1、11.编制依据电力建设施工及验收技术规范 （建筑工程篇）SDJ69-87混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92火电施工质量检验及评定标准 （第一篇 土建工程篇）钢筋机械连接及验收规范电力建设安全工作规程DL 5009.1-92汽轮发电机上部结构施工图 F0342S-T0221（4） 2.工程概况邯郸热电厂位于位于河北邯郸苏曹，邯郸技改工程是在原有邯郸热电厂厂区，利用原有场地及部分公用设施在邯郸四期以南建设 1X200MW燃煤机组。主厂房由河北电力勘测设计研究院设计，河北电力建设第二工程公司建筑公司承建。本期工程主厂房位于四期主厂房扩建端的西侧，由西向东扩建，主厂房汽轮发电机组为纵向布
2、置，主厂房汽轮发电机基座0.00 米标高相当于绝对标高 56.443米。 2.1厂址自然条件：极端最高气温 42.5极端最低气温 -19.0多年平均最高气温 39.0多年平均最低气温 -13.4多年平均气温 13.6多年平均降雨量 566.2mm 多年平均蒸发量 1750mm多年平均风速 2.6m/s多年平均雷暴日 25d历年最大土壤冻结深度 37cm历年最大积雪厚度 17cm2.2基座情况其中汽机发电机基础位于主厂房汽机间 AB列间，汽机发电机基础位于主厂房 4a8a轴间，南北向布置。汽轮发电机轴线距 B列 16.8m，距 A列 13.2m。整体结构分为基础底板和上部框架结构两部分,基础底板
3、是钢筋砼块体结构，底板厚 2.5m,长 31.771m，宽 12m，基础埋深-6.5m，顶标高-4.0m,已施工至 0m平台，现将进行上部结构施工。汽轮发电机基础上部为现浇砼框架结构，共有 12根框架柱，断面16001500、23001000、15001000、19001000、12001000，分为二排、五跨布置，排距从 3.841m到 9.60m不等，纵梁最大截面 29002100横梁最大截面 20002200汽机运转层平台为 9.97 m，混凝土强度为 C30。其上设有电气、仪表、汽机等专业预埋管线、螺栓盒等，要求精度极高，需合理安排，精心施工，为安装创造良好条件。2.3主要工作量2框架
4、柱 框架梁名称砼（m 3） 钢筋（t） 砼（m 3） 钢筋（t）框架 1 19 2.87 15 2.25框架 2 19 2.87 23 3.45框架 3 30 4.5 15 2.25框架 4 24 3.6 8 1.20框架 5 32 4.8 48 7.2框架 6 34 5.1 45 6.75纵梁 1 99 14.85纵梁 2 101 15.15其他梁板 40 6合计 158 23.7 394 59.12.4施工条件：2.4.1由于属于扩建工程，场地狭小，道路较窄，各单位工程均已开工造成运力紧张，周转工具紧缺。本地水位较高，施工难度大。2.4.2上部结构复杂，砼体积及自重大，因此，施工用承重架必
5、须进行承重设计方能施工。由于工程质量要求高及工程量大，施工工期紧张。2.4.3设计板、柱、梁配筋率大且粗，基座上的予埋件及埋管特别多，质量要求高，施工复杂，因而增大了施工的难度。3.施工方案：3.1施工准备：3.1.1施工用水：基座施工水源由固定端临时水网用一寸钢管引水至 8a轴 9.97m，设水龙头，水龙头距框架顶面 1m，用于汽机基座施工。3.1.2施工用电：在主厂房 9a轴外 2#便处设二级配电盘一面，供施工用电。3.1.3现场照明：考虑施工时任务重时间紧，夜间施工是必然的，所以在 A列 9.97m平台上搭设灯架，上设镝灯两盏，BC 列 9.97m上搭设灯架，上设镝灯两盏，要求搭设 33
6、m见方，高 5m灯架。3.1.4施工道路：上部框架施工时仅有一条东西向位于扩建端的道路，施工时应保证畅通。3.1.5垂直运输：垂直运输以 8t行走式塔吊为主，塔臂长 32m，轨道中心线距 B列 5m，从 2a轴铺设至8a轴，吊车可覆盖 BCD列并且覆盖 A列，轨顶标高4m。可覆盖汽机基座。3.1.6材料、机具放置：由于现场场地狭小，故材料使用以运至现场即就位使用为主，减少堆放。模板暂时堆放时场地应整平并垫上方木，钢筋下应每 2m垫方木一根，防止钢筋变形、沾土。用模板搭设成箱体放置“U”型卡、架扣、槽型扣等。两台地泵设置在基座 1轴南侧扩建端外。3.2施工顺序：根据本工程具体情况，先施工主体框架
7、柱同时带出 56 轴 3.97m层梁板，再施工9.95m层梁板。框架柱及 3.97m层梁板施工顺序：3支撑脚手架搭设柱钢筋绑扎柱铁件安装柱模板安装及支护梁底模板铺设梁钢筋绑扎两侧模安装板底模铺设板钢筋绑扎3.97m 以上柱脚手架搭设柱钢筋绑扎柱铁件安装柱模板安装及支护混凝土浇筑、养护适时拆模框架梁及纵梁施工顺序：支撑脚手架搭设梁底模板铺设钢筋绑扎梁侧模铺设混凝土浇筑模板拆除3.3施工方法：3.3.1定位控制：根据测量组所给控制点做出汽机各向中心线作为基准，并由测量组测量验收，确认后才可使用，在脚手架搭设到 9.97m，在脚手管上投影汽机各向中心线。3.3.2弹墨线：由测量工弹出柱中线及边线，梁
