1、检验基础介绍-调整型抽样方案相关搜索: 方案, 基础, 检验, 调整一、特点所谓调整型抽样方案，是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用，如果发现产品质量下降到某种规定程度时，就要停止检查，直到采取措施确认生产过程恢复控制状态，而且产品质量达到质量规格要求以后，才能重新开始采用抽样验收检查。美国军用标准 MIL-STDI05D，简称 105D 是具有上述特点，应用最为普遍的一类调整型抽样方案。105
2、D 经过多次修改，于 1974 年由国际标准化组织正式颁布实施，编号为 ISO2859。我国参照国际标准 ISO2859，于 1981 年颁布了国家标准 GB2828，1987 年对 GB2828 进行了第一次修正，然后应用非常广泛。在 1999 年国际标准化组织对 ISO2859 进行了修订，中国在 2003 年颁发了新的 GB2828，其全名为 GB/T 2828.12003/ISO 28591：1999 计数检查抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。呵呵，名字太长了，我都懒得去记。虽然 105D 在许多企业应用广泛，但是在国内的许多公司都是使用 GB2
3、828，其实这两种抽样方案基本是相同的，新的 GB2828 在去年刚刚颁布，我自己看到还没有多久，不过理解起来还是一样的。GB2828.1-2003 属于计数调整型抽样标准，它与国际标准 ISO 2859-1：1999 相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验，这是和 87 版本的区别之一）。因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用 GB/T 2828 中规定的抽样方案。该方案主要用于来自同一来源连续批的检验。在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。应
4、特别指出：抽样方案与转移规则必须一起使用 。通过使用一个由 AQL 确定的系列抽样方案（抽样计划）,可将通过产品的平均不合格品率控制在事先规定的那个 AQL 值下。二、GB2828 的 2003 版与 87 版的不同1、名称：2003 版：计数抽样检验程序 第一部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批计数抽样计划1987 版：逐批检验计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检验 )2、AQL 的定义2003 版：接收质量限 acceptance quality limit 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。1987 版：合格质量水平 acceptance quali
5、ty level 在抽样检验中,认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值,称为接收质量限。3、AQL 的确定2003 版：所使用的 AQL 应在合同中或由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）指定。1987 版：在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定接收质量限。4、Ac, Re 2003 版：Ac接收数，Re 拒收数；1987 版：Ac合格判定数，Re不合格判定数5、从正常检验到放宽检验的转移规则2003 版：用累积得分（这一点好麻烦的，俺看着就烦，不过还是更为科学了一些）1987 版：用界限数6、OC 曲线2003 版：用 p 作横坐标，并更精确的计算了接收概率；1987
6、版：用 p/AQL 作横坐标。7、ASN 曲线2003 版 GB/T2828 缩小了 ASN 曲线，并去掉了网格。8、2003 版版 GB/T 2828 增加了分数抽样方案9、为了从 2003 版 GB/T2828 抽样方案库中选取一个适宜的孤立批抽样方案, 2003 版 GB/T2828 给出了一个孤立批抽样方案的生产方风险和使用方风险。而 1987 版 GB/T2828 仅仅用于连续批的检验。 三、缺陷与不合格品的分类缺陷和不合格品的分级是调整型抽样方案设计体系的基础，因为它是确定 AQL 的重要依据之一。不同级别的缺陷或不合格品，在验收制度或处理方式上也有些不同的规定。被检查的产品，通常
7、有多项质量检查项目，每一个检查项目偏离了标准都构成一个缺陷。一个不合格品可能出现一个或多个缺陷，而且，缺陷的影响程度是不完全相同的。所以，仅根据缺陷的数目而决定产品质量是不准确的。缺陷的不同严重性分为以下三类：（1）致命缺陷（也称临界性缺陷 critical defects）（2）严重缺陷（也称主要缺陷 major defects）（3）轻微缺陷（也称次要缺陷 minor defects）通常，致命缺陷影响产品的功能，严重缺陷影响产品的效用，轻微缺陷一般对产品没有影响。在缺陷分类的基础上，再将不合格品分为致命不合格品，严重不合格品和轻微不合格品四、AQL 接收质量限 acceptance qu
