1、电力设备预防性试验原理及方法玉林供电局 苏雪梅（2011 年 6 月 10 日）一、海螺集团的电气设备概况1、油浸式电力变压器110kV/35000kVA2、GIS 组合开关（110kV）西门子(SF6 气体)3、氧化锌避雷器（110kV ）4、6kV 开关柜二、本次交流的主要内容 1、为什么要做预防性试验？ 2、预防性试验都作些什么项目？能发现什么问题? 3、这些试验项目怎么做？三、预防性试验的必要性 1、预防性试验？为了发现运行中设备的隐患，预防发生设备事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括对油样或气样的试验。 2、预防性试验依据的相关行业标准DL/5961996电力设备预防
2、性试验规程DL 408-91电业安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分）DL 4742006现场绝缘试验实施导则 JB/T 5012006 电力变压器试验导则 GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化锌避雷器 Q/CSG 1 0007 2004 电力设备预防性试验规程Q/GXD 126.01-2009电力设备交接和预防性试验规程四、预防性试验项目依据 Q /GXD 126.01-2009电力设备交接和预防性试验规程(一)电力变压器（110kV）1 .绕组直流电阻；2 .绕组绝缘电阻、吸收比； 3.绕组连同套管的 tan4 .铁芯绝缘电阻；5 .电容型套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻6 .电
3、容型套管的 tan 和电容量(二)、GIS 组合开关：1.SF6 气体微水及杂质组分 检测；2.导体回路电阻；3.分合闸线圈的直流电阻和动作电压4.辅助回路和控制回路绝缘电阻5.辅助回路和控制回路交流耐压(三)、金属氧化物避雷器（110KV）：1.绝缘电阻；2.直流 1mA 电压(U1mA) 及 0.75U1mA 下的泄漏电流；3.运行电压下的交流泄漏电流；4.检查放电计数器动作情况（四） 、变压器油试验项目1 .水分 mg/L ； 2 .击穿电压 kV；3 . 油 tan（90 ）%；4 .油中溶解气体色谱分析；（五）真空断路器1. 绝缘电阻2.导电回路电阻3.交流耐压4.辅助回路和控制回路
4、交流耐压(六) 各种预防性试验发现绝缘缺陷的效果发现缺陷的可能性序号测试方法分布于整个被试品的缺陷在电极间构成桥路连续的贯穿性缺陷没有构成贯穿性缺陷磨损与污闪 电气强度的裕度降低总评1 绝缘电阻及泄漏电流当严重受潮，贯穿性电导增长时能发现按绝缘电阻及泄漏电流与电压的关系曲线能很好地发现不易检出 能很好地发现对某些缺陷可给出间接指示基本方法之一2 吸收比 发现受潮很有效能检出，必须积累经验能检出，必须积累经验能检出，必须积累经验不能发现 估计受潮程度3 介质损耗因数由介损与温度的关系曲线发现受潮，由介损与电压的关系曲线发现游离小电容量的试品，能很好地检出小电容量的试品能发现能检出 对某些缺陷可给
5、出间接指示基本方法之一4 耐压试验 能发现 当电气强度降低时可能发现当电气强度降低时可能发现当电气强度降低时可能发现能发现 与其它方法配合检查最低电气强度5 油色谱分析过热可以很好地发现（CO，C2H4） ，老化可以发现（CO2）产生高温和火花放电时可以发现（C2H4，C2H2）局部放电可以发现（CH4， H2大）沿面放电可以发现（C2H2 大）放电可以发现（C2H2大）基本方法之一6 直流电阻 线径不一 分接开关接触不良 焊接不良，螺丝压得不紧基本方法之一7 油耐压试验能发现 不能 不能 能发现 能发现 基本方法之一五、试验前准备工作5.1 资料准备 试验方案； 试验原始数据记录本； 出厂或
6、上一次试验数据。5.2 人员需求 高压试验人员 46 人； 所有工作人员需通过每年一次的 DL40991电业安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分）年度考试； 高压试验人员应取得“高压试验”特种资格证书；变压器油和六氟化硫气体试验人员应取得相应的“油务员”特种资格证书5.3 试验仪器设备清单序号 设备名称 型号规格 厂家（经销商）1 直流高压发生器 ZGS/C200/300kV,4/3mA 苏州华电2 介损测试仪 A1-6000E 济南泛华3 直流电阻测试仪 3395 保定金达4 断路器动作特性测试仪 DB-8003 武汉大洋5 回路电阻测试仪 HTC5502 保定金达6 交流耐压装置 YSJ
