1、CTE东莞市西特新能源科技有限公司序号 不良现象 数量 占总数比例 累计不良 累计不良比例 备注1 突点 37 2.31% 37 45.12% 异物引起2 胀气 28 1.75% 65 79.27%3 脏污 14 0.88% 79 96.34% 电解液引起4 其它 3 0.19% 82 100.00%二.不良现象分布关于SR7545135PK线投入不良初步分析报告一.事故背景：PK线本周内投入SR7545135共1600PCS，不良品82PCS，不良率5.125%， （远远超出PK出货不良比例0.3%）2个类似麻点分布的突点的折解发现祼电芯与铝塑膜之间有分布不均匀的黑色小块状的粉末（ 图4 ）
2、1个点状的突点折解后发现祼电芯与铝塑膜袋子之间有绿色异物（ 图3 ）3.1不良现象“突点”初步确认三.不良分析产生的原因为电芯入袋后至注液这一过程中电芯本身有粉末状涂层桨料存在，而粉末状涂层桨料3.2原因分析跟进人：陈玉田主管从上述不良品折解来看产生的原因为人员的头发掉落在袋子引起，是人员自身穿戴防护未做好； 产在电解液浸泡下没有完全溶解，或电芯吸收完电解液后，粉末涂层最终汇聚在块状引起。1个块状突点折解发现负极片内部覆盖桨料有局部堆积（ 图2 ）2个长条形的突点折解发现祼电芯与铝塑膜袋子之间有头发（ 图1 ）经折解6个有突点的电芯发现情况如下：进出烤箱。贴胶纸，点焊。产生的原因为极片在使用的
3、过程中局部受到外力导致涂层受损堆积，产生工位可能有卷绕（ 维修品生工位可能有卷绕，测短路，电芯入袋，顶侧封，贴标，进出烤箱。产生的原因应为在贴标后电芯入胶盒重叠堆放，而胶盒底部粘有异物引起。产生工可能有贴标，3.3.3针对请工艺部对目前所用桨料进行电解液熔解试验，验证桨料粉末与电解液的熔解性及熔解3.3.2针对请生产部做好自检动作，并对维修产品进行隔离分开确认。 跟进 人：谭永平主管3.3.1针对请生产部做好真正的5S工作。 跟进人：陈玉田主管QA对每批下仓将以0.4的标准加严抽检。3.3改善对策粗略的工艺调机记录。请工艺部门对此完善，方便生产做有所依。 跟进人：谢墨经理5.0不良现象“ 胀气
4、 ”主要是抽气成型未抽干净引起，经查阅经工位没有 真正的作业指导书 ，只有4.0不良现象“ 脏污 ”主要电解液污染，主要是“注液”“抽气成型”两工位引起。后的凝结性，综合评估出桨料粉末对电池外观的影响比例。 跟进人：谢墨经理不良分布图0102030405060708090100突点 胀气 脏污 其它不良现象不良数量0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%数量 累计不良比例1/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司图1图2图3异常电芯 折解后表现头发堆积放大镜下浅蓝色异物2/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司图4异常电芯 折解后表现凹印铝塑内层粘附大量的小块状的黑色粉末，与电芯产生的凹相对吻合在放大镜下的粉末块状及电芯凹状3/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司图4在放大镜下的粉末块状及电芯凹状4/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司部分不良品“突点”图片：5/6CTE东莞市西特新能源科技有限公司6/6
