1、实验一 络筒卷绕实验1. 实验目的：了解各种卷绕形式和卷绕原理，学会络丝机、络筒机的操作方法，理解络筒丝圈的防叠原理。2. 实验原料：167dtex/48f DTY 。3. 实验设备：DLG 电脑高速络丝机。4. 实验内容：1) 卷绕 15 分钟，成菠萝形筒子；2) 记录卷绕模式、运行时间、起始运程、终止运程、防叠长度、移动速度等参数；3) 测试计算筒子有关数据。5. 实验步骤：1) 打开电源开关，控制器进入监视模式。按“模式”键，进入设定模式后根据参数表，用“” 、 “”键选择所要的参数，再按“”键查看参数值；按“回车”键进入参数设定状态，该参数值闪烁，用“” 、 “”键修改数值，最后按“回
2、车”键结束修改。2) 在锭子上插入铝管，按下图络丝原理图穿纱。纱头顺时针缠在卷绕铝管上 2 到 3圈。3) 首次络丝先按“复位”键，使初始动程复位。4) 按“启动”键运行络丝机。5) 络丝机运行到设定运行时间后自动停机，取下纱管。注意在搬运络好的纱管时不得用手触碰纱体，避免纱纠缠和塌边，引起后道退绕困难。6. 分析与讨论：1) 丝速： 10m/ 锭 速）络 绕 直 径 （分 ）丝 速 （ 米 2) 丝长： 丝 旦 数丝 重丝 长 （ 米 ） 93) 络绕时间： 60/分 ）丝 速 （ 米丝 长 （ 米 ）络 绕 时 间 （ 小 时 ）4) 络绕形状、体积、密度：标准锥度 Q 为 40，如果锥度
3、小于 44，筒管就不会角及锭子内部的磁体。测出D、L 、t 计算出 tgQ，就可找出对应的 Q 值（如下图所示）：421)( 233 tDtLcmV体 积 ）体 积 （ ）丝 重 量 （）（密 度 33cg/g铝管导纱钩张力夹纱筒(5)计算纱线线密度。实验二 并丝网络实验1. 实验目的：了解纱线网络原理，学会网络络筒机的操作方法，理解单位网络节数与网络喷嘴、气压、卷绕速度的关系。2. 实验原料：167dtex/48f DTY 。3. 实验设备：AGEN-983 型高速拼网复合丝机。4. 实验内容：1) 用计时法测量卷绕速度；2) 在并丝网络机上用 DTY 网络；3) 记录稳定时的气压、网络喷嘴
4、型号、单位长度内网络节个数（个/50cm） 。5. 实验步骤：5) 将空筒管安装在卷绕机构上；6) 将 DTY 丝通过穿丝孔及喷嘴绕在空筒管中 2 到 3 圈（如图所示） ，在纱线上用笔作标记；7) 启动设备，络筒机构开始运转，运行 5 秒后停止，在同一位置作上标记，测量标记间的纱线长度，除以 5 秒得到络筒卷绕速度；8) 启动设备，络筒机构开始运转，打开空压机气压阈，压缩空气通过喷嘴发出咝咝声，并给纱线网络；9) 运行一段时间后关闭机器。记录气压值、喷嘴型号，数出 50cm 内纱线上的网络节个数。6. 分析与讨论：卷绕速度： tL卷 绕 时 间卷 绕 长 度卷 绕 速 度 v当气压不同时，纱
5、线单位长度内网络节个数的变化。实验三 化纤长丝的加捻实验1. 实验目的：理解倍捻原理，学会倍捻机的操作方法，理解加捻机齿轮与捻度的关系。2. 实验原料：络丝后的 167dtex/48f DTY。3. 实验设备：万利牌 WL310G 化纤倍捻机。4. 实验内容：1) 将已络筒的纱线加捻，分别加 500T/m，1000T/m 两种捻度，捻向 Z 捻；2) 根据捻度要求，调换车头箱内的齿轮；3) 测量皮带轮直径以确定倍捻机转速；4) 根据齿轮比和纱线细度计算理论捻度、捻系数、加捻线速度。5. 实验步骤：1) 将络丝筒上的纱线穿过空心锭子，再用弹簧铁丝引导穿出储丝盘，绕过导丝钩，最后缠绕在上方的铝三元