7、-L-50kV 7 氧化锌避雷器带电测试仪 AI-6106 济南泛华 8 兆欧表 MIT510 美国9 雷击计数器校验器 ZGS-J2 苏州华电10 SF6 综合测试仪 SDP1000北京泰普联合科技开发公司11 SF6 露点仪 DP-19(瑞典) 保定建通电器12 气相色谱仪 安捷伦 6820安捷伦公司（美国）13 微量水份测定仪 JF-5大庆日上仪器公司14 绝缘油强度测试仪 6801B 保定建通15全自动油介损及电阻率测试仪 KD-9101福州凯特（嘉特）工器具清单序号 使用工器具及材料 规格及型号 单位 数量 备注4 温度计 量程 0100 个 15 湿度计 个 16 万用表 块 1
8、常用7 电源线、盘 （22.5）mm 2 套 1 线长视具体情况而定8 专用工具箱 套 1 内装扳手、螺丝刀等9 爬梯 把 1 视具体情况而定10 试验导线 2.5mm2 若干对试验仪器设备、安全工器具、个人防护用品进行检查，确保所用仪器设备、安全工器具、个人防护用品经试验并合格有效；试验设备在运输过程中采取防雨、防振、防碰撞等措施。5.4 作业条件户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于 80；遇雷雨天气时，应立即停止工作。5.5 作业流程六、预防性试验方法及步骤6.1 变压器试验方法及步骤 （1）绕组直流电阻试验步骤 关键点 存在危害 记录绕组温度或顶层油温 将被试绕组短接接地
9、充分放电 人员坠落 人员触电 试验接线：将被试绕组首尾端分别接入变压器直流电阻测试仪，如图 1。其它非被试绕组悬空 测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面 当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于电压引线的外侧。如图 1 所示 合上测量仪器电源，选择合适的量程及测量电流 试验仪器损坏 按下仪器的启动按钮，开始测量 待仪器显示的数据稳定后，读取测量数据 不同温度下电阻值按下式换算：R2= R1(T+t2)/ (T+t1)，式中R1、R2 分别为在温度 t1、t 2 下的电阻值， T 为电阻温度常数，铜导线取 235，铝导线取225） 读完数据后，按下复位放电按钮 需保证放电完全 关
10、闭仪器电源 按以上步骤，分别对变压器高、低压绕组各分接档位进行测量 仪器放电结束后，方可进行改接线或拆线 试验仪器设备损坏 人员触电 人员坠落判据： 1600kVA 以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于平均值的 2，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于平均值的 1 1600kVA 及以下的变压器，相间差别一般不大于平均值的 4，线间差别一般不大于平均值的2 与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于 2（2）铁芯及夹件绝缘电阻试验步骤 关键点 存在危害 打开铁芯、夹件的外引接地连线 做好拆线记录 设备损坏 按图 1、图 2 接线，分别测量铁芯对夹件及地、夹件对铁芯及地绝缘电阻 采用 25
11、00V 兆欧表 人员触电 每个部位测量结束，应将该部位对地充分放电 人员触电 测量结束，恢复铁芯、夹件外引接地连线 保证铁芯、夹件牢固接地 被试设备损坏判据： 与以前测试结果相比无显著差别（3）绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数试验步骤 关键点 存在危害 将被试绕组短接接地充分放电 人员坠落 人员触电 试验接线2.1 一次引线全部拆开时：兆区表接线测量部位L G E其他应接地部位高压绕组-低压绕组及地高压绕组 接地低压绕组、铁心、夹件低压绕组-高压绕组及地低压绕组 接地高压绕组、铁心、夹件 被试绕组需首末端短接后加压 采用 2500V 或5000V 兆欧表测量 被试设备、试验设备损坏 人员坠落 人
