1、中铁十二局集团有限公司青连铁路项目经理部技术交底书主送单位 日期 2017 年 7 月 5 日工程名称 Dy3K3+549.6 Dy3K5+849 段U 型路肩挡土墙钻孔桩 根据图号 鲁南日临施路（站） -031、交底范围Dy3K3+549.6 Dy3K5+849 段 U 型路肩挡土墙钻孔桩。2、技术数据桩基桩径、桩长、钢筋笼长度、设计孔深等参数，在每根桩开钻前由测量队测量好护筒高程后，现场技术人员计算并填入悬挂在钻机操作室的空白表格，同时做好签认。设计桩顶标高为 9.15，设计桩底标高为-9.85，桩长为 19m，桩径 1.25m。3、施工方法3.1 测量放样按照基线控制网及桩位设计坐标，测
2、量队用全站仪精确放出桩位中心。桩基定位后，四周设护桩并复测。根据放设好的桩位引出外引桩，以钻进时复核桩位中心。3.2 埋设护筒（1）钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用整体式钢制护筒，壁厚412mm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，并高出施工地面 0.5m，内径大于钻头直径 20cm。（2）当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少 0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。（3） 护筒埋设时，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。3.3 钻孔（1）泥浆制备：钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续
3、地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。泥浆技术指标应符合以下要求：a、泥浆比重：1.05-1.15b、黏度：入孔泥浆黏度一般地层为 16-22s，松散易坍地层为 19-28sc、含砂率：新制泥浆不大于 4%d、胶体率：不小于 95%e、PH 值：应大于 6.5（2） 钻机就位：就位前检查安全栓销的锁固情况，过程中应采用可靠的防倾覆措施。就位后钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷。钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于 2cm。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在 2cm 内。临近既有线施工应采用可靠措施防止设备倾倒。（3） 钻进：钻孔工地应有备用钻头，在岩
4、石地层中钻进钻头直径磨损超过15mm 时，宜及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常是方可放入新钻头。吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不应小于 12，钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。冲击钻开孔过程中，应按照“小冲程，勤松绳”原则进行。初始应低锤密击，当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并且抗压强度达到 2.5MPa 后方可钻孔。钻进过程中应根据地质情况，钻头形式及重量等确定
5、松绳量，均匀松放钢丝绳。每次松绳长度宜控制在 38cm 内，严禁打空锤和松绳过多。采用泥浆循环排渣，应定时测定泥浆密度，严格控制泥浆的性能指标，及时清理沉渣。钻进中钻头起吊应平稳，不得撞击孔壁和护筒，起吊过程中空口严禁站人。发生卡钻时不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后再提起。在有倾斜的岩层钻进时，应采用小冲程低速钻进，必要时应回填片石、卵石或混凝土冲平后再进行钻进。 3.4 清孔、检孔及成孔验收（1）清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用换浆法，清空标准为：孔内排出的泥浆手摸无 2-3mm 颗粒，泥浆
6、比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，黏度为 17-20s。桩基沉渣控制在0cm 以内。（2） 检孔：用笼式检孔器检测。检孔器用 16 的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为 6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器 6 米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程师验收，同意验收后，进行下道工序。3.5 钢筋笼制作与安装钢筋笼由钢筋加工厂加工生产，平板车运至
7、现场，吊车吊入孔内，钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。为防止钢筋笼碰撞孔壁，采用半径 7cm 的混凝土轮型垫块，混凝土轮型垫块宜纵向间距不大于 2m，环向不少于 4 个，呈梅花形布置。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。3.6 安装导管导管采用直径 300mm、壁厚 6mm 的钢管。导管的连接采用丝扣式。并在法兰盘之间垫有 4-5mm 厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留 30-50cm 的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净
8、无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。3.7 混凝土的灌注在灌注时，用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。 在灌注混凝土的过程中，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在 26m，即拆导管前埋深不大于 6m，拆导管后埋深不小于 2m。为保证桩顶砼质量，应比桩顶设计标高超灌 0.51.0m 作为保护桩头。在灌注
9、混凝土时，试验人员每根桩应至少留取 2 组试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前由试验人员应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录。4常见事故的预防及处理4.1 坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。4.1.1 坍孔原因分析(1) 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。(2) 由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出
10、现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。(3) 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。(4) 在松软砂层中钻进进尺太快。(5) 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。(6) 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。(7) 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。(8) 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。(9) 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。4.1.2 坍孔的预防和处理(1) 在松散粉砂
11、土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。(2) 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。(3) 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上 1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。(4) 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过 1.51.6 倍钻孔中水柱压力。(5) 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。4.2
12、 钻孔偏斜4.2.1 偏斜原因分析(1) 钻孔中遇有较大的孤石或探头石(2) 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。(3) 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。(4) 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。(5) 钻杆弯曲，接头不正。4.2.2 钻孔偏斜预防和处理(1) 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。(2) 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。(3) 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千