8、ality limit 1.AQL 是抽样体系的核心AQL 是调整型抽样方案设计体系的主要依据。实际上，AQL 是抽样验收时允许判为合格的过程平均不合格品率的上限。在设计调整型抽样方案时，当生产者提供优于 AQL 的交验批时，应当以高概率接收；但当生产者交验的产品质量低于 AQL 时，基于 AQL 接收的准则，一般不能为消费者提供满意的质量保护，而是采取转为加严检查的措施，以保护消费者的利益。所以， 调整型抽样方案的设计原则是：当 Pi=（相当于） AQL 时，采用正常检查；当 PiAQL 时，采用放宽检查；当 PiAQL 时，采用加严检查2.AQL 的确定通常，所使用的 AQL 应在合同中或
9、由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）指定，所确定的 AQL 值既能较好地满足用户的要求，又能符合生产者所达到的实际产品质量水平。消费者（用户）根据使用的技术、经济条件考虑 AQL 值的界限。通常是根据缺陷级别确定AQL 值，也就是按致命缺陷、严重缺陷或轻微缺陷分别规定 AQL 值，或者按致命不合格品、严重不合格品或轻微不合格品分别规定 AQL 值。越是重要的检查项目或不合格品，在使用中造成的损失越大，规定的 AQL 值也就越严格。例如对一般性产品规定严重不合格品的AOL1.5 ，轻微不合格品的 AOL4。然而，美国海军部门确定的 AQL 值与供应者的质量水平无关，一律规定致命缺陷的 AOL0
10、.1，A 种严重缺陷的 AQL0.25，B 种严重缺陷的 AQL1.O，轻微缺陷的 AQL2.5，世界上不少发达国家的企业也是这样做的。生产者也根据过程平均不合格品率确定 AQL，因为过程平均下合格品率代表了生产者能够达到的平均质量水平。所以，根据这一指标确定 AQL 值可以减少生产者的风险。生产者为了刺激自身提高产品质量，增强竞争力，常常规定 AQL 值稍大于过程平均，使不合格批增加，然后势必对不合格批产品进行挑选，从而暴露问题。消费者也可以在多个供应者中采用这种方式确定 AQL 值，促使他们相互竞争，提高供应者的产品质量五、样本大小 n 调整型抽样方案设计体系中的要素，除了 AQL 之外就
11、是样本大小 n 。样本大小 n 由批量 N 及检查水平而定，检查水平一般是由用户（消费者）选择的。表 7.4.1给出了三种不同的检查水平（，）。这二种检查水平对生产者所提供的保障完全相同，但对用户的保障则不同。其中，检查水平应用最为广泛。因为检查水平要求随验的产品数量仅为检查水平人的大约 1/2 而检查水平所要求检验的产品数量却是检查水平的大约 2 倍。因此，实际中检查水平的样本数量最为适中。但是，以检查水平设计的抽样方案对产品质量的分辨能力最强。在实际中应根据产品的特点适当选择检查水平。表 1 还提供了四种特别附加的检查水平（S-1，S-2，S-3，S-4）特殊检查水平用于破坏性检验或费用较
12、高的检验，所以在需要或只能采用极小的样本，或者可以有较大风险时，才应用上述四种特别附加的检查水平， 它们也称为小样本检查水平。表 1 没有直接提供检验的样本数 n，而是提供查询样本数的索引字码表，然后，利用字码表及 AQL 值查询 GB2828 主表，便求出所需要的抽样方案的三个参数，即样本大小 n、合格判定数 AC、不合格判定数 Re。表 1 样本量字码特殊检查水平批量范围S-1 S-2 S-31 月 8 日 A A A9 月 15 日 A A A16-25 A A B26-50 A B B51-90 B B C91-150 B B C151-280 B C D特殊检查水平批量范围S-1 S
13、-2 S-3281-500 B C D501-1 200 C C E1 201-3 200 C D E3 201-10 000 C D F10 001-35 000 C D F35 001-150 000 D E G150 001-500 000 D E G500 001 D E H五、抽样方案的转移规则/T 规定有正常检验，加严检验和放宽检验等种严格度不同的检验。当产品批初次被送入检验，如无特殊规定，一开始一般应使用正常检验抽样方案。在特殊情况下，开始也可使用加严检验或放宽检验抽样方案。开始使用正常检验时，如果被送入检验产品的批质量一致地劣于合格的质量水平，那么一大部分的批将被拒绝，极小部分
14、批将被接受。当然，这样所接受的产品批质量还是低劣的。为了弥补这种缺点，这需要用加严检验抽样方案来拒绝许多检验批的绝大部分，使生产单位改进产品的质量。如果被送入检验的产品批的质量一致地优于接收质量限，那么就应该采用放宽检验。如果产品的高质量继续优质下去，那么放宽检验也应该继续地被采用；相反，如果所送入的产品质量变坏，那么就应该恢复正常检验。因此，必须规定检验严格性的转移规则。但进行严格度调整不包括再提交检验批。转移规则如下：1.正常检查转为加严检查当进行正常检验时，若在不多于连续批中有批经初次检验（不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验。我们以代表抽样检验通过批， 代表抽样检验
