1、ICS XXXX XXDB61陕 西 省 地 方 标 准DB61/2013排水性沥青路面施工技术规范Specifications for Construction of Drainage Asphalt Pavement2013发布 2013实施陕西省质量技术监督局 发 布DB61-20013前 言本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。本标准由陕西省质量技术监督局批准。本标准起草单位：西安公路研究院、陕西省交通建设集团公司。本标准起草人: 吴德军、李爱国、韩君良、党延兵、郭平、张娟、马庆伟、刘雨迪本标准首次发行。目 录1 范 围 52 规范性引用文件 53 术语和定义 53.2 排水性沥青路面
2、（Drainage Asphalt Pavement） 53.3 连通空隙率（Connected porosity） 53.4 空隙堵塞（Porosity jam） 54 材 料 64.1 一般规定 64.2 沥青 64.3 矿 料 74.4 聚酯纤维 95 排水性沥青混合料配合比设计 95.1 一般规定 96 排水设施 106.1 路基排水 116.2 路面排水 116.3 桥面排水 116.4 合成坡度接近“零坡路段”排水 117 封水粘结层施工 117.1 一般规定 117.2 施工准备 127.4 封水粘结层施工 137.5 检测标准 137.5.2 施工机械和检测仪器 137.6 环
3、境保护措施 148 排水性沥青面层施工 148.1 一般规定 148.2 施工准备 148.3 试验段施工 158.4 拌和 158.5 运输 16DB61-200138.6 摊铺及碾压 168.6.2 碾压 168.6.3 摊铺碾压组合模式 178.7 施工温度 178.8 接缝及渐变过渡段施工 178.9 开放交通 189 施工质量管理与检查 189.1 一般规定 189.2 标准试验 189.3 生产过程中质量管理 1910 排水性路面质量检验评定标准 1910.1 一般规定 2010.2 检测项目 2010.3 外观鉴定 20附录 A22（规范性附录） 22现场渗水试验方法 22附录
4、B 24（规范性附录） 24连通空隙率测定方法 24附录 C 26（规范性附录） 26主要试验检测表格 26陕西省排水性沥青路面施工技术标准1 范 围本标准规定了排水性沥青路面原材料技术要求、排水设施、设计技术、施工技术、质量控制及质量检验评定标准。本标准适用于新建和改建高速公路排水性沥青路面施工，其它等级公路参考执行。2 规范性引用文件JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E60-2008 公路路基路面现场测试规程JTG F40-2004 公路沥青路面施工技术规范JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准 第一册 （土建工程）JTG D50-2006
5、公路沥青路面设计规范3 术语和定义3.1 排水性沥青混合料（Drainage asphalt mixture）以排水降噪为目的，按照一定的设计方法确定的多孔隙沥青混合料。3.2 排水性沥青路面 （Drainage Asphalt Pavement）指在不透水的下承层上铺设能够快速排除路表雨（雪）水的多孔隙的沥青混合料（以下称排水性沥青混合料）路面。3.3 连通空隙率（Connected porosity）排水性混合料的空隙中，与外部相连通的具有排水功能的有效空隙体积占整个混合料体积的百分率。3.4 空隙堵塞（Porosity jam）排水性路面空隙中由于砂、泥、尘土等杂物的充入而造成的空隙率下
6、降的一种现象。3.5 高粘度改性沥青（High-viscosity modified asphalt ）指 60 的动力粘度在 20000 Pas 以上的沥青。DB61-200134 材 料4.1 一般规定4.1.1 应向材料供应商提出材料规格、技术指标、供货时间要求等，并签订相关合同。 4.1.2 材料出厂应有质量检验单，材料到场后应进行检验验收，合格材料才能使用。4.1.3 在重载交通情况下，可采用复合改性沥青提高路面的耐久性能。4.1.4 在桥面上可添加聚酯纤维，提高排水性沥青路面的抗裂性能。4.2 沥青4.2.1 上面层沥青结合料基质沥青采用优质 90#-A 级道路石油沥青 。宜采用高