8、的中线及边线 。并用红油漆作出标识。3.3.3钢筋工程：3.3.3.1钢筋配制3.3.3.1.1由钢筋工长放出钢筋大样，交由加工厂加工出半成品。3.3.3.1.2验收合格的半成品即：规格、形状、尺寸、数量均符合设计要求和规范规定且表面清洁，无老锈、油污的钢筋用架子车运至现场，8t 吊垂直运输到位。3.3.3.1.3用 22#绑丝绑扎成型，3.3.3.2梁、板的绑扎梁的绑扎应先搭设脚手架，铺上底模板，后摆放下皮筋，再安放上皮筋穿上箍筋进行绑扎，在大梁端部用钢筋斜撑加固。梁的箍筋接头应交错设置并布置在受压区，绑丝应对称绑扎。板次梁主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中主梁钢筋在下。钢筋接头受拉区不
9、得超过 25%，受压区不得超过 50%，绑扎接头长度应符合设计要求。由于梁板后浇，必须在先浇筑的混凝土面上预留直径 12mm、间距 200200mm、长度为 720mm（插入混凝土内 360mm）插筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋大于 25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，梁柱 35mm,10m层板 25mm,4m层板20mm。3.3.3.3框架柱汽机柱梁钢筋较粗，最大直径为 32mm，柱高度大，为避免柱筋扭曲，绑扎箍筋前，在满堂架顶面柱位上设“井”字形钢管箍，柱主筋即绑扎在“井”字内
10、框内，并准确的定位箍筋，待柱模加固，钢筋骨架定位后方能拆除。柱立筋采用直螺纹机械连接，经三级检验连接合格后即能绑扎柱箍。在柱四角立筋上划好分档标志，按顺序圈套箍筋，但应注意箍筋的闭合处应沿柱四角交叉布置，弯钩平直段长度满足 10d，并弯成 135框架柱箍筋的开口处应交错排列，成螺旋形垂直放置，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均必须绑扎牢固，绑扎箍筋时，相邻绑扎点应左右相对绑扎。3.3.3.4钢筋连接：受力主筋连接，加工厂配筋时使用闪光对焊，现场连接时钢筋使用搭接（直径25mm）或套筒直螺纹机械连接（直径25MM） ，当连接钢筋有弯折时采用双向直螺纹连接。横向钢筋现场不设接点连接。构造筋以搭接为主，钢筋
11、搭接处应在中心和两端用铅丝绑扎牢固，绑扎接头位置应相互错开。3.3.4模板工程4模板工程包括模板和受力支撑系统，本工程以木胶板模板，钢脚手管及相应的扣件为主。木胶板模板要求全部用符合规范要求的 18mm 双面覆膜的多层木模板，色拉油作为脱模剂。新模板洗净后第一次使用可不刷脱模剂；刷脱模剂时应用干净棉纱进行涂刷，并且用干净塑料小盆盛装脱模剂，使用后的小盆应立即清洗干净，以备下次使用。模板拼装前需进行配模，禁止使用变形或表面被损坏的模板，对需切割的模板，经圆盘锯切割后，用平刨将切割产生的锯齿状边缘刨平并用胶水封口，每一块模板必须编号后方可运进现场安装。每块模板必须明确柱（或）梁编号及模板板号，所有
12、编号只能标示在模板外侧。模板安装时如使用铁钉，铁钉应由外向内钉，且不能钉穿模板面；模板安装拼缝间隙以肉眼观察不透光为准。对拉螺栓采用 16 钢筋，梁拉杆横向间距为 750纵向间距 600；柱拉杆纵向间距为350；对拉螺栓安装时，先在加工好的模板上画出螺杆中心线，再用手枪钻钻出对拉孔。对拉螺杆安装时需套上外径 25mm的 PVC套管，套管的长度比对拉螺杆穿过方向的混凝土设计厚度大 3mm。套管下料时必须保证切割面与管长方向垂直，安装时两端必须紧贴模板，并在 PVC管两端拉杆位置处缠绕双面憎水胶带，防止混凝土进入套管内。3.3.4.1 受力支撑系统3.3.4.1.1 钢管脚手架选用 483.5 钢
13、管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3.3.4.1.2 架子搭设前，应根据施工定位线，排出立杆定位线。3.3.4.1.3 架子用满堂脚手架体系，立杆间距皆为 600mm横杆步距 1200mm .详见架子搭设图，架子施工时立杆下必须坐于坚实混凝土面上，立杆接头应相互错开。3.3.4.1.4 操作平台上必须铺不少于三块的脚手板，并用铁丝绑扎牢靠。走道平台上应满铺脚手板，绑扎牢靠，外侧设 1.05m高的防护栏杆，走道两边设 180高档脚板。3.3.4.1.5 在基座 1轴处搭设上人通道，通道架应与施工满堂脚手架连成整体，通道宽度为 13
14、00，坡度不大于 1：3。3.3.4.1.6在纵梁外侧搭设独立双排脚手架用于铺设地泵管浇筑混凝土。3.3.4.1.7 梁下立杆顶设钢支托 150150厚 10mm上铺 100150方木，方木方向与梁长方向相同，间距 600，在此层方木上方再交叉铺设一层 100100方木间距 200，两层方木间用木楔垫实，上铺 18厚木胶板。如梁跨度超过 4m时，梁下模板按梁跨的 2起拱。3.3.4.1.8脚手架外侧满挂密布网。3.3.4.2柱模板安装：先在柱边外 500mm处搭设操作架，并与框架梁的模板支撑架相连接形成一体以利于整体稳定，不发生位移。然后沿基础短柱边线支模板。柱子每侧的木胶板和方木围檩在柱下方
