1、焦炉烘炉方案编制：代增文校对：张长生2006 年 11 月 16 日目录一、焦炉烘炉的基本原理二、烘炉前必须竣工的工程三、烘炉工程项目四、烘炉准备工作五、烘炉人员的配备与分工六、烘炉用工具材料表七、点火前焦炉的原始状态检查八、烘炉点火与升温操作（1）烘炉小灶点火操作步骤（2）升温操作（3）保证烘炉质量的主要措施烘炉期间温度及吸压力测量项目表九、铁件管理及测量计算十、烘炉升温计划图表的确定十一、热态工程及施工时间表十二、烘炉岗位责任制十三、温度管理的注意事项一、焦炉烘炉的基本原理焦炉烘炉包括砌体干燥和升温两个连续的过程。焦炉干燥是烘炉的第一个阶段，目的是排出焦炉砌体内的水分，为升温做准备条件；焦
2、炉升温是烘炉的第二个阶段，目的是使炉体加热到 900以上，达到开工生产的条件。烘炉气体流动途径：烘炉小灶炭化室干燥孔水平道立火道斜道蓄热室分烟道总烟道烟囱大气由于我公司焦炉砌筑完毕不久，炉内水分大，烘炉干燥期确定为12 天。升温过程选择日最大膨胀率 0.033%。提前三天烘烟道。烘炉用焦炉煤气。二、烘炉前必须竣工的的工程1、 （1）烟道本体及附属设施全部验收合格；（2）烟道内杂物清扫完毕，把沉降缝、膨胀缝清扫干净，填塞严密；（3）把所有测温、测压管埋设好；（4）烟道翻板、闸板安装完毕，转动灵活，做好开关标记；（5）烟囱、烟道烘炉小灶砌筑完毕。2、炉体检查和清扫（1）检查炉体，对损坏处进行修复，
3、并做好记录；（2）清扫炉顶拉条沟、膨胀缝，端墙烘炉临时烟囱砌筑完毕；（3）检查确认看火孔、调节砖、烧嘴摆放位置正确，斜道、烟道、砖煤气道畅通；（4）检查炉体正面膨胀缝石棉绳堵塞情况；（5）做好冷态炉体的检查记录。3、其它部位的严密工作（1）上升管孔用石棉板密封；（2）装煤孔盖、座周围用灰浆密封；（3）烟道连接管与小烟道口石棉绳沾火泥密封；（4）蓄热室封墙、炭化室封墙刷浆密封；（5）炉门框顶部用石棉绳塞好，垫上硬纸并用水泥抹一层；（6）检查操作走台与支柱、滚动处与炉柱间滑动处是否清扫干净，涂上黄油；（7）端台、间台和抵抗墙间滑动处清扫干净，涂黄油。4、安装工程（1）护炉铁件（炉柱、保护板、炉门框
4、、纵横拉条、弹簧）安装好，除锈，涂防锈油漆；（2）交换系统安装完毕，运转部位灵活好用；（3）上升管、桥管组装完毕并编号；（4）测线架及临时测量走台安装完毕；（5）抵抗墙中心卡钉埋设完好；（6）操作台铺设防火砖及拦焦车轨道安装就位；（7）所有烘炉现场所安装的临时照明设施安装完毕。5、其余工程完成 40%以上，具备在 50 天后投入生产的条件。三、烘炉工程项目1、烘烟道用的小灶：烘炉炭化室火床、封墙、小灶都必须砌筑完毕；2、安排好备煤、出焦、冷凝鼓风的工程；3、烘炉工具制备齐全。四、烘炉准备工作1、 （1）给炭化室、上升管、蓄热室编号；（2）做炉长、炉高、弹簧测点标记，并调整好弹簧负荷，记录冷态数
5、据；（3）机、焦侧操作走台支柱，倾斜度测点标记；（4）抵抗墙垂直度测点标记；（5）炉门框上移原始点及炉柱曲度测点标记；（6）炉柱与保护板间隙测点标记；（7）纵横拉条距炉顶高度。2、备好烘炉及生产用的各种原始记录本、图表、文具、计算器。3、化验室做好煤质分析、废气分析的准备工作，备好试刘。4、安全、保卫、医务、后勤人员落实。5、对所使用仪器及工具首先进行全面检查，是否好用、齐备，不足部分提前备齐。6、烘炉前应对所有参加人员进行安全知识、烘炉操作规程和工艺技术指标进行培训，达到上岗人员心中明白、会操作，能处理各种异常情况。7、烘炉最大用煤气量：本厂的煤气计划每孔炭化室 20m3/小时，每天每座焦炉