7、粘度改性沥青作为结合料，其具体沥青技术指标见表 12。表 1 90#基质沥青技术指标要求序号 技术指标 要求值 试验方法1 针入度（25，100g,5s）/0.1mm 80-100 T06042 针入度指数 PI 1.01.0 T06043 软化点（RB）/ 45 T06064 10延度/ cm 25 T06055 闪点/ 245 T06116 溶解度/% 99.5 T06077 密度（15） T06038 60动力粘度/ Pa.s 160 T06209 含蜡量（蒸馏法）/% 2.0 T0615质量变化/% 0.8 T0609针入度比/% 57 T060410薄膜加热试验（163，75min）
8、残留延度（10）/ cm 8 T0605表 2 高粘度改性沥青技术指标要求项 目 要求值 试验方法针入度(25，100g，5s)/0.1mm 40 T0604延度(5，5cm/min)/cm 50 T0605软化点(RB)/ 80 T0606闪点( COC)/ 260 T0611密度 (15) /g/cm3 实测 T0603溶解度（三氯乙烯）/% 99.0 T0607脆点（弗拉斯法）/ -20 T0613动力粘度(60)/Pas 50000 T0620粘韧性(25)/N M 20 T0624韧性(25)/N M 15 T0624质量损失/% 0.6 T0609针入度比/% 65 T0604薄膜
9、加热试验（163， 5h）延度(5)/cm 30 T06054.3 矿 料4.3.1 碎石可采用片麻岩、辉绿岩、玄武岩等抗滑料碎石。其技术指标应满足表 3、表 4 的要求，严格控制单粒径级配、针片状颗粒含量等指标。其中 4.75mm9.5mm 料通过二次水洗过 5mm震动筛后，4.75mm 通过量控制在 5%以下。表 3 粗集料技术指标指 标 要求值 试验方法集料视密度/g/cm 3 2.6 T0304集料压碎值/% 15 T0316坚固性/% 12 T0314洛杉矶磨耗损失/% 28 T0317集料吸水率/% 2.0 T0304针片状颗粒含量（混合料） ，不大于其中粒径大于 9.5mm针片状
10、含量/%其中粒径小于 9.5mm10 T0312磨光值/PSV 42 T0321含 2 个或多个破裂面的颗粒/% 100 T0346与沥青的粘附性/级 5 T0616水洗法 50 T0606延度（5）/ cm 20 T0605溶解度（三氯乙烯）/% 97.5 T0607粘韧性(25)/N M 5 T0624蒸发残留物性质韧性(25)/N M 2.5 T06243、封水粘结层采用 SBS 改性乳化沥青时，其技术指标应满足表 13 的要求。表 13 聚合物 SBS 改性乳化沥青试验项目及技术指标试验项目 RSMA-Bond 试验方法破乳速度 快裂或中裂 T0658粒子电荷 阳离子（ +） T065
11、3筛上剩余量 (1.8mm) 不大于/% 0.05 T0652塞波特粘度试验(50)/ S 20100 T0623粘度恩格拉粘度（50） 5.628 T0622含量 不小于/% 62.0 T0651针入度（25,100g,5s）/0.1mm 50150 T0604软化点 不小于/ 55 T0606延度（10） 不小于/ cm 40 T0605溶解度（三氯乙稀）不小于/% 97.5 T0607蒸馏残留物性能试验弹性恢复%，10 不小于/% 60 T0662贮存稳定性 1 天 不大于/% 1 T0655注：改性乳化沥青进行蒸馏试验时，必须达到最高温度 2045并保持 15 分钟7.2 施工准备7.
12、2.1 沥青中面层受到污染，应进行清扫。7.2.2 喷洒区附近的结构物应加以覆盖保护，以免溅上沥青受到污染。7.2.3 在洒布粘层油之前，应预热并疏通油嘴，保证粘层油洒布的均匀性。7.2.4 对中面层离析和渗水的部位，要根据表观离析程度，采用人工涂刷的方式进行预处理。7.3 试验段施工大面积施工前必须进行不少于 500m 试验段，其目的是验证封水粘结层的洒布量；确定洒布车行驶的速度；确定每一作业面的合适长度；确定封水粘结层的标准施工方法。7.4 封水粘结层施工7.4.1 洒布封水粘结层沥青时气温不应低于 10，且是稳定而上升的温度。风大、有雾或雨天不应施工。7.4.2 使用沥青洒布车喷洒，沥青
13、洒布量控制在 0.60.8kg/m2，油膜厚度在 0.51.0mm。7.4.3 沥青上面层施工必须在封水粘结层完全破乳后、水分蒸发完成后进行，适宜的喷洒时间应在沥青上面层施工前 24h 以上。7.5 检测标准7.5.1 检测技术要求在 封 水 粘 结 层 施 工 过 程 中 ， 应 按 表 14、 表 15 和 表 16 的 规 定 对 封 水 粘 结 层 进 行 检 测 。表 14 封水粘结层原材料质量的检测频度项 目 检测频度 检验方法破乳速度粒子电荷恩格拉粘度（25）或赛波特粘度（50 ）筛上剩余量 （1.18mm）蒸发残留物含量及性能确定料源、异常时、首次进场后进行全套检测，施工中每工