15、一次拼装成形。安装时大面木胶板压小面木胶板。就位后，用柱箍卡紧，拼缝用密封胶5密封。框架柱 50x100mm方木纵向摆放作内围檩，方木中对中间距200mm，2300mm 面，横向均布 12根。1200mm 面横向均布 7根方木。1000mm 面横向均布 6根方木。柱箍使用16 槽钢，间距 350mm。柱箍在边缘处用 M16对拉螺栓拉住。 （见附图）每隔 700mm间距的柱箍必须与柱脚手架固定系统牢固连接。支柱模前，应用水准仪抄平，在柱根部四角设置 1015mm 厚砂浆垫块，支模时模板搁置在四角砂浆垫块上，模板底部缝隙用作冲洗孔，待柱模支好浇注砼前冲洗干净柱内杂物后，在外侧用砂浆封闭，以保证浇注
16、时不漏浆。3.3.4.3梁模板首先搭设梁的底模支撑，然后铺设梁底模，其标高及位置应控制准确，铺设见支撑系统，梁长超过 4m时，梁下模板按梁跨的 2起拱。梁的两侧模板用 18厚木胶板，背档用50100方木沿梁长方向布置，方木中对中间距200mm，竖向脚手管垂直梁长方向每隔250mm布置一道。固定对拉螺杆的竖向长钢管及模板加固所用的钢管必须平直，扣件必须拧紧。梁对拉螺栓横向间距为 600，根据梁高设置。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。并将模板内杂物清理干净。3.3.4.4墙板模板安装：待相邻柱浇筑后安装，模板用 18厚木胶板，背档用 10050方木竖直方向布置，方木中对中间距200mm，竖向使用
17、，内钢楞为 483.5 脚手管横向使用间距 300mm，外钢楞为 2根 483.5 脚手管竖向使用间距 750mm。使用 16 对拉螺栓横向间距 750mm竖向间距 600mm。3.3.4.5板模板安装：平台板底模使用 18厚木胶板为底模，搭设满堂脚手架，立杆间距 10001000，上铺1010方木支撑 18厚木胶板。3.3.5予埋件制安3.3.5.1框架施工予埋件数量多、种类杂，要精心施工，以防漏放和错放。3.3.5.2予埋件制作前要委托实验室进行予埋件“T”型焊试验，合格后方可加工制作。3.3.5.3埋件钢板单边长度1000mm 统一用剪板机剪出，扁铁，型钢端头用无齿锯断开。要保证焊缝质量
18、，焊缝除去药皮，保证埋件表面平整度，周边必须打磨光滑平整，并按工程分类堆放，编好埋件编号，经验收合格后方可运至现场进行安装。3.3.5.4埋件制作安装要派专人负责，铁件应随钢筋绑扎临时就位，在钢筋固定、支模时进行铁件固定。3.3.5.5铁件固定梁、柱侧预埋件需采用 550 螺栓与模板连接加固。先在已加工好的埋件上按设计间距画出螺栓中心，再用台钻在预埋件上钻出 6 螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板的表面用螺栓从埋件内面将螺栓拧紧固定。并在埋件四周与模板紧贴处加设密封胶条，防止埋件与模板紧贴不严密，边长小于 200mm的埋件使用螺栓数量不少于 2颗，螺栓对角设置。边长大于 200mm的埋件使用螺栓
19、数量不得少于 4颗；梁板顶面埋件尺寸大于 300300，应在埋件钢板上开 50 直径的孔，确保钢板下混凝土易振捣密实3.3.5.6拆模时随即把铁件方方正正凿出，刷一遍红丹防锈漆，并应标出埋件代号。3.3.5.7埋管固定预埋管的安装和固定。预埋管在钢筋绑扎前，将孔洞位置准确地投测到加固好的底模上，然后用50厚的松方作成同管内径样大的园木板，用圆钉牢固地按其位置固定在模板6上。钢筋骨架绑扎后，钢管下口规位在园木上，上口用506角钢焊成整体骨架，将所有的埋管连成整体加固稳定，并与脚手架用 “U”型卡固定。3.3.6混凝土工程：3.3.6.1 施工准备3.3.6.1.1 从拌和站到现场的施工道路畅通，
20、尽可能形成环形通道。3.3.6.12.准备两路施工电源，柴油发电机到位，地泵就位。3.3.6.1.3 施工用水源管接至 9.97 米的汽机基座位置，并能正常通水，备用抽水泵检修正常。3.3.6.1.4 振动机械备齐全，数量满足施工要求，全部运转正常。3.3.6.1.5 砼浇灌前，在汽机基座的上方搭设满堂避雨蓬，上铺尼龙彩条布。3.3.6.1.6 养护用塑料布、麻袋准备齐全并运至现场。3.3.6.1.7 混凝土浇筑前应将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。将施工缝处混凝土凿除 50mm清扫干净并充分湿润，做一层掺有胶结剂的水泥净浆