12、员触电 读取 15s、1min 和 10min 时的绝缘电阻值 不同温度下的绝缘电阻值按下式换算：式中 R1、R2 分别为温度 t1、t2 时的绝缘电阻值 一个部位测试完毕，需将被测绕组充分放电后，才能改接另一个测试部位 人员触电 人员坠落判据： 绝缘电阻大于 10000M 时，吸收比和极化指数可仅作为参考，一般吸收比不低于 1.1 或极化指数不低于 1.3（4）绕组连同套管的 tan试验步骤 关键点 存在危害 将被试绕组短接接地充分放电 人员触电 人员坠落 试验接线（一次引线全部拆开）介损仪接线测量部位 高压端 CX接线法其他应接地部位高压绕组-低压绕组及地高压绕组 反接法低压绕组、铁心、夹
13、件低压绕组-高压绕组及地低压绕组 反接法高压绕组、铁心、夹件 被试绕组需首末端短接后加压 试验电压：绕组电压 10kV以上：10kV绕组电压 10kV以下：Un 介损仪的高压屏蔽端均悬空 人员触电 人员坠落 被试设备、试验设备损坏 试验加压时，与变压器引线相连的刀闸触头带电，应派人监视以防人员触电 进行测量并读取 tan 值 不同温度下的tan 值一般按下式换算tan 2 = tan 11.3 (t2-t1)/10式中tan 1、tan 2 分别为温度 t1、t 2时的 tan 值判据： 20时 tan 不大于下列数值：110220kV 0.8%35kV 1.5%（5）电容型套管主绝缘及末屏对
14、地的绝缘电阻试验步骤 关键点 存在危害 拆开套管末屏接地片（线） 了解末屏结构，防止损坏末屏 设备损坏 测量套管主绝缘的绝缘电阻，接线如图 1 与被试套管相连的所有绕组端子短接后接兆欧表的 L端，其余绕组端子均接地，套管末屏接兆欧表的 E 端，G 端悬空 采用 2500V 兆欧表 人员触电 试验设备损坏 测量套管末屏对地的绝缘电阻，接线如图2（G 端接高压端） 套管末屏接兆欧表的 L 端，兆欧表E 端接地， G 端接套管高压端 采用 2500V 兆欧表 人员触电 被试设备、试验设备损坏 每次测量结束，均应对试品充分放电 人员触电 试验完毕，恢复好末屏接地片（线） 保证末屏牢固接地 被试设备损坏
15、判据： 主绝缘的绝缘电阻值一般不应低于下列数值：110kV 以下：5000M110kV 及以上：10000M 末屏对地的绝缘电阻不应低于 1000M（6）电容型套管的 tan 和电容值试验步骤 关键点 存在危害 拆开套管末屏接地片（线） 了解末屏结构，防止损坏末屏 设备损坏 测量套管主绝缘的 tan 和电容值，接线如图 1 与被试套管相连的所有绕组端子短接后接介损测试仪高压端，其余绕组端子均接地，套管末屏接介损测试仪，正接线测量 人员触电 人员坠落 试验设备损坏 如果电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000M，应测量末屏对地的 tan，测量接线如图 2 套管末屏接介损测试仪高压端，与被试套管相连
16、的所有绕组端子短接后接介损测试仪屏蔽端，加压 2kV，采用反接屏蔽法测量，其值不大于 2% 人员触电 人员坠落 试验设备、被试设备损坏 试验完毕，恢复好末屏接地片（线） 保证末屏牢固接地 人员坠落 被试设备损坏 重复上述步骤，测量变压器其余电容型套管的介损和电容值 人员触电 人员坠落 试验设备、被试设备损坏判据： 20时的 tan 值不应大于表 1 中的数值表 1 主绝缘的 tan 值（20） 电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出5 时，应查明原因(7)试验中可能出现的主要异常及对策序号 异常现象 对策1 直阻测量时，电流加不上1. 检查三侧接地刀闸是否已经拉开2. 检查测试线夹
17、是否接触良好3. 检查试验仪器量程选择是否合适2 绕组对地绝缘电阻过低1. 如果变压器的高、中压引线没有拆开，为了避开外部设备的影响，宜测量绕组对铁芯和夹件的绝缘电阻2清洁相关套管3 套管介损异常1. 检查试验接线是否正确、接触是否良好；2. 排除干扰影响；3将瓷套表面擦干净；4调整试验引线与试品的夹角，尽量接近 90 度；5. 采用不同试验方法。6.2 断路器试验方法及步骤(1)导电回路电阻的测量试验步骤 关键点 存在危害 检查断路器应在合闸位置； 如断路器在分闸位置则应将其合上。 将断路器就地汇控柜“远方/就地”控制把手设在“就地”位置，并且停止在开关就地汇控柜上的工作；在进行本试验期间，
18、防止远方有人操作断路器。 接线原理图如图三；当断路器断口位置较低时，可让人用分别将两组专用测试线分别从仪器的正负电压、电流极引出，并钳到开关两侧的出线板上。当断路器断口位置较高时，用高空接线钳将回路电阻测试仪的两个正负电流输出端通过电流线分别接到开关两侧的导线或接线板上，并钳紧；用带金属挂钩的绝缘试验杆将回路电阻测试仪的正、负电压输出端通过电压线分别接到开关两侧的出线板上； 图三 使用开关回路电阻测试仪进行试验； 没有特别规定的情况下，测试电流应为直流 100A； 如开关为非单断口断路器，应同时测量每相各断口串联后的总回路电阻值； 断路器两侧地刀无需打开； 注意测量时每侧的电压、电流极性应相同