6、用 13400 m3；要安排好 2#焦炉的生产，确保 1#焦炉烘炉用气量。8、煤气质量要求：主管压力 30005000Pa，温度低于 60。五、烘炉人员配备与分工（不含烘炉技术、统计、医务、安全、消防、后勤等岗位）（1）烘炉现场负责人 2 人（2）组长 3 人 初期兼看火（3）铁件 4 人 白班（4）热修 2 人 白班（5）看火工 400前，4 人 3 班=12 人400后，5 人 3 班=15 人（6）运煤出渣 （临时用工）（7）电工 1 人（8）测温 3 人3 班+1=10 人六、烘炉用工具材料表序号 名称 规格 单位 数量 备注1 热电偶 22m120015m支 64 WKK 型2 玻璃
7、温度计 01000300（水银）0500（水银）支支支1020303 数显表 01200 台 2 XMZ 数字显示仪4 斜压计 050mm 台 25 U 型压力计 500500 mm10001000 mm台台736 光学高温计 WGG201 型 台 2 80022007 克丝钳子 6 把 38 管钳子 150350600 把 各 29 锯子 个 210 锯条 打 311 手锤 4 磅 8 磅 把 各 212 废柴油 50桶 桶 213 医用乳胶管纯 绞 管 1/4米卷50114 石棉绳 细 2 mm 115 线绳 15 mm 116 炭化室隔热板 个 117 防热面罩 个 10 暂不购置18
8、钢丝 1012 mm 5序号 名称 规格 单位 数量 备注19 挂钟 个 220 笤帚 若干21 竹扫把 若干22 铁锹 恒兴不用 把 15 中小号23 白粉笔 盒 124 箕 恒兴不用 个 1025 木柴炭块 恒兴不用吨 适量 木柴适量20030026 泥抹子、瓦刀 把 各 327 炉钩 把 30 自制28 除灰耙子 恒兴不用铁杆长 2 米 把 10 自制29 铁丝 05 mm 130 卷尺 30 米 个 131 钢板尺 15 mm 12 mm.mm 05 mm个 各 332 计算器 个 2 可连乘除33 爆发器 个 3 自制34 哨子 个 835 花兰螺丝 150 副 1236 吊锤 0.
9、51 个 4序号 名称 规格 单位 数量 备注37 油柴（红、白） 小桶 238 大小排笔 可用废排笔 支 539 平台 运灰 个 540 火柴 10 盒 盒 10 棉沙2541 石棉手套 副 3042 维修钳工电工用工具全套 2 暂不购置43 废气分析仪器、试剂44 圆珠笔夹 板个 2545 清扫上升管测温孔用工具及临时走台搭架另行安排46 消防工具 品种自定 齐备47 办公桌椅用品 齐备48 热修用桶及其它用品齐备七、点火前焦炉的原始状态检查1、焦炉点火生产必须的备品、备件齐全；2、现场清理平整、干净、予留出消防通道；3、安全、保卫、医务、消防、后勤人员做好配备工作；4、点火前焦炉的原始状
10、态（1）分、总烟道翻板灵活，并做好开关方向标记，处于开启状态；（2）加热煤气支管调节旋塞处于全关状态；（3）加热煤气支管、主管、总管阀门均处于全关状态；（4）烘炉小灶的一、二次进风口处于全开状态；（5）烟囱、烟道温度计、U 型压力计安装完毕；（6）炉顶、蓄热室顶部测温铠偶安装到位。八、烘炉点火与升温操作点火升温是烘炉中的一项重要操作，它影响着烘炉质量，在操作中应按照升温计划的要求，及时地调节煤气与空气供给量来保证炉温均匀上升。1、各烘炉小灶的点火（1）烘烟道小灶的点火烘烟道小灶于烘炉小灶点火前 6 天点火，点火前将烟道翻板全部关死，点火后逐渐升温以提高烟囱吸力，使烟道吸力达到 100Pa（2）
11、烘分烟道小灶点火烘分烟道小灶在烘炉小灶点火前 3 天点火，将分烟道闸板提起，机、焦侧分烟道翻板全部打开，废气孔全部盖严，开始点分烟道小灶，使分烟道吸力达到 60Pa 时，炉体小灶可以点火。（3）烘炉小灶点火当分烟道吸力达 60 Pa 时烘炉小灶点火。点火前先点机侧单数，焦侧双数烘炉小灶，两天后再将烘四角抵抗墙的小炉灶点火，当炉温达到 7080时全部小炉灶点火，炉温达500时停四角小灶的火，并堵死烘炉孔。（4）当烟道吸力足够后，先停止分烟道小灶的燃烧，然后停止烘烟道小灶燃烧，当烟道吸力小于 40 Pa 时，立即重点烘烟道小灶。（5）燃烧室温度 750时改为内部正常加热。2、升温过程的几点规定（1