21、，再进行浇筑。3.3.6.2 浇筑方案砼的入仓方式采用泵送砼，集中拌和站拌料。在汽机间扩建端南侧场地，布置地泵两台。在 9.97 米层两纵梁外侧布置输送管接至泵车。通过两泵车送料至运转层平台。砼的浇灌顺序由基座的 6 轴向 1 轴完成。浇筑用泵管的支撑架必须与基础施工支撑系统分离。3.3.6.2.1柱的混凝土浇筑混凝土应分层浇筑每层厚度不超过 500mm，并及时振捣，使用插入式振捣器振捣时应插入下层 510cm，控制每点振捣时间 30-35S。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。振点间距小于 500mm，边角适当加密，保证不漏振、不过振。由于使用大模板，混凝土内的空气不宜振出，可适当延长振捣时间，直到
22、混凝土表面出现浮浆为止。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板，并检查混凝土的密实情况。由于柱子一次浇筑至框架梁底 10mm，高度较高，使用串筒进行浇筑，保证混凝土的下落高度小于 2米，防止混凝土出现离析。同时控制混凝土的浇筑速度，防止下灰速度过快导致柱子模板侧压力过大，造成跑模。浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位3.3.6.2. 2梁混凝土浇筑：框架梁和纵梁混凝土浇筑采用分层浇筑方案。浇筑由西南角开始，向东浇筑框架梁到顶，然后浇筑东侧纵梁和西侧纵梁到顶，再浇筑下一道框架梁。根据梁高以 500mm一层进行分层浇筑，斜面分层厚度按 50cm，控制水平夹角 15左右。振捣必须由低处向高处进行振捣，
23、要求均匀布料，人工平仓，不得集中一点下料及采用振捣棒赶料平仓。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时要用小直径振捣棒振捣。混凝土振捣时要注意预埋螺栓套管的位置，不要用振捣棒碰到套管和铁件位置。浇筑混凝土的虚铺厚度应用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。3.3.6.2.3 使用插入式振捣器振捣时应插入下层 510cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板，并检查模板情况。3.3.6.2.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用7长木抹子抹平。浇筑板混
24、凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3.6.2.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，应先凿除已施工混凝土 50mm厚，剔除浮动石子，并用水冲洗干净充分湿润后，先浇一层掺有胶结剂的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.3.6.2.6墙板混凝土浇筑：3.3.6.2.6.1墙板浇筑，浇筑前应先在底部均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，宜用铁锹人工入模。3.3.6.2.6.2板墙混凝土浇筑必须连续进行，间隔时间不得超过 2h，每层浇筑厚度应控制在 500mm左右，布灰应均匀。3.3.6.2.6.3
25、振捣棒移动间距应小于 50cm，每一点的振捣时间以表面呈现浮浆为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 5cm。3.3.6.3混凝土测温9.97m平台属大体积砼，需设测测温点，用温度计测量温度，以便了解砼内部温度，为采取保温措施控制砼内外温差在 25提供依据，防止产生温度裂缝（测温布置见附图） 。测温次数：在砼内部温度上升阶段每 2小时测一次，后期可 4小时测一次，并认真填写测温记录，至砼内和外部大气温差小于 20为止。3.3.6.4混凝土养护： 砼养护在砼浇灌后 12小时内进行，采用保湿法养护具体方法为在砼表面用塑料布密封，其上面覆盖两层草袋，保持草袋湿润，养护 28昼夜。在
26、冬季施工时，当温度在+5以下时，不能加水养护。浇灌后的砼待强度达到 100并不能少于 28天，方能拆模。浇灌后的砼垂直面（如柱、梁侧）在模板外必须用草袋包裹严密，始终保持湿润。4人员、机具及工期安排4.1人员组织：工 长 1 人 木 工 30 人技 术 员 2 人 钢 筋 工 40 人质 检 员 2 人 混 凝 土 工 30 人安 全 员 2 人 焊 工 4 人测 量 工 3 人 电 工 2 人壮 工 10 人 架 子 工 30 人机械工 2 人 翻 斗 司 机 4人起 重 工 2 人 吊 车 司 机 4 人4.2机具：序号 名称 规格 单位 数量1 混凝土罐车 6m3 台 42 混凝土地泵