15、不通过批。如有下列情况则转为加严检验：加严检验加严检验加严检验从上述种情况可见，起数批应从第一个出现的不通过批开始，若不足批或正好批中出现个不通过批，则在第个不通过批后立即转到加严检验；若第个不通过批后的连续通过批达到或超过批。则作为起数批的第一个不通过批，不再作为起数批。重新出现的不通过批，作为起数批。2.加严检查转为正常检查当进行加严检验时，若连续批经初次检验（不包括再次提交检验批）通过，则从下一批检验转到正常检验。如下列情况：转回正常检验转回正常检验3.正常检查转为放宽检查当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。 (1) 当前的转移得分至少是 30 分；(2) 生产正
16、常；(3) 负责部门同意转到放宽检验。4.放宽检查转为正常检查在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时，则从下一批检验转到正常检验。（1） 有一批放宽检验不通过；（2） 生产不正常；（3） 负责部门认为有必要回到正常检验。上述三条中只要具备其中一条，都要回到正常检验。因放宽检验时判断要求已经放松，如果条件不把严，将会有很大的可能放过质量水平低的产品，造成使用方不应有的损失。在目前多数企业管理水平不高和生产技术还不很先进的情况下，对放宽检验应持慎重态度。5.加严检查转为暂停检查累五规则。加严检验开始后，不通过批数累计到五批时，暂时停止按本标准检验。当给予停止检验的企业，实施了有效改进措施后，可以提
17、出恢复检验。恢复检验的产品批一般从加严检验开使。6.转移得分除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分，整数接收数抽样方案转移得分的规则如下：在正常检验开始时，应将转移得分设定为 0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。a) 一次抽样方案：1）当接收数等于或大于 2 时，如果当 AQL 加严一级后该批被接收，则给转移得分加 3 分；否则将转移得分重新设定为 0。2）当接收数为 0 或 1 时，如果该批被接收，则给转移得分加 2 分；否则将转移得分重新设定为0。b）二次和多次抽样：1）当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加 3 分；否则将转移得分重新设
18、定为 0。2）当使用多次抽样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则给转移得分加 3 分；否则，将转移得分重新设定为 0。分数接收数抽样方案转移得分的规则如下：a)当给定接收数为 1/3 或 1/2 时，如果批被接收，则给转移得分增加 2 分；否则，将转移得分重新设定为 0。b)累五规则连五规则恢复检验暂停加严上三条放宽下三条开始五二规则正常当给定接收数为 0 时，如果在样本中未发现不合格品，则给转移得分增加 2 分；否则，将转移得分重新定在 0 分。 上三条: (1) 当前的转移得分至少是 30 分；(2) 生产正常；(3) 质量部门同意转到放宽检验。下三条：() 有一批放宽检验
19、不通过；()生产不正常；(3) 主管部门认为有必要回到正常检验。六、调整型抽样方案主检表的应用1、一次抽样方案的检索方法1）、规定质量指标，接收质量限(AQL) 2）、规定检验水平（）由给定的检验水平和批量查表 GB/T2828 表 1，找到样本量字码；根据查到的样本量字码和接收质量限，按照指定的抽样方案类型，在 GB/T 2828 表 2ABC表 4ABC 检索抽样方案。 从表（GB/T2828 表 2A） 中检索出的是一次正常抽样方案，从 GB2828 表2B 中检索出的是一次加严抽样方案，从 GB2828 表 2C 中检索出的是一次放宽抽样方案。一次抽样方案的一般表达式为：(n； Ac
20、, Re) 例 某电子元件的出厂检验中采用 GB/T 2828 规定接收质量限1.5，检验水平，求2000 时，正常检验一次抽样方案。解：由2000，查 GB/T 2828 表 1 得样本量字码为；在 GB/T 2828 表 2A 中，由样本量字码所在行与1.5 所在列的相交处，读出判定数组，同时，在样本量栏内读出125。所求的正常检验一次抽样方案为；，例 导弹发射器上某零件的出厂检验采用 GB/T 2828。已知500，0.10，求正常检验一次抽样方案。解：由，查表(GB2828/T 表 1)得样本量字码为；由于样本量字码为，接收质量限0.10，在表（/T 表）由样本量字码所在行向左，与0.