6、筒子上（如图 所示） 。2) 根据捻度表调换 A、B、C、D 四个齿轮。槽筒穿丝孔网络喷嘴3) 选定捻向为 Z 捻，开启倍捻机进行调试，查看齿轮是否会松动、气圈是否稳定、纱线是否会断。4) 调试完毕后正式开机加捻。5) 运行到相应时间后关机，调换另一组捻度的齿轮，重复步骤 2 到 4。6. 分析与讨论：1) 理论捻度： CDABm284.156/T）理 论 捻 度 （2) 加捻线速度： ）捻 度 （ ）锭 速 （）加 捻 线 速 度 （ mTr/2inin/3) 加捻速度与捻度的关系实验四 加捻长丝的定形实验1. 实验目的：理解化纤定形的原理，学会真空定形蒸箱的操作方法。2. 实验原料：加捻后
7、 167dtex/48f DTY。3. 实验设备：KZX-0.7-0.5 全自动电加热真空定形蒸箱。4. 实验内容：1) 将加捻后的 DTY 定形，一次定形温度： 80，一次定形时间： 5 分钟，二次定形空心锭子络丝筒子储丝盘纱线走向温 s 度 135，二次定形时间 45 分钟，冷却时间至少 45 分钟；2) 用时间轴记录表示出完整定形过程；5. 实验步骤：1) 检查紧急出气阀、气压表、水量表、各个阀门是否正常；2) 将加捻好的纱筒放入蒸箱并关上箱门；3) 打开总电源，在控制面板上设定，第 1 次时间 5 分钟、第 1 次温度 80、第 1 次放气 2 分钟、第 2 次时间 45 分钟、第 2
8、 次温度 130、第 2 次放气 0 分钟、进气1 分钟、标定温度 550。4) 将旋钮调至“自动”档后，按“启动”开始定形。5) 待定形蒸箱结束定形后会发出警报声 30 秒，等待蒸箱冷却 45 分钟后打开蒸箱，取出定形好的纱筒。6. 分析与讨论：实验五 单纱上浆实验1. 实验目的：了解上浆的目的和作用，理解纱线上浆强力增大的原理，学会单纱上浆机的操作方法。2. 实验原料： 167dtex/48f 网络丝、聚酯浆料。3. 实验设备：通源 GA392 型全电子式单纱浆纱机。4. 实验内容：1) 用“计时测长法”测定上浆机卷绕速度；2) 将纱筒中的纱线按要求穿纱，调节张力，使绕纱过程中不断纱；3)
9、 将浆料倒在浆槽中，设定浆槽温度 30，烘箱温度 85，给网络丝上浆；4) 设定另一种卷绕速度，卷绕两种不同速度的上浆网络丝。5. 实验步骤：1) 打开电源开关，将纱筒中的网络丝穿过浆槽，并把纱头缠在烘箱中的转笼上；2) 在单锭控制盒上按“绕纱”后，转笼启动一圈圈绕纱；3) 绕纱至绕满 3/4 转笼处时按下停止键 “” ，并在转笼右侧边上的纱线里找出纱头；4) 将纱线按图 的绕纱方式穿纱，并缠在上方的空纱筒上；5) 再按进行绕纱，并适当调节张力器上的张力，使纱线在绕纱过程中不会断纱；6) 在纱线某一位置作好标志，用“定时测长法”测出上浆速度；7) 在浆槽中倒入浆料使浆料能没过纱线，打开浆槽加热
10、开关设定浆槽温度 30，在控制面板中设定烘箱温度 85，旋动加热旋钮；8) 等到浆槽温度和烘箱温度达到预设值时，按下“绕纱”键开始浆纱；9) 浆纱一段时间后，调节单锭控制盒的速度旋钮，改变上浆速度，并仍用“定时测长法”测量上浆速度；10) 浆纱完成后，关闭控制器开关，并清理浆槽中的残余浆料。6. 分析与讨论：记录实验数据浆槽温度 烘箱温度 浆纱张力 cN 浆纱速度 m/min排湿时间 s 排湿延时时间 s讨论在上浆过程中，断纱的原因。实验六 经丝在开口过程中伸长和附加张力的测定、计算转笼络筒张力装置浆槽纱筒1. 实验目的：经丝在开口过程中由于受到拉伸作用而伸长，并产生附加张力，通过测定和计算加