27、台 23 汽车吊 50T 台 14 建筑吊 8T 座 25 195翻斗 辆 26 倒链 2T 台 67 电焊机 ZX7-400S 台 18 套丝机 台 289 经纬仪 台 110 水平仪 台 111 钢尺 50m 把 112 振捣器 HZ-50 台 613 木工机具 套 114 温度计 个 204.3工期安排按照网络计划安排施工计划如下：汽机上部施工 2005年 10月 12日开工至 2005年 11月 30日结顶，工期为 50天。工期安排十分紧张，可能遇到制约情况，道路不通，混凝土浇筑困难等，项目部应全面协调，各种材料供应应有保证。5质量要求目标：严格过程控制，保证合格率 100%，优良率
28、100%，确保优质工程，争创精品工程，使其成为全国技改工程的样板。5.1加强施工人员的质量意识教育，提高职工的技术素质。5.2施工人员严格按规范进行施工，质量检验人员严把质量关，将质量隐患控制在萌芽状态。5.3施工机械在施工前认真进行检查与检修，保证施工的正常进行与质量。5.4所采用的钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板支设牢固、钢筋位置正确，模板接缝严密，不漏浆。模板在支设前要进行清理干净并涂刷隔离剂。5.5严格进行砼的取样及送检工作。5.6砼振捣密实，不得出现露筋、孔洞、蜂窝、麻面。5.7钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污，不得带有片状或粒状老锈；堆放时，应有防雨遮盖。5
29、.8所有原材料均要有出厂合格证及复检报告，合格后方可使用。5.9加工厂加工钢筋的规格、形状、长度、根数等经确认无误时才可运至现场进行绑扎。5.10模板安装允许偏差：项 目 允许偏差轴线位移 3底模上表面标高 5截面内部尺寸 梁、柱 +4-5相邻两板表面高低差 1表面平整 3中心 0.1d,且3预埋管垂直度 L/200,且55.11钢筋骨架安装允许偏差：项 目 允许偏差骨架的宽和高 5骨架的长 10箍筋间距 绑扎 20梁、柱 5受力钢筋保护层偏差 墙、板 3钢筋弯曲点位置偏差 209间 距 10 受力钢筋 排 距 55.12现浇砼结构的允许偏差：项 目 允许偏差轴线位移 柱 梁 5垂 直 度 全
30、 高 10台板部位 0-10层面标高偏差其他部位 0-20截面尺寸 8-5表面平整 8预埋件 10预埋设施中心线位移预埋管 105.13大体积混凝土当温度在+5以下时，不能加水养护。浇灌后的砼待强度达到 100并不能少于 28天，混凝土内部温度和大气温度之差小于 20度方能拆模。5.14为防止混凝土浇筑过程中，因机械损坏，导致出现冷缝，加工厂需准备两辆上料装载机，应有备用泵罐车，并与商品混凝土生产商联系以备搅拌站出现问题时及时提供混凝土。5.16供应科的水泥、砂、石、外加剂应供应及时，不可因材料问题出现停盘现象。6质量保证预防措施6.1裂缝6.1.1产生原因6.1.1.1结构或构件成型、拆模时
31、，受到剧烈振动或较大施工荷载作用，或拆模过早混凝土强度不够。6.1.1.2模板变形或地基不均匀沉陷6.1.1.3混凝土受风吹爆晒，养护不及时，造成脱水，强度低，收缩变形大6.1.2预防措施结构构件成型或拆模，防止受剧烈冲击振动；拆模应达到现浇结构砼拆模时所需砼强度的要求；模板支设牢固，夯实地基，以防模板变形和地基局部下沉；砼加强养护，避免风吹、曝晒失水；施工中控制结构构件的湿度和温度过大变化，放松徐变约束作用，避免引起过大的变形变化逾限应力，导致裂缝出现。6.2缝隙、夹层6.2.1产生原因6.2.1.1施工缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼。6.2.1
32、.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。6.2.1.3砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析。6.2.1.4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。6.2.2预防措施认真按规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，砼浇灌高度大于 2m，应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 510厚原配合比无石子砂浆，或 1015厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。6.3蜂窝6.3.1产生原因106.3.1.1砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计算不准，造成砂浆少、石子多。6.3.1.2砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。6.3