19、； 左图中 C1、C2 为电流回路接线端，P1、P2 为电压回路接线端。 当断路器较高时，挂接试验线方法不当会造成人员扭伤及碰伤附近一次设备表面。选择测量仪器合适的档位进行测量 记录被测断路器的相别及该相的导电回路电阻值；试验结束后，将断路器恢复到试验前状态。判据或试验要求：1）交接时和大修后应符合制造厂规定2）运行中根据实际情况规定（一般不大于出厂值 2 倍）（2）分合闸线圈的试验方法及步骤 方法及步骤 质量或工艺标准 存在危害1、 检查断路器应在分闸位置。2、 将断路器就地汇控柜“远方/就地”控制把手设在“就地”位置，并且停止在开关就地汇控柜上的工作。3、 检查断路器辅助、控制回路电源应已
20、被断开。4、 查阅图纸，确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号。5、 测量每个端子的对地交直流电压，确认控制、辅助回路电源确被断开。6、 测量被试回路的直流电阻是否正常，以确认试验回路是否正确。7、 试验接线如图三，当断路器在分闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器控制回路中的 a、b 端相连；8、 调整试验电源的电压至断路器控制回路额定电压的 80%和 110%，然后按下试验电源的输出按钮使相连的合闸线圈带电，如断路器能合闸则该合闸线圈的动作电压符合规程规定，反之则认为该合闸线圈的动作电压偏高。如断路器在合闸位置则应将断路器分闸。在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。如未断
21、开则向值班员申请断开该电源。断路器在分闸状态时测量合闸控制回路直流电阻；在合闸状态时测量分闸控制回路直流电阻。使用开关直流试验电源仪进行试验。图七中，HA 为合闸按钮，TA 为分闸按钮，HQ 为合闸线圈，TQ 为分闸线圈，DL则为断路器的位置接点。部分断路器的分闸回路上串联有分压电阻，在该类断路器上进行试验时，c、d 端子间应包含该分压电阻。二次端子较多，试验时加压位置容易看错。abcdH AT AD L D L+_H QT Q开关直流试验电源+_1图 49、 试验接线如图 4，当断路器在合闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器控制回路中的 c、d 端相连。10、 调整试验电源的电
22、压至断路器控制回路额定电压的 30%，然后按下试验电源的输出按钮使相连的分闸线圈带电，重复按 3 次，断路器不应分闸，否则则认为该分闸线圈的最低动作电压偏低；11、 随后调整试验电源的电压比断路器控制回路额定电压的 65%及 120%（分别进行） ，然后按下试验电源的输出按钮，使分闸线圈带电，此时断路器应能分闸，否则认为该分闸线圈的最低动作电压偏高。12、 依次完成所有分、合闸线圈的试验，试验结束后将断路器恢复至试验前状态。试验要求：（1）直流电阻应符合制造厂规定（2）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的 85%110%范围或直流额定电压的 80%110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其
23、额定电源电压的 65%120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的 30%或更低时不应脱扣（3）操作机构分合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值 30%65%之间（4）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的 80%时应可靠动(3)辅助回路及控制回路绝缘电阻的测量试验步骤 关键点 存在危害检查断路器辅助、控制回路电源应已被断开。 如未断开则向值班员申请断开该电源。 如该电源未断开会造成试验设备损坏将断路器就地汇控柜“远方/就地”控制把手设在“就地”位置。在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。 查阅断路器就地汇控柜的控制回路图，确认所有被加压端