12、）升温过程中调节炉温，应用更换孔板和调整支管煤气压力来实现，不允许用旋塞控制。烘炉用小孔板有 3、5、7、9、12 五种规格。为了确保烘炉质量，禁止使用支管旋塞作为调节炉温的主要手段，一旦发现，应该严惩。更换孔板必须按相关的流体力学方程计算好压力和流量的关系，否则，会出现温度的大起大落，影响烘炉质量。3、烘炉期间温度及吸力测量项目表序号 名称 测量地点 测量次数1 标准燃烧室温度 各燃烧室的1，3，6，11，19，24，271，3，6，9，12，14 立火道2 次/班2 直行温度 全炉 3，12 立火道1 次/班3 横墙温度 14，15 燃烧室全部立火道50一次500后停侧4 蓄热室顶温度 与
13、标准燃烧室同号的机焦侧蓄热室2 次/班5 小烟道温度 与标准燃烧室同号的机焦侧小烟道2 次/班6 端墙温度 两端墙立火道 2 次/班7 总分烟道温度 总分烟道测温点 2 次/班8 大气温度 烟囱附近 1 次/天9 炉顶看火孔压力 全炉第 3，12 立火道1 次/天10 蓄热室顶部吸力 全炉蓄热室顶部 1 次/天11 总分烟道吸力 总分烟道测压处 1 次/小时4、严格按计划升温，如有变动必须经公司领导批准烘炉升温计划天数 立火道蓄热室小烟道% 天数 立火道蓄热室小烟道%1 25 24 18 95/70 18 138 131 76 95/552 34 32 23 95/67 19 143 136
14、79 95/553 43 41 28 95/65 20 147 140 81 95/554 52 49 31 95/60 21 151 143 76 95/555 60 57 34 95/57 22 157 149 86 95/556 68 65 37 95/55 23 163 155 90 95/557 75 71 41 95/55 24 169 161 93 95/558 81 77 45 95/55 25 176 167 97 95/559 87 83 48 95/55 26 183 174 101 95/5510 93 88 51 95/55 27 190 175 105 92/551
15、1 98 93 54 95/55 28 197 177 108 90/5512 103 98 57 95/55 29 203 183 112 90/5513 110 106 61 95/555 30 208 187 114 90/5514 116 110 64 95/55 31 213 192 117 90/5515 120 114 66 95/55 32 218 196 120 90/5516 127 121 70 95/55 33 223 201 123 90/5517 133 126 73 95/55 34 228 205 125 90/55天数 立火道蓄热室小烟道% 天数 立火道蓄热室
16、小烟道%35 234 210 129 90/55 53 768 691 300 90/3936 240 216 132 90/55 54 800 720 304 90/3837 246 221 135 90/55 55 850 765 306 90/3638 254 230 141 90/55 56 900 810 315 90/3639 269 243 149 90/55 57 950 855 332 90/3540 285 257 157 90/5541 303 273 167 90/5542 324 292 178 90/5543 350 315 193 90/5544 378 340