33、.1.3下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。6.3.1.4砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。6.3.1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6.3.1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。6.3.1.7柱根部未稍加间歇就继续灌上层砼。6.3.2预防措施认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过 2m，应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，柱根部应在下部浇完间歇 11.5小时后，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子” 。6.4麻面6.4.1产
34、生原因6.4.1.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,未清理干净,拆模时砼表面被粘坏。6.4.1.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。6.4.1.2模板拼缝不严，局部漏浆。6.4.1.3模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。6.4.1.4砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。6.4.2防止措施6.4.2.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用吹塑纸堵严，模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀，不得漏刷，砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。6.5轴线偏移6.5.1产生原因6.5
35、.1.1轴线放线错误。6.5.1.2墙柱模板跟部和顶部无现位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。6.5.1.3支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。6.5.1.4模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。6.5.1.5混凝土浇筑时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。6.5.1.6螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。6.5.2防止措施6.5.2.1模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。6.5.2.2墙柱模板跟部和顶部必许设现位措施，及预埋短钢筋现位。6.5.2.3支模时要拉水平、竖向通线，设竖向总垂直度控制线，保证模板水平竖向位置准确。6.5.2.4
36、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。6.5.2.5混凝土振捣前，对模板轴线、支架顶撑螺栓进行认真检查复核，发现问题及时处理。6.5.2.6混凝土浇捣时，要均匀，对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。6.6钢筋保护层不够6.6.1产生原因116.6.1.1钢筋骨架或网片绑扎不牢或尺寸不准。6.6.1.2垫块数量不足或未设置6.6.1.3操作机具碰撞钢筋。6.6.2防止措施6.6.2.1钢筋骨架或网片绑扎必须牢固并保证尺寸准确。6.6.2.2垫块数量必须满足要求，确保钢筋与模板间距离。6.6.2.3操作机具不得碰撞钢筋，如有碰撞及时复位。7
37、安全措施：目标：消灭死亡，杜绝重伤，不发生重大机械设备、重大火灾和重大交通事故，争创无事故工程。7.1开工前对施工人员进行三级安全教育，增强职工自保互保能力，经考试合格，持上岗证方可进入施工现场。7.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋凉鞋高跟鞋。7.3严禁酒后上岗作业。7.4施工作业过程中严禁嬉戏打闹。7.5高空作业必须系安全带，安全带应在上方牢固可靠处，施工操作人员要穿防滑鞋，带工作手套，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。7.6施工现场及其周围的深坑、高压带电区等应设有防护栏杆及警告标志。7.7阴雨天气，如在脚手管上操作，必须采取防滑措施。7.8非电工严禁电工操作。电器设备