21、10 所在列的相交处查到“”。这表明，应使用箭头下面所指的第一个抽样方案125;0,1即，Ac，Re。注意：不应使用；，方案。关于抽样方案的检索，请记住下面四句话：跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。2、二次抽样方案的检索方法这里仅给出了/T中正常抽样方案表 3A（表 2-3）。限于篇幅，未收录/T 中的表 3B表 3C（二次加严、放宽抽样方案），由于检索步骤都类似，故仅举例说明。例 已知批量4000，接收质量限0.40，检验水平。求正常检验和加严检验二次抽样方案。解：由于4000，查表查得样本量字码为；由样本量字码及0.40，在表3（/T表 3A）中查得正常检验二次抽样方案为：1
22、25；0，3125；3，4由于样本量字码 L 及 AQL0.40，在 GB/T 2828 表 3B 中查得加严检验二次抽样方案为：125；0，2125；1，2二次抽样方案的一般表达式为：n1；A1，R1n2；A2，R23、孤立批的抽样一般情况下，/T适用于连续批的检验。将/T中的某一抽样方案用于孤立批时，应仔细研究该抽样方案的接收概率情况，以决定该抽样方案是否能满足实际应用中的概率把关的要求。例如：当批量 N=1000 时，规定 AQL=2.5(这里的 AQL 是对孤立批的质量要求 ),在表 2A 中检索出一个抽样方案为（32；2，3），在/T的表 10 中可检索出，当不合格品百分数等于 2.
23、5 时，其接收概率等于 0.95; 当不合格品百分数等于 15.8 时，其接收概率等于 0.10; 如果生产方和使用方认为这样的概率把关是合适的，那么就可以确定使用该抽样方案。对连续批的检验不允许仅使用正常抽样方案，要使用系列抽样方案（包括转移规则）或称为抽样计划。生产方应对交付批中的不合格品实行“三包”。“ 三包”的内容为：包修，包换，包退。4、关于接收质量限 AQL、IL： 当 AQL10 时,既可用于不合格品百分数也可用于每百单位产品不合格数。 当 AQL10 时,仅用于每百单位产品不合格数,AQL 的值因不同产品或不同的用户要求而确定。在这里特别指出：抽样方案（n；Ac ,Re）中的
24、n 表示样本量，总是指“件数” 。Ac 、Re 、d 的单位与 AQL 保持一致，即当规定的 AQL 是不合格品百分数时，Ac 、Re 是指不合格品数，同时应统计样本中的不合格品数 d,并与 Ac 、Re 比较。即当规定的 AQL 是每百单位产品不合格数时，Ac 、Re 是指不合格数，同时应统计样本中的不合格数 d,并与 Ac 、Re 比较。1）、关于接收质量限 AQL 值的确定接收质量限 AQL 值是质量目标；不同的产品可制定不同的 AQL，相同的产品对不同的用户, 产品可制定不同的 AQL 值。例如，某电子元器件生产厂生产的电子元器件，有家电设备厂和飞机导航设备厂两个用户，向飞机导航设备厂
25、交货时所用抽样方案的 AQL 值应比向家电设备厂交货时所用抽样方案的 AQL 值要小；这是因为 AQL 小；相应的抽样方案的样本量大,样本量大检验费用就高，产品的成本就高；向家电设备厂交货时如果所用抽样方案的 AQL 值很小，造成产品的成本就高，从而价格就很高，消费者买不起，这样的产品质量再好，也不能走向市场。所以，在产品技术标准或订货合同中，应由定货方与供货方协商确定接收质量限 AQL 值。2）、IL 的双重作用与 AQL 的双重作用A、 一次正常抽样方案的接收概率分析（，）GB/T2828-2003 AQL25 CL IL n;Ac,Re C S-1 5;0,1 0.119F S-3 20
