二期丁辛醇技术质量控制方案.doc

1、1续建丁辛醇项目废水多效蒸发单元技术质量控制方案编 制 ：审 核 ：批 准：编制日期：2014 年 03 月 12 日2目 录1.工程概述2.设备就位技术要求3.管道安装施工技术要求4.质量目标和组织机构、职责5.质量管理制度6.施工过程质量控制7.竣工验收3一.工程概况：1.1.工程名称：鲁西集团续建顶辛醇项目废水多效蒸发单元。1.2 工程规模及特点：设备总台数 17 台，单台设备重量 0.7 吨-6 吨不等。管道 68 条、材质0Cr18Ni9、20#、16Mn。小直径管道较多，施工难度较大。二.设备安装1.1基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。1.2交付安

2、装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。1.3基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。1.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。1.5基础周围土方应回填、夯实、整平。1.6地脚螺栓应与螺母配套，螺纹部分应无损坏和生锈，螺栓螺母配合松紧适度无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。1.7 基础各部尺寸及位置偏差不得超过附表一的规定。附表一 设备基础的允许偏差项次 偏 差 名 称 允许偏差（mm）1 基础坐标位置（纵、横轴线） 202 基础各不同平面的标高 203 基础上平面外形尺寸 204 凸台上平面外形尺寸 205 凹穴尺寸 20每米 5基础上平面的水平

3、度（包括地坪上需要安装设备部分） 全长 10垂直度 每米 54全长 10中心位置 10深 度 20预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度（每米） 10标高（顶端） 20预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） 21.8 基础处理1.8.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。1.8.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。1.8.3具有滑动端的卧式热交换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。1.8.4 基础表面不得有油垢或疏松层；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净

4、。1.9 对安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并完全紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。2.1安装前的准备：2.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。对相互间有关联或衔接的设备，要按关联或衔接要求确定共同基准。52.1.2检查设备底座地脚螺栓相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。2.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。2.2 垫铁布置2.2.1垫铁布

5、置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右。2.2.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。2.2.3中、小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。2.2.4每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均

6、衡。2.2.5 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。2.3设备吊装2.3.1设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。2.4设备找正与找平：2.4.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。2.4.2 设备的找平与找正按基础上安装基准（中心标线、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：1） 设备支承的底面标高，要以基础上的标高基准为基准。2） 设备的中心线位置要以基础上的中心线为基准。3） 卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。2

7、.4.3 设备找正找平的补充测点宜在下列部位选择：61） 主法兰面2） 水平或铅垂的轮廓面3） 其它指定的基准面或加工面2.4.4设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。2.4.5各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。2.5 二次灌浆2.6.1设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。三、管道安装施工1. 施工前应具备的条件：1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资

8、料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底。1.2 到货的配管材料满足施工要求。1.3 施工人员已进行过培训，焊接工艺评定经审定批准。1.4 与管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求；1.5设备系统的安装找正合格，灌浆完毕，地脚螺栓已经拧紧。2施工准备2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、填写工程材料报检单，确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内

9、部清理干净，不存杂物。2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。3管道组成件及支承件的检验73.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.2 进入施工现场的材料做好标记，以防错用；3.3 钢管的检验3.4 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。4.材料使用管理规定：4.1 材料员及保管员应充分熟悉本工程所需用材料的材质及规格类别。4.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐，并做上明显标记。4.3 各班组长严格按照单线图领料，经甲方负责人核实无误后，方可使用。严禁材料错作、滥用。4.4 材料员及保管员执行其它相应工作管理规定。5.管道加工

10、1.管道元件的加工制作除应符合GB50235-2010相关的规定外，还应符合设计文件和相应产品标准的规定。2.用于制作管道元件的材料应有确认的标记。在材料加工过程中，当原有标记被裁掉或分成几块时，应在材料切割前完成标记的移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。6.下料切割6.1 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，应打磨坡口除去氧化层。6.2 不锈钢应采用机械或等离子方法切割。当采用等离子切割时，应先除去表面的氧化层。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、合金钢时，应使用专用砂轮片。6.3 切割质量应符合下列规定：6.3.1 切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、