14、作班检测蒸发残留物 1 次。见表 13表 15 封水粘结层施工过程中质量的检测要求项 目 质量或允许偏差 检测频度 检验方法洒布量/kg/m 2 0.1 1 次/每工作段 用纸板称量洒布均匀性 均匀一致 随时 目测表 16 封水粘结层施工性能检测要求项 目 技术要求 检测频度 检验方法粘结性能试验 常温下 0.3MPa 拉拔仪剪切性能试验 60下0.16MPa JC408-1991防水性能试验 不透水试验段中检测渗水仪DB61-200137.5.2 施工机械和检测仪器（1）封水粘结层施工的主要机械为智能型乳化沥青洒布车。（2）封水粘结层主要质量检测设备渗透仪、取芯机、拉拔仪。7.6 环境保护措
15、施避免水源污染、免溅上乳化沥青受到污染、避免与其他工序交叉干扰，以杜绝施工和运输污染。8 排水性沥青面层施工8.1 一般规定8.1.1 排水性沥青路面施工前，应进行施工方案编制。8.1.2 施工前应准备符合要求的材料，对成品、半成品材料，应提供正式材料质量检验报告。8.1.3 所有路用材料、施工设备、施工方案都必须经监理工程师批准后方可使用和施工。8.2 施工准备8.2.1 材料准备（1）集料及填料集料和填料的质量与规格应符合公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）及本规范中对上面层材料的要求。（2）添加剂、沥青和聚酯纤维添加剂和沥青按照本标准的有关规定存放，聚酯纤维、添加剂储备
16、库应有可靠的防雨、防潮、防火措施。8.2.2 设备准备（1）排水性沥青路面主要施工设备正式施工前应准备好与路面宽度相匹配的排水性沥青混合料拌和、运输、摊铺、压实等所需的设备，并进行必要的校验工作。（2）设备技术要求1）添加剂自动投放机应进行添加时间和添加量的校正，添加时间应控制在 10s 以内。添加剂的检验频率按照每台班检查 1 次进行；2）拌和楼计量系统、温度传感器等应由计量部门标定；3）拌和楼控制应安装纤维添加报警系统；4）摊铺机应进行全面保养、维修，其控制、传感系统应开工前进行检查、调试；5）平衡梁的精度经检测应合格；6）沥青混合料运输车的保温措施应进行全面检查、修复，车身岩棉保温层必须
17、齐全、完整；7）压路机应进行全面检查、保养、维修，机身各部位应全面清洗；8）用于结构物及边角压实的小型压实机具必须到位，技术性能良好。8.2.3 现场准备（1）施工准备工作强制性规定：1）路基、排水、防护以及绿化、机电、照明、交安、土建等所有存在污染环节的工程项目必须彻底完工；2）房建工程的进出路口永久性工程已经实施，并彻底消除污染源。3）中面层交验合格，对中面层的所有缺陷进行了彻底处理。4）路缘石、拦水带、路边石、急流槽等路面附属工程全部施工完成；5）沿线所有平交道口应全部封闭。暂时不能封闭的平交口，应利用废沥青混合料对被交线进行不少于 30m 长度的面层铺装；6）拌和站必须有两条进出路口，
18、并严格采用沥青混合料硬化；对驶离拌和站的运输车轮胎、车厢外底及大梁必须进行严格冲洗；7）对路缘石线形已进行全面调整、修理；8）超高段所有集水槽口内垃圾已清理干净，包括路缘石开口处沥青毛边的打磨与清理；9）所有桥梁临时伸缩缝进行检查，并填补平整；10）桥梁伸缩缝、标志标线等后续工程施工必须严格工序管理，采取严格措施，防止污染路面；（3）现场检测仪器：1）6 米直尺 2 把；2）热电偶温度计 2 台，标准温度计满足施工各环节检查需要；3）水平仪 1 台；4）混合料试验取样、平整度检测等现场检测的相关仪器。8.3 试验段施工排水性沥青路面正式开工前，应进行混合料的试拌、试铺，经检验合格后再铺筑单幅2
19、00m300m 试验段并检验。应进行以下试验工作： 确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配DB61-20013和最佳沥青用量；确定摊铺温度、摊铺速度； 确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数； 检测试验路施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验路，直到满足要求为止。8.4 拌和8.4.1 热料仓的矿料分级筛分筛孔尺寸如下：4#仓：61；3#仓：1；2#仓：；1#仓：。8.4.2 拌和方法为：将粗、细集料按照规定量加入到拌和机中，同时加入纤维（如果使用） 、消石灰粉、矿粉和添加剂进行干拌，待添加剂和纤维完全加入后干拌时间延长 510s，最后加入基质沥青进行湿拌，湿拌时间
