提升量25Q=CCfAnT/3600brt=1.21.2752700825.56/（83600）=8358.795Kg式中：C-提升不均衡系数Cf-提升能力富裕系数An-矿井年产量br-年工作日t-每天工作时间（3）一次提升矿车数n28358.795/27003.1 辆（4）确定一次提升矿车数根据：nn 1 nn 2的原则，取 n=4 辆(三)、
40、计算选择钢丝绳1、计算钢丝绳每米质量pn(m+m Z)(sin+f 1cos)/(0.11 B/maL (sin+ f 2cos)4(2700+718)( sin13+0.015cos13)/0.111520100/6.5760 (sin13+0.2cos13) 1.45Kg/m式中： B -钢丝绳抗拉强度ma -安全系数取 6.5f2 -钢丝绳摩擦阻力系数2、选择钢丝绳考虑到轨道运输，钢丝绳磨损较严重，选用 67 型钢丝绳，型号26为6722.51520光右同d=22.5mm p=1.814Kg/m =2.4mm Q p=29400Kg3、验算钢丝绳安全系数mQ p/n(m+mZ)(sin+
41、f 1cos)+pL (sin+f 2cos)29400/4 (2700+718)( sin13+0.015cos13)+1.814760 (sin13+0.2cos13)7.636.5满足规程要求，所选钢丝绳合适。(四)、计算选择绞车1、计算绞车滚筒直径D60d=4022.5=1350mmD900=9002.4=2160mm式中：d-钢丝绳直径-钢丝绳中最粗钢丝直径2、计算作用在绞车上的最大静张力Fjn(m+m Z)(sin+f 1cos)+pL(sin+ f 2cos)4(2700+718)( sin13+0.015cos13)+1. 814760 (sin13+0.2cos13)3854.14Kg3、根据计算的 D、F j选择绞车选择 JKB2 型绞车，D=2.0m B=1.5m F jmax=6000Kg减速器传动比 i=30，提升速度 2.5m/s