11、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。6.32 管子切口端面的倾斜偏差不应大于管子外径的1%，最大端面倾斜偏差不得大于3mm。7.管道预制87.1 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。7.2 预制管道的组合件要具有足够的刚度，不得产生永久性变形。7.3 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。特别应注意一些易漏项部件（如仪表一次部件等）的检查。7.4 预制完的管段及时编号妥善保管。8.管道安装8.1.管道安装前应具备下列条件： 8.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已

12、办理交接手续。8.1.2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。8.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。8.1.4 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。8.1.5 在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已完毕。8.2 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计要求。8.3 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。8.4 脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。8.5 当管道穿越道路、墙或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护。8.6 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开

13、的管口。8.7 管道连接时，不得采用强力对口。不得采用加热管子、加偏垫等方法来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。8.8 当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。98.9法兰接头装配应与管道同心，螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，最大不得大于2mm。8.10 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。8.11法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。8.12 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子

14、公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm 。全长最大允许偏差均为10mm。8.13在管道上不应焊接临时支撑物。8.14不锈钢金属管道组成件与碳钢金属管道支承件之间不得直接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。对于不锈钢、镍及镍合金管道组成件，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过50106（50ppm） 。8.15 管道安装允许偏差见下表：管道安装允许偏差表项 目 允许偏差mm室外 25架空及地沟 室内 15坐标埋 地 60埋 地 25室 外 20标高 架空及地沟 室 内 15DN100 2L/1000 最大50水平管道

15、平直度 DN100 3L/1000 最大80立 管 垂 直 度 5L/1000 最大30成 排 管 道 间 距 15交叉管外壁或绝热层间距 209.阀门安装9.1阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺10栓应留有调节裕量。安装时主意阀门介质流向。9.2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。9.3 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；承插式焊接阀门安装时管子不得插道阀门底部，应留有余量。9.4安全阀安装时，应符合下列规定：1 安全阀应垂直安装。 2

16、安全阀的出口管道应接向安全地点。 3 阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定。安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀杆、手轮等朝向应合理。 10、管道支架制作安装10.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。10.2管支撑架应确保稳定可靠，如立柱应设混凝土基础；10.3管道的支吊架、托架、耳轴等应按规范制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。10.4管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。10.5管道安装时应尽量避免使用临时支吊架，不能避免时应按规范要求进行设

17、置。10.6导向和滑动支吊架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩等现象。10.7震动较大的运转设备，设备管口管道必须加设固定管托，对管口进行固定。10.8管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。10.9导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其11安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图） ，偏移量为位移值的1/2。 （位移值由设计定） 。11.管道焊接1 一般规定：1.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到建设公司和监检单位的确认方可进行焊接工作。1.2 在雪天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等

18、污染的坡口应重新清理干净。1.3 焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。1.4 所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。2.1焊前准备：2.1.1 坡口制备：对中压管道及材质为特殊管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行。管架管托1/2 位移值管托中心线12其它材质管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。2.1.2 对接接头坡口型式及尺寸详见焊接工艺卡2.1.3 坡口

19、的清理组对前将坡口内外10mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。2.1.4 焊接接头的组对2.1.4.1 接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。2.1.4.2 壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。2.1.4.3 壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须削薄加工后再组对。2.1.4.5 组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。10.2焊材选择和焊条烘干温度2.2.1 焊材选用见焊接工艺卡2.2.2 焊材应

20、根据其说明书中的烘干温度和时间进行烘干,并填写烘干记录。2.3 管道焊接和焊后热处理应按本章和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的有关规定进行。3.工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：1. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。2 除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。134.管接头的管孔不宜开在焊缝上，管孔焊缝不宜与相邻焊缝的热影响区相

21、重合，当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应符合下列规定：1）应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测，确认焊缝合格。被补强板覆盖的焊缝应磨平。2）管孔边缘不应存在焊接缺陷。5 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5.1 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。12 焊缝检验12.1焊缝的目测检查12.1.1 所有对接焊缝焊完后，有各焊工填写工程施工质量报检单 ，并由施工队技术质检员进行目测检查，检查数据记入焊缝外观检查记录。12.1.2