17、208 90/5545 411 370 226 90/5546 450 405 248 90/5547 492 443 261 90/5348 534 481 267 90/5049 576 518 270 90/4750 624 561 281 90/4551 672 615 289 90/4352 720 648 296 90/41每天各班升温计划（点火调温到 25）天数 夜班 早班 中班 昼夜升温 累计温度日膨胀率%1 25 0012 3 3 3 9 34 00063 3 3 3 9 43 00084 3 3 3 9 50 00105 3 3 2 8 60 00136 3 3 2 8 6
18、8 00137 3 2 2 7 75 00138 2 2 2 6 81 00109 2 2 2 6 87 001410 2 2 2 6 93 001411 2 2 1 5 98 001212 1 2 2 5 103 001613 2 2 3 7 110 002214 2 2 2 6 116 002015 1 1 2 4 120 001216 2 2 3 7 127 002817 2 2 2 6 133 003018 2 2 1 5 138 003219 2 2 1 5 143 0032天数 夜班 早班 中班 昼夜升温 累计温度日膨胀率%20 1 1 2 4 147 00321 1 1 2 4
19、151 00322 2 2 2 6 157 00323 2 2 2 6 163 00324 2 2 2 6 169 00325 2 2 3 7 176 00326 2 2 3 7 183 00327 2 2 3 7 190 00328 2 2 3 7 197 00329 2 2 2 6 203 00330 2 2 1 5 208 00331 1 2 2 5 213 00332 1 2 1 5 218 00333 1 2 2 5 223 00334 1 2 2 5 228 00335 2 2 1 5 233 00336 2 2 2 6 239 00337 2 2 2 6 245 00338 3
20、3 3 9 254 003天数 夜班 早班中班 昼夜升温 累计温度日膨胀率%39 4 5 6 15 269 002240 5 5 6 16 285 002341 6 6 6 18 303 002542 7 7 7 21 324 003043 8 9 9 26 350 002844 9 9 10 28 378 003045 11 11 11 33 411 003046 13 13 13 39 450 003047 14 14 14 42 492 002848 14 14 14 42 534 002849 14 14 14 42 576 002850 16 16 16 48 624 002051
21、16 16 16 48 672 002052 16 16 16 48 720 002053 16 16 16 48 768 002054 10 11 11 32 800 001255 16 17 17 50 850 002056 16 17 17 50 900 002057 16 17 17 50 950 0005九、铁件管理及测量计算测量线安装好后，用“花兰螺丝”绷紧钢线，拉紧程度在测量炉长膨胀时要保持相同。三根钢线一定要在同一垂直平面上，测量时钢线不准与任何物体相碰。测量钢线至钢柱距离后用公式计算出钢柱曲度A=（ac ）+(ba)e/E不同温度钢线到炉体下面的距离数值与冷态值差距为炉体各部
22、位该温度范围的膨胀量。各温度间隔内的膨胀量除以该间隔内的升温天数即是炉体在此温度间隔的昼夜膨胀量。将昼夜膨胀量除以设计炉长（5870mm） ，即得出炉体在该温度阶段内昼夜膨胀率。 炉高的测量有测量组用水平仪测量，炉温升到 650以上停止测炉高向膨胀。对抵抗墙的垂直度测量采用线锤法；膨胀量的测量参照炉长的测量。注意事项：1、烘炉过程要控制炉门框上移，否则可能造成磨板高出炭化室底面，投产后影响推焦。2、弹簧负荷与钢柱曲度关系燃烧室温度 钢柱曲度（mm ） 弹簧负荷（吨）200 1216 35烘炉过程升温阶段内，如钢柱曲度超过范围，应松放弹簧，一般只松放上部拉条的弹簧。因本炉型设计无下部弹簧，应以钢