24、子。 用万用表测量各个加压端子的对地交、直流电压，确认断路器的辅助、控制回路电源已被拉开。 先将兆欧表 E 端接地，再将 L 端接到控制、辅助回路上的被加压端子，测量端子绝缘电阻，读取绝缘电阻值。 使用 500V 或 1000V兆欧表； 所有辅助及控制回路上的每个电气段都应该被试验一次； 控制及辅助回路应包含分合闸线圈及储能电机； 在对分、合闸线圈及储能电机所在的电气段进行试验时，应将分、合闸线圈或储能电机电源两端短接。 试验电压加错位置易造成二次元件损坏或试验设备损坏。 记录被加压端子的编号及其对地绝缘电阻值。 更换被试的加压端子并重复、步直至所有的加压端子的对地绝缘电阻值都已被测量。测量完
25、毕应对被加压端子进行放电。试验结束后，将断路器恢复到试验前状态。 试验要求：绝缘电阻不低于 2M(4)辅助回路及控制回路耐压试验试验步骤 关键点 存在危害试验方法与“(2)辅助回路及控制回路的绝缘电阻测量”的方法相同。采用 2500V 兆欧表代替 2000V 交流耐压设备进行试验。试验要求：加压 1 分钟，无击穿。(5)六氟化硫气体检测试验方法及步骤表 5 作业项目、方法及标准序号项目或流程 方法及步骤 质量或工艺标准风险说明1 试验现场准备工作1.了解现场风向2.检查 SF6 电气设备气体压力是否正常，并抄录其铭牌参数；现场检查试验所用接头是否匹配3.记录现场环境温度、湿度现场环境湿度85%
26、2 连接试验管路，启动测试仪器1.启动测试仪器，检查仪器自检是否正常。如不能通过自检，应查明具体原因2.选择合适的测试接头，连接到待测设备，接入仪器排气管1.试验管路可选用无缝不锈钢管、铜管和聚四氟乙烯2管道连接衬片应采用紫铜垫片或聚四氟乙烯垫片3 测量 1.打开测试气路阀门，调节气体流量符合测量要求2.启动湿度仪（及分解物检测仪）测试 SF6 气体湿度（及气体分解物） ，待数据稳定后读数，并分析数据，记录测量读数3.如果测试结果超标或处于超标临界值，重新复测一次，两次测试的结果应满足试验规程要求，如不满足应查找具体原因4.记录测量结束时的压力1.测试前、后用干燥的氮气吹洗管路2.若接头和管道
27、有漏气情况，应终止试验，及时处理泄漏部件3.测量中密切注意设备的压力变化，若压力下降太快应及时终止测量，查明压力下降的原因后，确定是否继续测量高空坠落、感应电、SF6气体泄漏、压力低报警、闭锁4 试验结束1.测试完成后，拆除测试管路，恢复设备至测试前状态，同时检查设备气体压力是否在正常范围2.定性检查设备泄漏情况1.设备气体压力在正常范围2.使用定性检漏仪检查设备应无泄漏，发现设备有泄漏应作好记录，同时通知相关人员SF6气体泄漏5 数据处理1.露点湿度的换算2.温度湿度的修正3.分解物含量计算按照 DL 506 的要求换算至 20的气体湿度6 试验现场清理1.关闭仪器设备2.清理现场恢复至试验
28、前状态判据或试验要求：断路器灭弧室气室大修后应150L/L；运行中应300L/L10 作业中可能出现的问题及对策作业中可能出现的问题及对策见表 6表 6 作业中可能出现的问题及对策序号异常情况 对策1 测量数据不稳定1.检查露点仪是否正常，同时检查管道和接头是否清洁2.管道和接头污染时应清洁管道和试验接头，必要时用溶剂清洗接头和管道并干燥3.当气体中带有较大的杂质时，测量数据会不稳定。应考虑使用阻容式露点仪2 测量数据与以往偏差较大1.检查仪器是否正常，管道是否泄漏，重新进行测量2.检查测量环境温度是否相近，温度相差较大时，测量结果会偏差较大3.气体中的有机物会影响测量的正确性，必要时应测量设
29、备中的有机物含量4.应尽量用同一台仪器测量3 气体泄漏 1.防止因外力引起连接管路松脱造成 SF 6 气体泄漏2.更换不合格的密封部件4 设备阀门泄漏1.拆除测试接头后，关闭阀门仍有泄漏,迅速反复开闭阀门，可以使阀门关闭正常2.轻微泄漏可用力关闭阀门 3.可以将充气接头立即重新拧紧，利用充放气管路阀门进行密封5 气体压力不足停止测试，立即通知检修人员处理6.3 避雷器试验方法及步骤(1)绝缘电阻测量试验方法及步骤 关键点 存在危害对被试避雷器充分放电 测量绝缘电阻前后，应将设备对地放电数次并短路接地；人员触电避雷器本体为一节时的试验方法：拆除一次连接线，对避雷器进行试验，接线如图 1 中图 a
