1、1目 录一、编制依据-2二、工程简介及特点-2三、施工方法-2四、各种管理措施-18五、施工安全-23六、文明施工及消防、保卫措施-26七、工程竣工及验收-292一、编制依据：甲方提供的工程设计施工图纸 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构、管道涂装技术规程（VB/T9256-96）涂装前钢材表面处理规程（SYJ4007-86）二、工程概况简介及特点工程名称：北京平谷现代蛋鸡养殖基地。建设地点：北京市平谷区峪口镇西樊各庄村。建设规模：建筑总面积为 3437.70m2。（详见图纸）柱、梁材料采用 Q345-B,其它材料采用 Q235 类钢。螺栓连接采用 M20，10.9 级
2、高强螺栓。Q345-B 材料焊接手工电弧焊焊条采用 E5015/E5016，埋弧焊焊丝采用 H08A,焊剂为 HJ431，气保焊焊丝采用 H08Mn2Si。Q345B 与 Q235、Q235 材料焊接手工电弧焊焊条采用 E4303，埋弧焊焊丝采用 H08A,焊剂为 HJ431，气保焊焊丝采用 H08Mn2Si。钢结构在制作前应进行喷砂（抛丸）除锈去污处理。出厂前喷涂防锈底漆一道，安装完毕后喷涂底漆一道，面漆二道，涂层干漆膜总厚度不小于 125 微米。三、施工方法（一）钢结构件制作31、 材料的采购1.1 材料应使用设计图纸指定的规格、品种。保证符合国家标准规定的化学成分和机械性能。各种钢板采用
3、长度、宽度双向定尺定货加工,以保证其平整度。1.2 材料应具有质量证明书, 并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。1.3 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定:(1) 当 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负差值的 1/2;(2) 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 A、B、C 级; 1.4 工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。2、放样、号料和切割2、1 放样和号料,应根据工艺要求预留制作和安装
4、时的焊接收缩量、切割、等加工余量。各种弧形构件加工,要在加工结束后再切除予留加工量。据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量、切割余量，号料余量按下表执行。序 检 查 项 目 允许偏差（）1 对接焊缝沿焊缝长度方向 42 对接焊缝垂直于焊缝方向 每个焊口 3 角焊缝 4 加工余量按工艺要求 一般 2、2 放样划线和样板加工的允许偏差应符合表 2-1 的规定。表 2-1 放样划线和样板加工的允许偏差序 项 目 允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 0.5mm2 对角线差 1.0mm 3 宽度、长度 0.5mm4 孔距 0.5mm5 加工样板的角度 202、3 号料的允许偏差应符合表 2-2 的 规定
5、。表 2-2 号料的允许偏差序 项 目 允许偏差 (mm)1 零件外形尺寸 1.02 孔距 0.52、4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。2、5 气割的允许偏差应符合表 2-3 的规 定。表 2-3 气割的允许偏差序 项 目 允许偏差 (mm)1 零件 宽度、长度 3.02 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.053 割纹深度 0.24 局部缺口深度 1.02、6 机械剪切的零件, 其钢板厚度不宜大于 12.0mm,剪切面应平整。剪切的允许偏差应符合表 2-4 的规定。表 2-4 机械剪切的允许偏差序 项 目 允许偏差 (mm)1 零件 宽度、长
6、度 3.02 边缘缺棱 1.03 型钢端部垂直度 0.23、矫正和成形 3、1 碳素结 构钢在环 境温度低于-16 、 低合金结构钢在环境温度低于-12 时,不得进 行冷矫正和冷弯曲。3、2 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。3、3 矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤,深度不得大于0.5mm。钢材 矫正后的允 许偏差应符合表 5 的规定。表 3-1 钢材矫后的允许偏差序 项 目 允许偏差(mm)t14 1.51 钢板的局部平面度t14 1.0 2 型钢弯曲矢高 L/1000 5.063 角钢肢的垂直度 b/
7、1004 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 5 工字钢、H 型 钢翼缘板的垂直度 b/100 2.03、4 当零件采用 热加工成形时, 加热温度宜控制在 900-1000;碳素结构钢在温度下降到 700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。3、5 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500mm 时, 样板弦 长不应小于零件弦长 的 2/3;零件弦长大于 1500时,样板弦长不应小于 1500mm。成形部位与 样板的间隙不得大于2.0mm。4、边缘加工4、1 气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于 2.0mm。4、2