23、柱曲度来判断钢柱的受力情况。3、纵拉条调节用改变斜木垫块的高度来完成，随着炉高向上膨胀，逐渐退放斜木垫块使纵拉条下落直到烘炉结束。铁件测量项目与时间1、钢柱曲度 全部炉柱 700前每天测量2、弹簧测量调节 全部弹簧 700前每天测量3、炉门框上移检测 50检查一次4、炉高向膨胀量 50检查一次5、纵拉条调整 50检查一次6、抵抗墙垂直度检查 50检查一次7、抵抗墙膨胀量 100、300、700测量8、操作走台垂直度 每100测一次9、炉长膨胀量测量 用测线架 400前 25测一次400后 50测一次10、炉幅膨胀量 炉顶两端炭化 150、300、700各测一次室至两端墙11、保护板与炉柱间隙
24、100400每 25测一次测量 400以上每 50测一次十、烘炉升温计划图表的确定砌体所用硅砖因无检验报告，为确保烘炉安全参照峰峰几个焦化厂的有关技术资料进行安排。 考虑有相当的保守系数。焦炉干燥期按 12 天考虑，硅砖晶型转化点附近放慢升温速度。各种图表（由烘炉总指挥按规程制定绘制）表一、烘炉升温计划表二、烘炉班升温计划表三、烘炉升温曲线十一、热态工程及施工时间表因热态工期紧迫，工程质量要求高，现将主要项目及施工时间列表如下：序号 工程项目 温度 备注1 上升管、集气管安装 600后 亦可冷态安装，650以后固定2 炉体正面膨胀缝密封 500 烘炉前用石棉绳塞严，至 500时再检查密封3 小
25、烟道连接口塞石棉绳并密封，废气盘与分烟道连接处塞石棉绳并密封。500以后 用石棉绳沾粘土火泥外加 5%水玻璃，将接口塞紧达温度时再次进行密封，此工作应在交换传动设备调整完后进行4 上升管底座塞石棉绳用灰浆密封600以后 灰浆用 50%低温硅火泥，50% 的精矿粉外加适量水玻璃调成5 桥管与上升管承插口调整位置及塞石棉绳，并试验翻板是否灵活。6506 吸气管，焦油盒等接 650以后头固定7 装煤车规道安装调整 650以后 提前铺，不紧螺丝，到 650后调整并拧紧螺丝。序号 工程项目 温度 备注8 装煤车、拦焦车的摩电架及摩电线安装650以后 提前安装，到温度调整9 焊接炉顶安全拦杆 500600
26、 可提前装，在 650后固定10 交换机试运转调整行程 65011 装煤车、拦焦车轨道与端台接轨，并调整轨道700后12 拆除测量临时走台 800 拦焦车试车前13 拆除烘炉外部炉灶 改为内部炉灶后即可拆除14 割去钢柱端顶炉门框的止动顶丝650左右15 加热煤气支管安装及密封支管可提前安装，但密封须在改为正常加热前才进行16 拆除纵拉条所垫木块17 塞紧炉门框下部与砌体台间隙、磨板处灌浆后塞石棉绳炉门框灌浆前18 炉门框与炉肩缝隙处塞石棉绳并抹以火泥炉门框灌浆前19 浇灌炉门框20 炉顶正面所有膨胀缝堵塞抹严750 砌小炉头前21 炉门框上部接头处缝隙用石棉绳塞严750 在砌小炉头前进行，烘
27、炉前砌防雨层应先打掉22 重砌小炉头（拆除临时小炉头）750 小炉头与炉顶墙面之前要灌浆23 清扫炉门框 750 扒封墙前24 炉顶裂缝密封并清扫拉条沟，隔热。750 拉条沟隔热与埋置用石棉粉或断热砖填平，抹面用料配比粘土火泥 40%、水泥 20%、沥青13%、焦油 57%、砂子30%序号 工程项目 温度 备注25 检查磨板距炭化室底部尺寸5mm 否则应刨削磨板扒封墙后26 检查推焦车轨道标高与炉底标高符合情况开工前27 交换机、管道、四大车试运开工前五天28 炉门检查 开工前29 焦炉开工 95030 重砌粘土砖及硅砖断热墙正面开工后 根据情况确定说明：1、烟道 q 弯管与分烟道连接口的严密