13、斤顶及时调直。4.3 掉钻落物4.3.1 掉钻落物原因分析(1) 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆超负荷或疲劳断裂。(2) 钻杆接头不良或滑丝。(3) 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。4.3.2 掉钻落物预防措施(1) 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。(2) 经常检查钻具、钻杆和联结装置。4.3.3 掉钻落物处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4.4 扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般是指局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原
14、因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔
15、位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.4.5 外杆折断4.5.1 折杆原因分析(1) 用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。(2) 钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。(3) 钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。(4) 地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。(5) 孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。4.5.2 折杆预防和处理(1) 不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。(2) 钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、
16、复杂的地质，应认真仔细操作。(3) 钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。(4) 在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。(5) 如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。4.6 钻孔漏浆4.6.1漏浆原因分析(1) 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。(2) 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。(3) 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。(4) 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。4.6.2 漏浆处理办法属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的
17、规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。4.7 首批混凝土封底失败4.7.1 封底失败事故原因分析和预防措施(1) 导管底距离孔底大高或太低。由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1 米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。(2) 首批砼数量不够。由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。(3) 首批混凝土品质太差。首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。(4) 导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆
18、混和。4.7.2 封底失败预防措施(1) 准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。(2) 根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。(3) 搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。4.7.3 封底失败处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。4.8 供料和设备故障使灌注停工造成断桩4.8.1 事故原因分析由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。4.8.2 事故预防措施施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。4.8.3 处理方法(1) 如断桩距离
19、地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。(2) 如断桩距离地面较浅，可采用接桩。(3) 如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。4.9 灌注过种中坍孔4.9.1灌注过种中坍孔原因分析和预防措施由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。4.9.2 灌注过种中坍孔处理办法(1) 如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。(2) 如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。4.10 导管拨空、掉管4.10.1 导管拨空、掉管原因分析(1) 由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。(2) 导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱
20、等。4.10.2 导管拨空、掉管预防措施(1) 应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。(2) 每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。4.10.3 导管拨空、掉处理办法(1) 混凝土面距离地面较深时应重新成孔。(2) 混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。4.11 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆4.11.1 事故原因分析(1) 混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。(2) 混凝土和易性太差。(3) 导管埋深过大。(4) 在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。(5) 导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。4.11.
21、2 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆补救措施(1) 提起导管，减少导管埋深。(2) 接长导管，提高导管内混凝土柱高。(3) 可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。4.12 灌注高度不够4.12.1 灌注高度不够原因分析测量不准确；桩头预留量太少。4.12.2 灌注高度不够预防措施可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。4.12.3 灌注高度不够处理办法挖开桩头，重新接桩处理。5安全、环保及文明施工5.1 安全要求5.1.1 钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。5.1.2 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必
22、须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。5.1.3 检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。5.1.4 照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸保险，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。配电箱加锁。5.1.5 架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为离地6m以上。5.1.6对于因迁改或施工用电而埋
23、入地下的电缆，在地面插“下有电缆 严禁动土”等醒目标识警示牌。5.1.7 钻机钻进时，应注意观察有无漏浆现象，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。5.1.8 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。5.1.9 搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。5.1.10 成孔后的孔口要设盖，防止人、物掉入孔中。5.1.11 在泥浆池用钢管设立栏杆，用纱网绑扎在栏杆上，形成隔离栏杆，并在栏杆上悬挂醒目警示标志，防止人或物接近池边，掉入池内。5.1.12安质部定期不定期对防护设施进行检查，及时发现及整改安全漏洞。5.2 环保要求5.2.1 施工前应对泥浆池合理规划，不得随意设置，扰乱现场施工环境。5.2.2 泥浆池应有防漏措施，防止泥浆外溢，污染周边环境。5.2.3 施工完成后的泥浆经沉淀晾干后，需挖运至指定的弃土场。5.2.4 在聚居区附近、有大量噪音的施工工序应尽量安排在白天施工，避免造成噪音污染。5.3标准化施工5.3.1 泥浆池四周安装钢管围栏，围栏总高 1.2m，上下共两层，中间架设立柱，所用钢管架刷红白相间油漆。5.3.2 泥浆池围栏张挂绿色防护网。5.3.3 所有机械设备悬挂安全操作规程牌。交底人 接收人接收单位 接收时间