8、 边缘加工的允许偏差应符合表 4-1 的规定。表 4-1 边缘加工的允许偏差序 项 目 允许偏差1 零件宽 度、长度 1.0mm2 加工边直线度 L/3000 且不大于 2.0mm3 相邻两边夹角 64 加工面垂直度 0.025t 且不大于 0.5mm5、制孔5、1 A、B 级螺栓孔(类孔), 应具有 H12 的精度,孔壁表面粗糙7度 Ra 不应大于 12.5m。5、2 C 级螺栓孔 (类孔), 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m,允许偏差应符合表 5-1 的规定。表 5-1 C 级螺栓孔允许偏差(mm)序 项 目 允许偏差1 直径 +1.0 02 圆度 2.03 垂直度 0.3t 且不大
9、于 2.05、3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 5-2 的规定。表 5-2 螺栓孔孔距的允许偏差(mm)允许偏差序 项 目500 5011200 12013000 30001同一组内任意两孔间距离1.0 1.5 - -2相邻两组的端孔间 距离1.5 2.0 2.5 3.05、4 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、5 螺栓孔的分组应符合下列规定:A 在节点中连接板与一根杆件相边的所有螺栓孔为一组;B 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;C 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为 一组, 但不包括上述两款所规定的螺栓孔。8D 受弯构件翼缘上的
10、螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。5、6 同规格、同部位的螺栓孔应采用样板号孔或模具套钻, 保证其加工精度。6、组装6、1 组装前, 零件、部件 应经检查合格 ; 连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围 内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。6、2 板材、型材的拼装,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接 、矫正后进行。6、3 焊接连接组装的允许偏差应符合表 6-1 的规定。表 6-1 焊接连接组装的允许偏差序 项 目 允许偏差 (mm)1 对口错边 t/10 且不大于 3.02 间隙 1.03 搭接长度 5.04 缝隙 1.55 高度 2.06 垂直度 b/100 且不大于
11、2.07 中心偏移 2.0连接处 1.08 型钢错位其它处 2.06、4 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。6、5 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小9于 200 mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300 mm，长度不应 小于 600 mm。6、6 当采用夹 具组装时,拆除夹具时不得损伤母材; 对残留的焊件应修磨平整。7、钢构件预拼装7、1 为了检验制作的整体性及准确性，钢构件在出厂前进行预拼装，预拼装应在制作厂进行。7、2 预拼装检查合格后，对定位中心线、标高、基准线等标注清楚、准确，以便按预拼装结果进行安装。7、3 所有构
12、件在预拼装结束后均应进行编号，编号应在构件两侧易见处用铅油或油漆编写清楚。7、4 预拼装的检验标准应符合设计要求和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定，具体见下表：序 检 查 项 目 允许偏差（）1 预拼装单元总长度 2 预拼装单元弯曲矢高 1/1500，且 10.03 接（对）口错边 4 坡口间隙 -1.0 2.08、 涂装、编号8、1 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。8、2 钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合喷射除锈 Sa2.5 级的规定,其质量要求应符合现场国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和10除锈等级的规定。8、3 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计
13、采用的涂料相适应。8、4 涂料、 涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。所有构件在工厂制作场地只剩最后一遍面漆不涂刷，当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。8、5 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求, 当产品说明书无要求时,环境温度宜在 538之间,相对湿度不应大于 85。构件表面有结露时不得涂装。涂装后 4h 内不得淋雨。8、6 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm 暂不涂装。8、7 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。8、8 涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。9、钢构件验收9、1 钢结构制作完成后,应按照施工图和规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差, 除应符合国家现行验收规范规定外,还必须符合设计图纸的要求。9、2 钢结构件出厂时,应提交下列资料:A 产品合格证;B 施工图和设计变更文件, 设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;C 制作中对技术问题处理的协议文件;