11、深对此理论的理解，并学会使用张力仪。2. 实验设备：GA747-200 剑杆织机、直尺、YHS402 型数字张力仪。3. 实验内容：1) 观察织机运转形式和规律；2) 根据图 测量织物上的各组距离参数；3) 使用数字张力仪测量织机在综框提升和综平时的经纱张力；4) 根据公式计算经丝在开口过程中的伸长。4. 实验步骤：1) 在启动控制台上启动剑杆织机；2) 点黑色“点动”按钮使剑杆一步步前进，待综框综平时不再点动，分别量出织口至综眼 L1、综眼至后梁切点 L2、后梁包角弧长 L3、后梁下切点至织轴切点的距离 L4；3) 使用 YHS402 型数字张力仪测量后梁经纱张力。YHS402 型数字张力仪
12、示意图见下图 向下拉动转拉拉手，使之复位成测量状态并锁紧固定旋钮，按开关 ON/OFF开机，显示“0.0CN” ，准备测量，拉动活动扳手，使纱线夹入轴承测量导丝槽之间，放开扳手，待数值稳定后显示屏上显示测量值。如此在经轴边区、中区各测量 10 根经纱；4) 点动黑色按钮使织机一步步前进，待综框满开口时停止按动。分别量出织品至胸梁上切点 Lt1、胸梁包角弧长 Lt2；5) 量出梭口高度 H，梭口高度指综框做上下运动时的最大位移；6) 按照步骤（3）使用 YHS402 型数字张力仪测量满开口时后梁经纱张力，在经轴边区、中区各测量 10 根经纱。 ；7) 记录实验数据。棕框经轴后梁卷轴5. 分析与讨
13、论：实验数据及分析：L1 L2 L4 L5 Lt1 Lt2 Lt3 H经丝在开口过程中的伸长： 218LH实验七 综框、打纬运动规律的测定1. 实验目的：掌握综框运动规律的测定方法；了解综框在一个循环周期中位移速度、加速度的变化情况，求出其值；掌握剑杆织机打纬运动规律的测试方法。2. 实验设备：GA747-200 剑杆织机、机械教学综合实验系统仪及计算机、数字传感器。3. 实验内容：1) 用数字传感器、弹簧、底座、塑料绳装配好测试装置；2) 将测试装置与计算机、剑杆织机综框和钢筘连接；3) 采集综框运动时位移、速度、加速度的运动曲线；4) 分析计算综框、打纬运动转速，分析运动曲线非完整简谐运动
14、的原因。4. 实验步骤：1) 安装数字式传感器及连接测试数据线；2) 打开机械教学综合实验系统；3) 开动织机后采集信息；4) 数据处理及保存；5) 打印位移 s、速度 v、加速度 a 的运动规律曲线。棕框经轴后梁卷轴钢筘角位移传感器传动实验仪5. 分析与讨论：1) 根据实验结果图像中的运动曲线和数据显示推算出织机的运转周期、转速。时 间转 数转 速 2) 分析打纬运动转速与综框运动转速有差距的原因。3) 综框在理想状态下是简谐运动，但实际图形有所差别，分析误差产生的原因。实验八 织口位移、引纬、卷取和送经运动规律的测定1. 实验目的：掌握综框运动规律的测定方法；了解综框在一个循环周期中位移速