28、，先用细石棉绳沾以粘土火泥，外加 5%的水玻璃制成泥浆，将接口塞紧，外表面抹涂 3040 厚的泥浆，配比为粘土火泥，加 15%水玻璃，混适当的石棉纤维。2、废气口与烟道弯管接口用灰浆严密用粘土火泥外加 20%的水泥砂浆混合制成灰浆。3、桥管连接口的严密用 60%低温硅火泥，40% 精矿粉外加8%的水玻璃，制成灰浆。4、上升管座严密用 50%低温硅火泥、50%的精矿粉、适量水玻璃调成的灰浆。5、炉门框与炉肩间隙60%低温硅火泥、40%精矿粉、外加 8%水玻璃调制的灰浆严密。6、炉门框与炉头之间间隙用精矿粉灰浆勾缝。7、上部拉条隔热在炉温达 750 时进行，首先将拉条沟吹扫干净，对拉条沟内的裂缝灌
29、浆，清扫干净后，和铁件工配合进行拉条的隔热工作。（1）首先将上部弹簧负荷增至加合力为 5 吨，然后再将横拉条沿炭化室纵向以两个装煤孔为界分成三段填充。由焦侧往机侧对全炉各拉条沟逐段填充绝热材料，即先依次填充 126 号燃烧室的焦侧一段的拉条沟，再依上述次序填充各燃烧室中段的拉条沟，最后仍按上述次序填充各燃烧室机侧一段的拉条沟。（2）每填充完一段拉条沟后，应及时调整弹簧负荷，最迟不得晚于隔热后三小时。每段拉条沟填充间隔时间为 24 小时。（3）装煤孔和上升管两旁的拉条沟暂不填充，防过热至装煤前四小时再填充。（4）必须使拉条下部及周围充满绝热材料，不能使拉条与炉顶砖直接接触。（5）全炉拉条沟隔热后
30、，铁件组要全面检查弹簧负荷，在装煤孔和上升管旁的拉条沟填充后，再全面检查一次弹簧负荷。（6）全部工作完毕后，对拉条沟进行抹面，配方见热态工程表所列。十二、烘炉岗位责任制1、所有参加烘炉人员必须服从公司和烘炉负责人的领导，遵守各项规章制度。烘炉负责人必须掌握烘炉操作全面工作。2、参加烘炉人员必须掌握烘炉操作。3、提前 15 分钟到工作岗位，开班前会并准备接班工作。4、提前 10 分钟开始接班，接班内容如下：（1）清点工具、仪表是否完好、齐全。（2）检查烟道吸力，燃烧情况做好记录。（3）铁件工按时完成铁件管理工作，按时测量调整上帐。（4）测温工按时测温，并把测温结果及时报告班长汇总，并按要求每天向
31、主管烘炉的负责人汇报温度情况。（5）热修组负责炉体、小灶的日常维修工作，上班以后检查裂缝并密封。(6) 烘炉组长负责本组的全面工作，熟知升温计划，确定本班应保持的吸压力，并根据测温情况，随时调整。主持召开班前会、班后会。做好交接班记录，会处理各种异常情况。十三、温度管理的注意事项1、严格按升温计划升温，如升温过快，只能保温，不得降温。严禁在硅砖晶型转化点温度附近升温过快。如温度落后于计划，不能随便赶升温度，特别是在 117、163、180270、573附近要缓慢升温。2、必须保证炉体各部分温度协调稳定。3、计划升温允许日波动值：点火100 2100300 1300500 3500600 260
32、0以上 54、烘炉初期，300前要求蓄热室温度为燃烧室温度 95%以上，烘炉过程中，温度比例逐渐递增，烘炉末期要仍不低于85%，小烟道温度初期要求为燃烧室温度的 85%左右，末期皆按正常生产时要求。5、燃烧室温度测量800前用镍铬镍硅铠装热电偶 L=2200，800 开始换用光学高温计测量；蓄热室温度采用 1。5 米长铠装热电偶测量；烟道温度采用 0360和 0500玻璃温度计测量；其余用 0100温度计测量。当炉温大于 800时用光学高温计。6、测温时，水银温度计插入不少于 20 分钟，热电偶插入 15分钟，由专人读数操作要快速准确。7、更换温度计应分批逐步更换，减少因温度计误差造成的炉温数据波动。8、测量表格由专人填写数据。9、如发现个别炉温过高、过低，要查找原因后进行调节。10、炉膛往外冒烟、喷火，可能原因有：A 烘炉孔堵塞B 分烟道吸力小，炭化室压力大C 与风向有关