22、 焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。12.1.3 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。12.1.4 焊缝氩弧焊接余高应1.5mm，手工电焊应2mm12.1.7 无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。12.2 焊缝的无损检测12.2.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，要遵循设计要求的标准规范开展工作。12.2.2 管道焊缝射线探伤比例依照GB50235-97中有关规定。12.3 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊

23、接工程施工及验收规范的规定。1412.4管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝的比例进行抽查，检验位置应由公司质检人员确定。13、试压作业13.1、设备与管道在试压前应编制液压、气压试验方案和安全措施，并经相应授权人员审批后，方可实施。13.2、试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳压时间等要求且不得采用有危险性的液体和气体。13.3、液压试验的环境温度应在5以上。13.4、在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板法兰、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可升高压力。13.5、试压用压力表精度不得低于1.5级，并在检

24、定周期内，其铭牌压力应为试验压力的1.52.0倍，使用压力表不得少于2块，且要安装在易观察的部位，管道试压用压力表分别安装高处、低处各1块。13.6、水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后，应用压缩空气将积水吹尽。13.7、带压设备、管道、严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压或降压均应缓慢进行。13.8、试压用的临时法兰、盲板的规格型号应符合试压要求，法兰和盲板上的螺栓应上齐、拧紧，盲板加入处，应做标记以便试压后按标记逐块拆除，并清点数量。13.9、试压过程中，如发现有泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。13.10、检查试压设备

25、、管道时，在法兰的侧面、盲板的正面不得站人。13.11、不得使用气压代替液压强度试验，如需要时，应按有关规定编制有效措施。13.12、在压力试验过程，受压设备、管道如有异常响声，压力下降表面油漆脱15落等情况，应立即停止试验，查明原因，方可继续进行。四.质量目标1.1 工程质量目标 1）该工程严格依据图纸要求施工，确保符合设计要求；2）工程质量必须达到国家和行业的工程施工竣工验收的规范与标准；3）产品无损检测一次探伤合格率达到 97%；其中不锈钢产品一次探伤合格率达到95%。4）材料使用前复验率 100。5）严格执行工程施工质量验收程序，加强各工序间的质量控制，工程一次验收合格率 100，达到

26、技术资料与工程进度同步，以“高质量促进高速度” 。1.2 质量保证组织机构为使本工程各项质量保证措施真正有效落实，按照公司的质量管理条例，结合本工程的实际情况，建立如图所示的质量保证组织机构。在进行工程质量的全面管理和控制过程中，接受业主、监理单位及政府职能部门质量监督、检查和指导。项目质量体系机构图质保工程师质检员工段长保管员项目经理项目技术负责 人项目质量负责 人施工班组施工班组施工班组161.3 主要岗位的质量管理职责序号 岗位 职 责 内 容1 质保工程师（周中文）组织贯彻实施工程质量目标，贯彻执行工程施工规范、规程和技术规定，审核关键工序和特殊工序作业指导书；组织对不合格品的处理，组

27、织对质量事故的调查和处理。2项目技术 负责人（刘振豹）负责技术管理工作，负责保证本工程所使用的标准、工程、图纸、工艺文件符合文件控制程序的规定和满足本工程的需要，指导工程的施工生产；负责检验、测量和各项检测试验工作，组织各系统的单体调试和联合调试工作；对工程技术资料进行收集整理，保证各专业综合协调，从而保障整体工程的施工质量。3项目质量 负责人（姚忠娟）负责质量管理工作，编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等；对全过程施工质量进行控制、检查、检验、验收，控制不合格品的产生，负责项目质量控制措施的落实实施，收集、整理、形成质量资料。4 项目经理（申得伟）项目经理是工程质量的直接责任人

28、，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到既定目标；建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性；执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改；合理配置并组织落实工程的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产。5 工段长 （母纪伟）协助项目经理管理工程质量，对项目的工程质量负重要的责任。认真执行工程质量各项法规、标准及企业规章制度。参与编制项目质量计划并组织实施。组织项目质量检查，对发现的质量问题组织整改。处理好工程进度与质量的关系。6 质检员 （孙延峰）按照规范、标准，依据过程检验计划、施工关键工序标识卡等对各施工工序进行检查、控制，开展对