38、应有良好的接地或接零措施。行灯电压不得超过 36V。7.9夜间施工要有足够照明及按照本措施要求安装镝灯并使其全部正常照明。夜间混凝土施工时，应设置低压照明灯用以检查模板支撑。7.10高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊，高处作业不得在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。7.11非有关施工的人员不得攀登高处，参观人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。7.12交叉作业时，施工负责人应组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。7.13高层钢管脚手架应安避雷装置，扣件有脆裂、变形或滑丝的严禁使用。7.14高处作
39、业的平台、走道、斜道等应 1.05m高防护栏杆，并设防护立网，高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或转栏。7.15脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板应铺设平稳并绑牢。7.16多人抬运钢筋时，起落转停等动作应一致。7.17严禁从高处向地面抛扔物体。7.18雨后，雪后应对脚手架进行仔细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时修理。7.19大雨、大雾、大雪天气，工作地点风力达到五级时，严禁室外的吊装作业与高空作业。7.20各固定机具前要搭设防雨棚，雨后闸箱要进行绝缘测定。7.21在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。7.22氧气工作压力不得超过 0.8MPa，乙炔的工作压
40、不得超过 0.1MPa。7.23作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。127.24施焊现场应设置消防设备，如灭火器,但严禁使用四氯化碳灭火器。电焊作业，应预先清理易燃品，如草袋等。7.25各种机械的油泵、油缸、胶管等液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。7.26灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。7.27焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。7.28非专业人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆撑杆人员应紧密配合。施工区周围应设围栏，并由专业人员值班，严禁无关人员进入。7
41、.29拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7.30起重工作区内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7.31起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.32起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面 10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。7.33上人步道外侧应用建筑围布从上到下全面维护。每层施工完，清理干净，安装临时固定栏杆，并用一道密度布在外侧维护。以上安全措施中未述及之处，请遵电力建设安全工作规程进行施工作业。8文明施工措施8.1文明施工，做到活完、料净、
42、场地清。8.2现场所有材料及暂时闲置的工具、设备等要分类堆放，码放整齐，统一管理。8.3按指定工期完成作业任务。8.4各种标识应规范化。9.成品保护措施9.1钢筋工程9.1.1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，防止压弯变形。9.1.2成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。9.1.3运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。9.1.4气压焊每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。9.1.5气压焊每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采取浇水冷却的方法降温。9.2模板工程9.2.1模板施工时，不得随意开孔，如需开孔，应经项目部总工批准，并报上数量。9.2.2模板竖向