30、。测量底座的绝缘电阻时，断开避雷器底座与计数器连接点，试验接线见图 1 中图 b。用 2500V 以上兆欧表；测量时应记录空气相对湿度、环境温度；拆开断开避雷器被试设备、试验设备损坏；人员触电图 1 避雷器绝缘电阻测量接线图底座与计数器连接线时，拆前必须做好记录，恢复接线后必须认真检查核对。用接地线对避雷器的两极充分放电。 人员触电试验要求：避雷器本体：35kV 及以上，绝缘电阻不低于 2500M；35kV 以下，绝缘电阻不低于 1000M；底座绝缘电阻：不低于 5 M；与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显著差别。(2) 直流 1mA 电压（U1mA）及 0.75 U1mA下的泄漏电流试
31、验方法 关键点 存在危 害对被试避雷器充分放电 人员触电采用高压直流发生器进行试验接线，避雷器为一节时的接线方法：将一次连接线拆除（对于母线避雷器，可将母线地刀拉开） ，以确保测量的准确性。测量接线见图 2。平缓升压，观测 A1 电流表读数，当电流达 1mA 时，读取直流高电压值 U1mA；然后降压至 0.75 倍 U1mA，记录泄漏电流值。降压至零，断开试验电流。待电压表指示基本为零时，用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线。 高压引线应采用专用的屏蔽线，不能用设备的一次引线代替（或部分代替）高压引线；直流发生器的倍压筒应尽可能远离被试品，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固且高压
32、引线与被试品的夹角尽可能接近 90度；变更结线或试验结束时，应首先断开试验电源，将设备对地放电数次并短路接地；人员触电被试设备、试验设备损坏试验要求： 避雷器直流 1mA 电压的数值不应该低于 GB 11032 中的规定数值，且 U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较变化不应超过5。 0.75 U1mA下的泄漏电流不得大于 50A，且与初始值相比较不应有明显变化。 与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显著差别。 如试验数据虽未超过标准要求，但是与初始数据出现比较明显变化时应加强分析，并且在确认数据无误的情况下加强监视，如增加带电测试的次数等。(3) 放电计数器动作情况试验方法 关键点 存
33、在危害试验时避雷器恢复为正常运行时的接线，记录放电器的原始数值。将放电器的接地端接地，打开电源，待放电器充足电后，将放电器的高压端子与放电记录器的进线端子相接触，检查记录器是否动作，连续试验 35 次，记录试验后放电记录器的数值。试验结束关闭电源后应将放电器的高压端子与接地线短接，使放电器充分放电。 放电器充足电后试验人员不得碰触放电器的高压端子，防止电击伤。人员触电(4)运行电压下的交流泄漏电流试验方法步骤试验步骤 关键点 存在危害试验前对试验设备及被试设备检查 确保试验设备电压回路无短路，电流回路无开路，专用试验线无开断现象。 确保被试设备上安装的泄漏电流监测仪无开断现象，有疑问时应用钳形
34、电流表现场比对。 被试设备损坏 人员触电根据现场条件和被试设备，选择合理的接线方式，合理布置试验设备，接线。右图是试验设备的接线示意图，可供参考；现场带电检测时，电压输入接到TV 的二次侧，电流输入接到避雷器的泄漏电流监测仪两端；测试时记录全电流基波峰值、阻性电流基波峰值、基波电流电压相角差 、基波功耗及参考电压有效值等测试数据。 在获取电压时，要仔细查看图纸，认真核对二次端子编号，尽量从计量回路获取，确保接线正确、牢靠，电压线要系在固定物上，以防绊动引起 TV 二次侧短路； 试验用的夹子外表面必须用绝缘护套包裹，以防两级短路； 电流信号要采用屏蔽线，线长要尽量短。 被试设备损坏 人员触电 人
35、员坠落试验要求：测量运行电压下全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较不应有明显变化。测量值与初始值比较，当阻性电流增加 50%时应该分析原因，加强监测、适当缩短检测周期；出现下列情况之一者，须停电试验，停电试验未检出问题的，运行中要加强监视。 与上次值比较，全电流出现 10增长。 与上次值比较，阻性电流出现 50增长。 与投运值比较，全电流出现 20增长。 与投运值比较，阻性电流出现 100增长。(5) 主要异常及对策序号 异常现象 对策1 避雷器泄漏电流过大 应查明原因，注意排除外瓷套脏污、空气湿度及环境温度的影响，必要时在避雷器外瓷套增加屏蔽环。 在避雷器加压端采取均压措施。2 放