20、4555s。8.4.3 基质沥青和添加剂的用量均控制在最佳用量的0.3%以内。8.4.4 温度检验应分别对加热仓出口集料温度和混合料出厂温度进行检验。8.4.5 贮存时间不宜超过 4h，贮存期间温降不应超过 10，且不得发生改性沥青老化、胶浆析漏以及集料颗粒离析现象。否则应予以废弃并立即采取纠正措施。8.4.7 拌和楼（1）每天开机前，必须进行热料仓筛分；（2）拌和楼干燥筒燃油必须燃烧充分；（3）拌和温度应严格控制在规定的范围内；8.5 运输8.5.1 车辆的数量应与运输距离和拌和能力相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。8.5.3 运料车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析
21、现象。8.5.4 排水性沥青混合料应采用双重保温布进行覆盖，以防温度下降。8.6 摊铺及碾压8.6.1 摊铺（1）根据路面宽度合理采用 3 -5 台摊铺机，成梯队联合作业。摊铺机就位后应将熨平板加热到 120左右，并调整好熨平板高度及仰角、夯锤振幅和振频，确保混合料的初始密实。（2）摊铺机受料前，应在料斗内涂刷防粘剂并在施工中经常将两侧板收拢，防止混合料结块。（3）摊铺速度一般控制在 22.5m/min。8.6.2 碾压（1）压实应遵循紧跟、少水、匀速、慢压原则，且不能过压。（2）压实温度应根据现场的气温、风力等情况确定，具体见表 8.7.1。（3）压实机械须采用同型号的压实设备。（4）采用钢
22、轮压路机静压时，压路机轮迹的重叠宽度不应少于 20cm。（5）压实遍数应根据试验路的效果确定，一般为：初压 23 遍，复压 57 遍，终压 12 遍。（6）压实时压路机应尽量少喷水，喷水时应呈雾状。（7）在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。（8）碾压必须遵照试验路总结方案进行，严禁过压或低温强制击振碾压。8.6.3 摊铺碾压组合模式标准的摊铺碾压设备组成见表 17。表 17 标准的摊铺碾压设备组成用途 设备名称摊铺 沥青摊铺机初、复压 1113 吨，压路机压实终压 1620 吨，轮胎压路机8.7 施工温度8.7.1 排水性沥青路面施工温度见表 18。表 18 排水性沥
23、青路面施工温度工序 下限（ ） 上限（）沥青加热 160 170矿料加热 180 200拌和 175 185出厂 175 185运输 165 180摊铺 160 175初、复压 130 165终压 表面温度 55 表面温度 658.8 接缝及渐变过渡段施工8.8.1 应对接缝清扫后并加热到 120左右后才可摊铺排水性沥青混合料，及时压实，使之相互密接。DB61-200138.8.2 施工中应尽量减少接缝。8.8.3 纵 接 缝 一 律 采 用 热 接 缝 方 法 施 工 。（1）横向缝1）横接缝必须处理好，确保路面平整度。2）当路面施工不得已而需长时间中断时，应在 0.50.8m 范围内铺砂。
24、3）施工中断或结束时，在横断方向应按预定的高度预置模板。4）上面层与中面层横接缝应错开至少 1m 以上。5）继续摊铺前应先用 3 米直尺检查接缝处已压实的路面的平整度，应将不合格部分沿垂直于车道方向挖除后再摊铺新的混合料。6）横向接缝摊铺后采用人工快速整平。（2）纵向缝1）上面层的纵向接缝位置应与分道标线相重合。2）相邻上下层的纵向缝不得重合。3）无论哪层的纵向缝均不得在轮迹带上。8.9 开放交通碾压结束后，应在路表温度达到 50以下时开放交通，封闭时间不小于 24 小时。9 施工质量管理与检查9.1 一般规定9.1.1 在施工时必须保证设定的目标空隙率，确保能够铺筑合乎预定功能目标的路面。（
25、1）拌和站动态检测：每天开机时对最先拌和的 1 盘混合料（拌和温度、配合比不稳定）应予废弃，第 2 盘混合料开始装车使用。拌和正常后必须按规定的取样方法检测混合料的级配和油石比，并将结果及时反馈给操作人员。（2）现场动态检测：摊铺宽度、松铺厚度、混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、混合料摊铺的表观质量等指标应进行现场跟机检测，发现问题及时查明原因并采取相应措施。（3）每天坚持对当日的施工情况进行全面总结。（4）项目经理、总工、试验室主任、质检负责人 4 人，必须每天对前一天铺筑的路面进行徒步行走检查，全面掌握质量状况。9.2 标准试验9.2.1 标准试验的目的1）为了管理与检查，预先求出必要的数据。2）确认主要机械的性能、精度等。3）根据试验确定施工方法。4）制订施工作业标准，确定符合质量管理要求的作业标准。9.2.2 标准试验排水性混合料的标准试验项目如表 9.2.2-12 所示。9.2.3 拌和设备的检测沥青混凝土拌和设备各装置的功能要定期进行检查。9.2.4 运输、摊铺及碾压机械的检测运输时的保温措施、运距、