29、重要部位的预检和隐蔽工程检查，确保工程实体质量优良；随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。7 班组长各施工班组长是现场施工质量的直接责任人和具体负责人，要求熟悉施工图纸，明确施工质量要求，严格按照图纸及规范、标准、操作规程组织施工，对出现的质量问题及时整改。178 各专业责任 工程师是专业质量管理目标的责任人和落实人，编制专业过程检验计划、检验和试验状态标识卡等质量文件，负责技术复核工作；督促施工班组作好自检和专检工作，负责保证专业测量、检测、测试质量的工作，负责工程技术资料的收集整理工作。五.质量管理制度1.1 质量责任制：为了加强质量管理，完成合同目标和对业主的承诺

30、，实现项目质量目标，项目部管理人员，各施工班组长及全体施工操作人员，必须严格贯彻执行“下道工序是上道工序检验员” “产品质量一次就做最好”的质量理念，对工程质量层层负责，认真贯彻执行国家标准、规范及各项施工质量管理制度，积极负责地完成施工范围内的各项工作。由于各施工队伍原因造成未能实现质量目标者，将受到相应的严厉处罚。全体施工人员都必须签订施工质量承诺书，切实履行自己的职责，严把质量关，实行质量终身负责制。1.2 材料检验及使用管理规定1）项目部保管员负责收集所用材料的验收编号，并负责入厂物资报检单的传递工作，同时对于需防腐材料，防腐完成后应及时进行规范标识。材料到达现场后，做好领用材料的台账

31、，并将相关材料的验收编号登记在台账中。2）材料投入使用前，使用人员要认真做好复验工作，针对不同材料开展相应复验项目，特别是对材质、规格型号、外形尺寸、执行标准、外观质量等一定要对照图纸和现场实际要求进行细致检查，确保材料的符合性和避免物资错用现象的发生。3）项目部质检员负责及时收集所用材料的质量证明书，对班组材料复验情况进行检查，并在材料复验记录上签字确认后，使用人员方可使用所复验材料，以确保使用的材料符合要求。对不合格的材料及时向相关部门反馈信息，不合格材料不得投入使用。4）施工完成后，质检科与项目部共同对特殊材质的材料和焊缝等再次进行检验，以确保材料使用的正确性和无缺陷情况发生。185）对

32、于工作不认真、职责履行不到位，未按要求开展相关工作，及在材料流转过程中因检验工作开展不到位，致使不合格品流入生产环节及使用单位出现材料使用错误或与材料实际使用要求偏差较大的问题，将视情节对相关责任人员进行通报处理。1.3 工程施工质量验收管理办法1）施工过程严格按照三级验收程序（班组检验、质检员检验、质检科检验） ，对所有质量检验停止点切实按照“下道工序是上道工序检验员”的原则，进行报检验收。2）对于工作不认真，报检验收不及时、不规范，造成不合格产品转入下道工序的，将追究相关责任人的责任。3.4 装备集团产品质量违规管理办法1）集团查处的 A 类违规，每次对责任人罚款 500 元，挂罚工段长

33、200 元、单位负责人 100 元；B 类违规每次对责任人罚款 300 元，挂罚工段长 100 元、单位负责人 50 元。2）公司查处的 A、B 类质量违规对责任人每次分别罚款 300、200 元，挂罚工段长 100 元、单位负责人 50 元；3）项目部查处的 A、B 类质量违规对责任人每次罚款 200、100 元，挂罚工段长50 元；工段查出的违规一项处罚责任人 50 元。4）造成质量事故、严重质量隐患、严重影响和重大经济损失的，根据损失和影响情况另行处罚。5）凡由于干部员工质量意识差、工作责任心不强、不具备条件强制作业等原因，造成违反工艺、标准和规范等要求的进行作业的，按照装备集团反违章管