36、电计数器动作不正常 检查雷击放电器输出电流是否足够。运行电压下的交流泄漏电流测量值不正确 检查 PT 的相别是否与被测相一致； 连接 PT 的红黑夹子是否接反； 排除相间干扰影响6.4 变压器油试验关于取油样 a）试样瓶要用洗衣粉等洗干净，用洁净水冲洗数次，烘干；b）取油时油瓶及油的温度要高于或等于周围气温；c）要在相对湿度低于 75%的干燥天气下取油；d）打开放油阀后，先放掉污油，然后用放出的干净油冲洗油瓶 2 次；e）简化试验油样无特殊要求时取油量为 1000ml，将油样注入油瓶，塞紧瓶口；色谱分析、含水量油样用 100ml 玻璃注射器密封取样 80ml。f）在瓶外贴上标签，注明何时、何处
37、。641 油中水分测定6.4.1.1 试验方法采用库仑法。6.4.1.2 试验步骤a) 打开库仑仪电源及搅拌器，电解电解液残存的水分，使仪器处于备用状态；b) 按下启动按扭，用 0.5l 注射器量取 0.1l 蒸馏水，从进样口注入电解池，进行校正，误差不应超过0.5%；c) 用 1ml 注射器取试油，在排掉，冲洗三次后准确量取 1ml 试油；d)按下启动按扭，将试油从进样口注入电解池，仪器将自动电解至终点，记下显示数字。同一试验至少重复二次以上，取平均值。642 击穿电压试验6421 试验方法使用成套绝缘油耐压试验装置进行试验。6422 试验步骤及注意事项a) 试验条件：室温应在 1535，相
38、对湿度不高于 75%；b) 清洗油杯：将油杯冲洗干净并烘干，电极表面有烧伤痕迹的不可再用，将电极距离调好为2.5mm；c) 油样处理：油样应在实验室放置一段时间，使其温度与实验室温度接近； d) 油杯注油：先用油样将油杯和电极冲洗两、三次，然后将油沿着杯壁徐徐注入油杯，尽可能不要产生气泡，然后盖上玻璃罩，静置 10min；e）加压试验：按试验装置操作说明书进行试验，记录击穿电压。每次击穿后要对电极间的油进行充分的搅拌，并静置 5min 后再重复试验；f）数据处理：重复试验 5 次，取平均值作为油的击穿电压。643 油 tg 测量6.4.3.1 测量设备绝缘油的 tg 测量应采用专用的恒温电极杯
39、和分辨率不小于 0.01%的交流电桥进行测量。6.4.3.2 测量步骤a）清洗油杯：用清洁剂清洗油杯并烘干，要求空杯的 tg 值小于 0.01%；b）注油：先用被试油冲洗油杯两、三次，再注入被试油，静置 10min 以上，使油中汽泡逸出；c）将被试油样加热到 90，测量 tg 值。试验时的电场强度为 3001000V/mm。对电极间隙为 2mm 的试验油杯，试验电压应为 6003000V。6.4.4 油中溶解气体分析6.4.4.1 试验方法气相色谱分析法。6.4.4.2 试验步骤a) 脱气：将 100ml 玻璃注射器中的油样调节到 40ml,注入 5ml 氮气后，放入自动震荡脱气装置，50下恒
40、温震荡 20min 后静止 10min,然后迅速将平衡气转移到 5ml 玻璃注射器中，记下气体体积；b) 色谱仪标定：按气相色谱仪使用要求开机并调整到备用状态，用定量注射器吸取标准气体对仪器进行标定；c) 样品分析：用定量注射器吸取平衡气迅速进样，记录色谱分析谱图，积分后按外标法进行计算；d)故障诊断：按三比值法对故障进行诊断；e)注意事项：在气体转移、进样过程中要防止其它气体混入；热导检测器通电时要保证载气的供应，防止烧毁。110kV变压器油质量标准要求（mg/L）项目 周期投运前 运行中说明水分 1.准备注入 110kV以上设备的新油2. 110kV,1 年；35kV，3 年3.必要时35
41、kV110kV20220kV15 35kV110kV35220kV25500kV15击穿电压 kV1注入设备前后的新油2.投运前或大修后3. 110kV，1 年；35kV，3 年4.必要时投运前35kV 及以下 35110220kV40500kV60投运后35kV 及以下 30110220kV35500kV50必要时，如：变压器需要补油时渗漏油3 . 油tan（90 ）%；1准备注入设备的新油2注入 110kV 以上设备后的新油3. 110kV 3 年4.必要时投运前220kV 及以下0.010500kV：新油0.005，注入设备后0.007投运后220kV 及以下0.04；500kV0.02