43、安装时加劲肋的凹面需向下安装。9.2.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板边框。9.2.4操作和运输过程中，不得抛掷模板。9.2.5模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂。9.2.6在模板面上进行焊接工作时，必须用薄钢板隔离。泵送混凝土输送管下应加垫板。9.3混凝土工程9.3.1已浇筑的梁、板的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架。9.3.2对已完成混凝土柱、梁、板拆模时严禁在混凝土面上敲打，造成划痕、坑点。9.3.3混凝土柱模板拆完后，及时用塑料薄膜包裹严密、牢固。9.3.4对于混凝土柱上部还需浇筑混凝土的必须用胶带纸将柱
44、与塑料薄膜间缝隙封闭，严禁上部施工时有水或浆进入。139.3.5 2m以下可能碰撞的梁柱边用808 的角钢保护，并用 12 的钢筋拉接牢固。9.3.6预埋螺栓孔应用麻袋将孔塞实，防止异物进入，对于经常有人行走处，应用钢板覆盖。9.3.7不得在已建建筑物上乱写乱画，或任意敲打破坏。9.3.8在已建好建筑物区域施工，如回填土时应时刻小心，不可碰撞和污染。10.汽机上部结构施工危害、环境辩识与风险评价一览表14汽机上部结构施工危害辩识与风险评价登记表工程名称：邯郸热电厂扩建工程 填表单位：建筑公司 填表人/日期：常洪伟 /2005.10.3 编号： 作业条件危险性评价序号 作业活动 危险因素 可能导
45、致的事故判别依据 L E C D危险级别现有控制措施 备注1 钢筋运输 运送人员违章乘坐 车辆伤害 3 6 3 54 2 严禁运送人员乘坐2 钢筋绑扎 支撑绑扎不牢固 坍塌 3 6 3 54 2 按措施绑扎牢固3 钢模板安装 顶撑未用横杆固定 坍塌 1 10 7 70 2 专人检查4 钢模板拆除 模板坠落 物体打击 3 6 3 54 2 加设安全网5 混凝土浇注 振捣器漏电 触电 1 10 7 70 2 加漏电保护器6 混凝土浇注 灰水进入眼睛 其它伤害 3 10 3 90 3 戴防护镜7 拆除脚手架 物体坠落 物体打击 3 2 7 42 2 设警戒区、错开工序8 脚手板拆除 脚手板坠落 物体
46、打击 3 2 7 42 2 设警戒区、错开工序9 钢模板拆除 模板坠落 物体打击 6 3 7 126 3 设安全网警戒区专人监护10 木料加工 锯片裂纹 机械伤害 1 1 7 7 1 班前检查11 木料加工 无防护镜 机械伤害 3 2 7 42 2 必须配戴劳保用品 12 机械操作 酒后上岗 机械伤害 3 2 7 42 2 严禁上岗13 机械操作 无证上岗 机械伤害 1 2 7 14 2 严禁上岗14 脚手架搭设 脚手架横杆间距过大 坍塌 6 1 40 240 4 按安规 、措施施工15 脚手架搭设 无安全围网 高处坠落 6 2 7 84 3 设安全网（密网）15作业条件危险性评价序号 作业活
47、动 危险因素 可能导致的事故 判别依据 L E C D危险级别 现有控制措施 备注16 脚手架搭设 抛扔扣件 物体打击 6 2 7 84 3 严禁抛扔、用绳递送17 脚手架搭设 脚手架横杆间距过大 高处坠落 6 1 40 240 4 按安规 、措施施工18 脚手架搭设 无安全围网 高处坠落 6 2 7 84 3 设安全网（密网）19 脚手架搭设 抛扔扣件 物体打击 6 2 7 84 3 严禁抛扔、用绳递送20 脚手架搭设 扣件有损伤 坍塌 6 6 3 108 3 使用前检查21 脚手架搭设 非专业人员搭设 高处坠落 6 6 3 108 3 严禁非专业人员搭设22 脚手架搭设 安全带未系牢 高处
48、坠落 3 2 7 42 2 安全监护、必须系牢23 脚手板铺设 脚手板未绑扎 高处坠落 3 6 7 126 3 绑扎后专业人员验收24 脚手板铺设 探头板 高处坠落 3 6 7 126 3 专业验收、不允许出现25 脚手板铺设 局部荷载超过 270kg 坍塌 6 1 15 90 3 按安规 、措施施工26 脚手架拆除 扣件抛下 高处坠落 3 2 7 42 2 严禁抛下、用绳系下27 脚手架拆除 安全带挂点不牢 高处坠落 3 2 7 42 2 安全监护、必须系牢28 脚手架拆除 脚手管抛下 物体打击 3 2 15 90 3 严禁抛下、用绳系下29 脚手架拆除 上下层同时作业 物体打击 6 1 15 90 3 自上而下拆除30 脚手架拆除 活扳手施工 物体打击 3 2 7 42 2 一律用梅花扳手31 脚手架拆除 多人施工配合不当 物体打击 3 2 15 90 3 摊长指挥监护32 脚手架拆除 非施工人员误入 物体打击 3 2 15 90 3 设安全区挂警示牌专人监护16作业条件危险性评价序号 作业活动 危险因素 可 能 导 致 的 事 故判别依据 L E C D危险级别 现有控制措施 备注33 起重吊装作业 强度不够 人身、机械伤害 3 6 7 126
