1、第 1 页 共 6 页瓶盖注射模具是采用 PE 料通过注射成型。用 PE 注射成型制品时，根据制品的使用功能和性能要求，选定 PE 的密度及熔体指数，从而确定 PE 塑料材料的工艺和选定成型设备。最后完成模具的安装试模及检测。关键字：注射成型 PE 工艺 凹模 凸模正文：1 注射模设计程序及要点（1） 研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途、使用和外观要求、装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。（2） 选择注射机规格、型号。（3） 按塑件生产批量、注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案。（4） 确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构
2、形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造、便于操作、确保成型塑件质量的模具结构。2 塑件工艺分析图 1 瓶盖制件说明：第 2 页 共 6 页用途：塑料制品的瓶盖要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚乙烯2.1 塑件成型工艺性分析成形特点：成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷却均匀、稳定；流动性好且对压力变化敏感；宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应该设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。2.2 塑件结构工艺原则（1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性，收缩率等。（2）在保证使用性能
3、、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热能等的前提下，力求结构简单、壁厚均匀、使用方便。（3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造、抽芯和推出机构简单。（4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后再逐步绘制出图样。（5）塑件制品结构工艺性设计的主要内容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形状、壁厚等。3 设计内容及步骤3.1 塑件设计（1） 塑件的材料：PE按制品的用途，需要耐高温，无毒，抗蠕变性能。PE 材料的各种性能如下：注射机类型：螺杆式密度：0.940.96 3cmg计算收缩率：1.53.6预热：12h料筒温度： 后段 140160中段 前段 17
4、0200模具温度：6070 0c注射压力：60100MPA成形时间：注射时间 1560高压时间 03第 2 页 共 6 页冷却时间 1560总周期 40130外观要求：表面要求光滑，不能变形。壁厚及制件体积计算：取壁厚为：5mm体积：V66.42 3cm脱模斜度 选脱模作斜度为：23.2 成型工艺设计（1）合模，加料，加热，塑化，挤压；（2）注射，保压，冷却，固化，定型；（3）螺杆嵌塑，脱模顶出。3.3 模具结构设计（1）成型零部件 型腔是直接成型塑件部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。（2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。（3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中
5、而设导向零件。（4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。（5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。（6）模温调节系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。4.4 浇注系统设计原则（1）设计浇注系统应适应于所用塑料的成型特性要求，保证塑料制件的质量。（2）设计浇注系统时，应注意与模具的排气方式想适应，使塑件获得很好的成型质量。（3）应在设计时尽可能保证在同一时间内塑料熔体充满各型腔，并且使型腔及浇注系统在分型面上的投影面积总重心与注射机锁模力作用中心相重合（4）应要使浇注系统凝料与塑件易于分离，且浇口痕迹易于清除
6、修整。第 2 页 共 6 页4.5 模具冷却水道设计模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体流动性差，制品轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，制品表面不光泽缺陷多力学性能降低。模具温度过高，成型收缩率大，脱模和脱模后制品变形大，并且易造成溢料和粘模。模具热量的输入靠的是加热装置，而制品需要成型也需要对其冷却，冷却时间几乎占到成型周期的 80%。因此提高冷却效率更有利于提高生产效率，其中散热包括自然散热和向外热传导，其中 95%的热量是靠传热介质（冷却水）带走。5 注射机的选择因材料为 PE，总体积为 79. 71 ，所以选
7、择螺杆式注塑机的型号为：3cmXS-ZY-500. 1.喷嘴尺寸：喷嘴圆弧半径为 18mm2.最大及最小模厚：最大模厚为 450mm，最小模厚为 300mm。3.拉杆内间距为 540440mm。6 模具主要零件加工工艺规程6.1 模具凸模工艺规程凸模零件图如下所示：图 5-1 凸模零件图凸模的加工工艺规程：第 3 页 共 6 页（1）粗加工 104127 的外轮廓。可用数控车床加工。（2） 粗加工 74112 的凸台（3） 粗加工 3612（4）依次精加工 104127； 74112； 3612 的外形轮廓（5）一次精加工至外轮廓尺寸6.2 模具凹模零件图及工艺规程凹模零件图如下所示：凹模零件
8、图凹模加工工艺如下：(1) 以基准角定位，加工 460400 的型腔外轮廓，可用数控铣床来完成。（2） 粗加工 8430； 4612；钻 2080； 2580；铣 6080（3） 依次精加工 8430； 4612；钻 2080； 2580；铣6080 的内形轮廓（4）一次精加工至外轮廓尺寸。（5）钳工装配型芯。7 模具的安装试模及检验试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样品是否符合用户要求，模具能否完成批量生产。第 4 页 共 6 页模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样品满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。