42、按 GB/T5654 进行试验4 .油中溶解气体色谱分析；1.交接时2.投运前3.新装、大修后，4.运行中a)110500kV，6个月b) 35kV，1 年c) 35kV 所用变，3 年5.必要时1 运行设备的油中 H2与烃类气体含量( L/L)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃：150；H 2：150；C2H2：5 (35220kV)，1 (500kV)2.烃类气体总和的绝对产气速率超过6mL/d(开放式)和 12mL/d(密封式)或相对产气速率大于 10%/月，则认为设备有异常1.总烃包括CH4、C 2H4、C 2H6和C2H2四种气体2.溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断
43、，必要时缩短周期进行跟踪分析3.必要时,如:出口(或近区)短路后巡视发现异常在线监测系统告警等6.5 真空开关试验方法及步骤序号项目或流程方法及步骤 质量或工艺标准 风险 说明1 绝缘电阻1. 对被试断路器充分放电2. 采用 2500V 兆欧表进行测量3. 测试并读取绝缘电阻值4. 测量结束后，用放电杆进行放电，挂接地线5. 测量断路器合闸时各相对地及相间、断路器分闸时各相断口间绝缘电阻高压引线应采用仪器专用线。整体绝缘电阻按制造厂规定或自行规定端口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下列数值：额定电压（kV）315 ： 300 M；额定电压（kV）2440.5：1000 M额定电压(kV
44、)72.5：3000 M人员触电试验仪器损坏2交流耐压试验1. 对被试设备充分放电2. 试验电压施加方式：断路器合闸时各相对地及相间、断路器分闸时各相断口间3. 升压至耐压试验电压值，并保持 1min4. 降压至零，断开试验电源5. 用放电杆进行放电，挂接地线，拆试验接线T yRC 1C 2rC xVP VGTTy调压器；T试验变压器；R限流电阻；C1、C2电容分压器高、低压臂；PV电压表；r球隙保护电阻；G球间隙；C X被试品试验电压按 Q/GXD 126.012009 电力设备交接和预防性试验规程附录 G 执行若试验回路中有其它设备时，试验电压应采用所连设备中的最低试验电压相间、相对地及断
45、口的试验电压相同怀疑操作箱仪表异常时应使用万用表接在操作箱电压输出端测量电压，确保输出正确电压耐压 1min 无发热、闪络、击穿现象，则认为被试断路器交流耐压试验合格人员触电试验仪器损坏设备损坏4辅助回路及控制回路耐压试验参照“辅助回路及控制回路的绝缘电阻测量”试验方法使用 2500V 兆欧表代替交流试验装置进行试验；交流试验电压为 2000V人员触电试验仪器损坏设备损坏5导电回路电阻的测量1. 将断路器合闸2. 将断路器就地汇控柜“远方/就地”控制把手设在“就地”位置，并且停止在开关就地汇控柜上的工作3. 将电流线、电压线分别接到开关两侧，选择测量仪器合适的档位进行测量4. 记录被测断路器的
46、相别及该相的导电回路电阻值5. 试验结束，将断路器恢复到试验前状态使用开关回路电阻测试仪进行试验；没有特别规定的情况下，测试电流应为直流100A；不大于制造厂规定值的120%。人员触电试验仪器损坏设备损坏作业中可能出现的问题及对策 序号 异常情况 对策1 绝缘电阻值偏低 排除连接端口附近脏污、空气湿度及环境温度的影响。2 断路器导电回路电阻超出合格范围 检查测试线夹接触是否良好3 在耐压试验中，试品外部闪络 如确定被试品的表面闪络是由于空气湿度或表面脏污等所致，应将被试品清洁干燥处理后，再进行耐压。4 耐压试验进行了数十秒钟，中途因故失去电源，使试验中断。 恢复电源后，使调压设备降压为零后再重
47、新进行规定时间的持续耐压试验，不可仅进行“补足时间”的试验。附录 A 变压器常规试验记录安装地点 标志与编号型 号 额定容量额定电压 额定电流联结组标号 设备相数生产厂家 出厂日期出厂序号 试验负责人试验参加人委托单位1. 变压器绕组的直流电阻仪器名称： 仪器编号： 试验时间： 环境温度： 环境湿度： 高压绕组 相别分接 OA/m OB/m OC/m12345测试电流/A 油温/测试电流/A ab/m bc/m ca/m 油温/低压绕组记录人： 审核人：第 页 共 页2. 变压器绝缘电阻仪器名称： 仪器编号： 试验时间： 环境温度： 环境湿度： 2.1 绕组绝缘电阻/ M 施加电压： kV 油温： 加压时间加压绕组R15s R60s R600s高压对低压及地低压对高压及地2.2 铁芯、夹件绝缘电阻/ M 施加电压： kV 油温： 铁芯地绝缘电阻 夹件地绝缘电阻铁芯夹件绝缘电阻2.3 套管绝缘电阻/ M 施加电压： kV 油温： 高压套管 A 相 B 相 C 相 中性点一次末屏末屏地3. 变压器的 tan 和电容值仪器名称： 仪器编号： 试验时间： 环境温度： 环境湿度