34、理办法相关条款予以处罚。六.施工质量过程控制1.1 施工流程：材料复验管件制作安装管道预制、加工管道组对管道焊接管道安装附件安装 无损检测 压力试验竣工验收土建基础验收 设备内清洁检查 设备就位找正191.2 质量控制要求1）项目部质检员对本工程安装进行全面检查，重点工序重点管控，对工程安装过程中出现的质量问题要及时提出整改意见，并监督落实整改后的质量。2）工程施工技术文件应与现场施工进度同步，对各项过程控制记录，做到真实、客观、及时、完整、清晰、规范，项目部质检员必须详细落实质量情况后会同施工人员签字，发现问题应立即要求整改。3）严格执行关于工程管道探伤要求的通知要求，管道安装完成后及时委托

35、探伤，并根据关于做好外协探伤工作量统计的通知要求，建立探伤工作量统计台账，及时进行探伤工作量的统计。1.3 本项目设置质量控制点见下表：质量控制点一览表序号 施工工序 检查依据 检查项目 检验方法和检具 控制点 责任人 见证资料1 设备安装1.1 基础验收 图纸、规范坐标标高平整度经纬仪水准仪 停止点施工人员、质检员、专职质检员土建基础验收记录1.2 设备验收 图纸、规范 内部清洁 目视 检验点 施工人员 设备内部清洁 检查记录1.3 设备就位 找正找平 图纸、规范设备与基础划线标高垫铁水平度间隙同轴性垂直度钢卷尺水准仪目测框式水平仪塞尺百分表钢板尺、吊线确认点 施工人员、质检员卧（立）式设备

36、安装记录 隐蔽工程记录202 管道安装2.1 材料检验 标准规范管材壁厚椭圆度外观机械 损伤游标卡尺钢板尺、卡钳焊缝检验尺 停止点施工人员、质检员、专业工程师材料复验记录 管道元件检查记录2.2 管道加工 图纸、规范下料长度切口端面坡口角度钢卷尺直角尺、钢板尺焊缝检验尺确认点 施工人员、质检员 管道坡口加工、 组对记录2.3 管道组对 图纸、规范对口间隙对口错边量平直度法兰平行度管道与法兰垂直度焊缝检验尺条式水平仪钢板尺直角尺确认点 施工人员、质检员 管道坡口加工、 组对记录2.4 管道焊接 图纸、规范焊口平直度焊缝余高咬肉深度连续咬肉 长度钢板尺焊缝检验尺 停止点施工人员、质检员、专业工程师

37、焊缝外观质量检查记录管道焊接检查记录2.5 无损检测 按设计 探伤机 超声波探伤仪 停止点 操作者、质检员、 专业工程师 无损检测报告2.6 支吊架 安装 图纸、规范标高垂直度水平度水准仪吊线、钢板尺条式水平仪停止点 施工人员、质检员、 专业工程师 管道支吊架安 装记录2.7 阀门安装 图纸、规范与管道中心线垂直度与法兰平行度直角尺 检验点 施工人员、质检员 阀门安装记录2.8 管道安装 图纸、规范水平管道 纵横向弯曲立管垂直度成排管段间的间距吊线、钢板尺钢板尺 停止点施工人员、质检员、专业工程师 管道安装记录3 管道系统 试压 图纸、规范 试验压力 压力表 停止点 试压人员、质检员、 专业工

38、程师管道系统压力试验和泄漏性试验记录4 竣工验收4.1 交工验收资料整理 标准规范 产品出厂技术 文件及资料 核查文件及资 料 停止点建设单位项目负责人、监理工程师、施工单位负责人交工资料七.竣工验收1)工程完工后，由项目部经理组织对完工后的整体工程进行检查验收，检查是否符合设计文件、标准规范等相关要求。2)对完工验收中查出的问题，技术质检部门结合制定整改方案，限期进行整改。21最终检验不合格，不允许交付。3)项目部技术质检员及时整理工程技术资料，包括材料和产品出厂合格证或者检验证明、施工记录、验收记录、质检报告、竣工图、图纸审核记录、开工审批报告等。4）项目部对工程运行后的质量进行关注，对质保期内出现的问题及时进行处理解决。5）工程完工后，项目部经理组织相关人员对工程施工的质量情况进行总结，为下一步的工程施工提供借鉴。6）质检科定期进行质量回访，及时处理解决客户的诉求，确保客户满意。