1、- 1 -阳城煤矿机电精细化管理考核标准- 2 -目 录1、机电设备完好标准 62、机电设备、设施安全防护标准193、斜巷轨道运输标准264、电缆、管线吊挂标准375、胶带运输机安装、运行标准416、综机设备完好标准467、掘进设备使用管理标准528、供用电技术管理标准589、井下机房、硐室标准6310、机电设备编号标准 7011、机电设备号牌定位标准 7512、防爆电器设备质量标准 96- 3 -机电设备完好标准（通用部分）1 紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。紧固用的螺栓，螺母，垫圈等齐全，紧固，无锈蚀。1.2 螺栓拧入螺纹
2、孔的长度不应小于螺栓直径，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出 1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.3 同一部位的紧固件规格一致，平垫，弹垫的规格应与螺栓直径符合，紧固用的螺栓，螺母应有防松装置。1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔中不小于两个螺距。1.5 键不得松旷，键和槽之间不得加垫，露出键槽的长度小于键长的 20%，大于键长的 5%（钩头键不包括钩头的长度） 。1.6 铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。2 轴和轴承2.1 轴无裂纹，严重锈蚀或损伤，运行时无异常振动。2.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过 0.2。2.3 滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢
3、固，合金层无裂纹，无剥落，裂纹或剥落面积不超过程 1.5cm2。2.4 滑动轴承润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活，压力润滑统油路畅通，不漏油。2.5 轴承转动灵活，平稳，无异响，润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1/2-1/3，不漏油。2.6 轴承温度：滑动轴承温度不超过 65，滚动轴承不超过 75。- 4 -2.7 轴承磨损允许最大间隙不超过下表规定：mm圆锥滚轴承轴颈或轴承内径 滑动轴承(顶间隙） 滚动轴承调整值 允许值30505080801201201801802500.250.300.350.400.500.200.250.300.35-0.05-0.120.06-0.140.
4、07-0.17-0.200.250.30-2.8 轴在轴承上的振幅不超过下表规定：轴在轴承上的振幅转速（r/min） 1000 750 800 500允许振幅（mm）0.13 0.16 0.20 0.253 减速器和齿轮3.1 减速器箱体无裂纹和变形，结合面配合紧密，不漏油。3.2 运转平稳，无异响，油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约 1/3。3.3 轴的水平度不大于 0.2，轴和轴承的配合符合要求。3.4 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘，辐条无裂纹，齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过齿宽的 15%。3.5 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的 25%，点蚀坑面积不超过下列规定：a.点蚀区
5、高度接近齿高的 100%;b.点蚀区高度占齿高的 70%,长度占齿长的 10%;c.点蚀区高度占齿高的 30%,长度占齿长的 40%.- 5 -3.6 齿面出现的胶合区不超过齿高的 1/3，齿长的 1/2。3.7 齿厚磨损不超过下列规定：a. 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层 80%；b. 硬齿面齿轮，齿面磨损为原齿厚的 15%；c. 开式齿轮，齿面磨损为原齿厚的 20%。3.8 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a.圆柱齿轮，沿齿长不小于 50%，沿齿高不小于 40%；b.圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 50%；c.弧形锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 30-50%；d.涡轮，沿齿长不小于 3
6、5%，沿齿高不小于 50%；e. 圆柱齿轮副，涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。4 联轴器4.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合下表要求：mm同轴度类型 外形尺寸 端面间隙径向位移 倾斜齿轮式2502505005009004-77-1212-180.200.250.301.2弹性链式木销设备最大轴向窜量加 2-40.350.501.01.2蛇形弹簧式2002004004007007201350设备最大轴向窜量加 2-40.100.200.300.501.2- 6 -胶带 20-60 3.0 1.54.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 20%,键和螺栓不松动
7、。4.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于 3 毫米，柱销螺母应有防松装置。4.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过 3-5毫米。4.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。5 液力耦合器5.1 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。5.2 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器的规定，不得用其它材料代替。6 五不漏6.1 不漏油：固定设备静止结合部位无油迹，转动及滑动部件允许有油迹，擦干后 3 分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后 30 秒不见油，转动部位 15 分钟不成滴；非密闭转动部位不甩油。6.2 不漏电：绝缘电阻符
8、合要求，漏电继电器正常投入运行。6.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。6.4 不漏风：空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风。运动结合面和风动工具的泄露距 100mm 处用手试验,无明显感觉。6.5 不漏汽：锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽；运动结合面的泄露距 200mm 处用手试验,无明显感觉。7 隔爆性能7.1 快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度不小于 25 毫米。- 7 -7.2 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于 3.2。7.3 隔爆结合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合下表规定：表中 L 静止
9、隔爆接合面的最小有效长度；L1 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W 静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。类隔爆接合面结构参数 mmW外壳容积 V（L）接合面形 式L L1V0.1 V0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.807.4 操纵杆直径与隔爆面长度应符合下表规定：操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 mm操纵杆直径 隔爆接合面
10、长度d66d25L6Ld- 8 -d25 L257.5 隔爆结合面的法兰厚度，应不小于原设计规定的维修余量。7.6 螺纹隔爆结构，螺纹精度不低于 3 级，螺距不小于 0.7 毫米，螺纹的最少的啮合扣数、最小拧入深度应符合下表规定：螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度 mm外壳净容积 V（L） 最小拧入深度 最小齿合扣数V0.10.1V2.0V2.05.09.012.567.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上局部出现的直径不大于 1mm、深度不大于 2mm 的砂眼；在 40、25、15mm 宽的隔爆面上，每 1cm2不得超过 5 个；
11、10mm 宽的隔爆面上，不得超过 2 个。b 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5 毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定的 2/3。7.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油。7.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格，观察孔胶封及透明良好，无破损，无裂纹。8 接线8.1 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a 密封圈材质须是邵尔硬度 45-55 度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。b 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应- 9 -有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的 10
12、%。c 密封圈内径与电缆外径差应小于 1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合下表规定；密封圈宽度应大于电缆外径的 0.7 倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的 0.3 倍，但必须大于 4mm（70mm 2的橡套电缆例外） 。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。密封圈外径 D 密封圈外径与进线装置内径间隙D20 20D60D601.01.52.0d 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。e 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 515mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细） 。f 低压隔爆开关空闲接线嘴应用密
13、封圈及厚度不小于 2 毫米的钢垫板和垫圈封堵，压紧，从内到外依次是密封圈，垫板，垫圈，其压紧程度为螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴厚度，直径相符的钢垫板封堵压紧，并符合防爆结合面的要求。g 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。h 凡不符合以上规定之一者，即为失爆。8.2 接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，符合下列规定：a 绝缘座完整无裂纹；b 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有- 10 -卡爪，弹簧垫、背帽等；c 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，不得压或接触屏蔽层；d 接线盒
14、内导线的电气间隙和爬电距离，符合规定。e 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。8.3 固定电气设备接线应符合下列要求：a 设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线。b 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。8.4 电缆的连接除应符合煤矿安全规程的规定外，并应符合下列要求：a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的 1.1 倍，其抗拉强度不应小于原芯线的 80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的 1.3 倍；b 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。9 安全供电9.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程 、 矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。9.2 短路（过流）保护计算整定合格，动作灵敏可靠。9.3 漏电保护装置使用合格，每天进行试验，动作灵敏可靠，并有试验记录 9.4 接地装置的接地螺栓符合下列标准：