26、;1,2 0.0882G S-4 32;2,3 0.0452H I 50;3,4 0.0362K II 125;7,8 0.0136L III 200;10,11 0.0126B、 检验水平的双重作用当3000，AQL2.5 时,我们分析了不同检验水平下的抽样方案,我们可以得出以下结论:(1) 检验水平 IL 越低，对单批的判断精度越差，误判概率越大。检验水平 IL 越高，对单批的判断精度越高，误判概率越小。(2) 由于检验水平 IL 越低，其抽样方案的 越大，所以检验水平 IL 越低，对交付总体的质量保证程度越差。检验水平 IL 越高，对交付总体的质量保证程度越好。由此可见：检验水平有双重作
27、用,对单批而言,检验水平是判断精度指标,对交付总体而言,检验水平是质量保证程度指标。C、检验水平 IL 的选择选择检验水平 IL 应兼顾到样本量和判断精度(质量保证程度)这两个方面, 特殊检验水平 IL 用于宁肯冒比较大的误判风险也要降低样本量这种特殊场合。D、接收质量限 AQL 在 GB2828 中的双重作用(1) 接收质量限 AQL 是交付的产品总体的质量指标,当 AQL10 时,既可用于每百单位产品不合格品数(计件) 也可用于每百单位产品不合格数(计点);当 AQL10 时,仅用于每百单位产品不合格数(计点) 。(2) 当讨论抽样方案对各提交批的接收概率时,AQL 也作为各批(Ni )
28、的质量指标来分析各接收批对总体质量控制的影响,特别应注意到,当提交批的实际不合格品率 pAQL 时,也有可能被接收。5、抽样方案类型的选择1）、不同次数的抽样方案的特点例 9：设批量 N=30,000 ，检验水平 IL=I，样本量字码 CL=K ，接收质量限 AQL=2.5 ，可查出一次正常抽样方案、二次正常抽样方案、五次正常抽样方案分别如下：一次正常抽样方案 (125; 7 8)；二次正常抽样方案 （80；3，6）（80；9，10）；五次正常抽样方案 （32；0，4）（32；1，6）（32；3，8）（32；5，9）（32；9，10）；若用一次正常抽样方案判定接收该批时，至少应检验 118 个
29、样品。若用一次正常抽样方案判定拒收该批时，至少应检验 8 个样品。若用二次正常抽样方案判定接收该批时，至少应检验 77 个样品。若用二次正常抽样方案判定拒收该批时，至少应检验 6 个样品。若用五次正常抽样方案判定接收该批时，至少应检验 32 个样品。若用五次正常抽样方案判定拒收该批时，至少应检验 4 个样品。接收该批时最小样本量拒收该批时最小样本量一次方案1188 二次方案776 五次方案32 4 通过这个例子我们可以看出：使用的抽样方案的次数越高，对批做出判定时，所需的样本量越小；使用的抽样方案的次数越低，对批做出判定时,所需的样本量越大。虽然不是在任何情况下都具有这样的规律，但对连续检验多批的平均样本量(平均样本量曲线见下篇第 3 章) 而言：使用的抽样方案的次数越高，所需的平均样本量越小；使用的抽样方案的次数越低，所需的平均样本量越大。