15、度、加速度的变化情况，求出其值；掌握剑杆织机打纬运动规律的测试方法。2. 实验设备：GA747-200 剑杆织机、机械教学综合实验系统仪及计算机、数字传感器。3. 实验内容：1) 用数字传感器、弹簧、底座、塑料绳装配好测试装置；2) 将测试装置与计算机、剑杆织机综框和钢筘连接；3) 采集综框运动时位移、速度、加速度的运动曲线；4) 分析计算综框、打纬运动转速，分析运动曲线非完整简谐运动的原因。4. 实验步骤：1) 安装数字式传感器及连接测试数据线；2) 打开机械教学综合实验系统；3) 开动织机后采集信息；4) 数据处理及保存；5) 打印位移 s、速度 v、加速度 a 的运动规律曲线。5. 分析
16、与讨论：1) 根据织口的周期位移算出该织机产量（一天织多少米布）棕框经轴后梁卷轴角位移传感器传动实验仪10624周 期 时 间织 口 周 期 位 移织 机 产 量2) 根据送经的周期位移算出该织机产量。3) 分析两者计算出的产量差异原因。4) 织口运动理论上图像应是平整的阶梯状图，但实际得到的规律图与理论不符，分析原因。实验九 长丝加捻后的性能测试1. 实验目的：了解纱线性能和捻度变化的关系，掌握电子天平、单纱强力仪、捻度仪等设备的使用操作。2. 实验设备：HD021E 电子单纱强力仪、 Y331A 型纱线捻度仪、电子天平。3. 实验内容：1) 测量未加捻、500T/m、1000T/mDTY
17、的线密度；2) 测量未加捻、500T/m、1000T/mDTY 的断裂强力和断裂伸长率；3) 测量 500T/m、1000T/mDTY 的实际捻度值；4) 画出两种捻度纱线的片段捻度不匀率曲线。4. 实验步骤：A 纱线强力和断裂伸长测量步骤：1) 打开 HD021E 电子单纱强力仪电源按钮，将纱线按要求在导纱孔间穿好，调节预加张力，保证纱线自然伸直；2) 将纱线夹紧，按下开始按钮，开始测试；3) 当纱线断裂时，记录仪器上显示的纱线断裂强力值和纱线伸长值；4) 重复步骤 2、3，测量 10 次，记录数据；5) 换另一种捻度的纱线筒子，将纱线按步骤 1、2、3 重复测量 10 次，并记录数据。6)
18、 结束后关闭仪器，整理干净实验台面。B 纱线捻度测量步骤：1) 打开 Y331A 型纱线捻度仪电源，选择解捻夹头转速档位。2) 将试验方式旋钮开关扳向退捻加捻一侧，解捻开关扳向 S 捻方向。3) 松开定位架固定螺钉，调节纱线捻度测试纱段距离（10cm） ，并将纱线固定于左纱夹和右纱夹之间；4) 按清零键，使数字显示为零，然后按开关解捻，当弧指针离开零位又回到零位时，捻度仪自动停止，记下显示的捻回数。5) 松开纱夹，将纱筒上的纱线往前拉，剪去前一段的纱线，将后一段的纱线固定在纱夹上，重复步骤 4，测量 10 组数据并记录。6) 实验结束后，关闭仪器电源，清理实验台面。C 纱线线密度测试步骤：1)
19、 选取加捻纱线，剪取 10 组纱线，每组 10 段，每段 10cm。2) 打开电子天平电源，并调零。3) 打开天平侧门，将 10 段 10cm 的纱线放进天平测量台上，不要让纱线有外露出测量台边缘外，关上侧门，待稳定后记录数据。4) 换另一组的 10 段纱线，按上述步骤操作。5) 实验结束后，关闭电源，清理干净实验台面。5. 分析与讨论：1) 强力和断裂伸长1 2 3 4 5 6 7 8 9 10平均值标准差变异系数断裂强力（cN）断裂伸长（mm）原纱断裂伸长率（% ）断裂强力（cN）断裂伸长（mm）500T/m断裂伸长率（% ）断裂强力（cN）断裂伸长（mm）1000T/m断裂伸长率（% ）
20、2) 捻度测试数据1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 标准差 变异系数500T/m1000T/m3) 纱线线密度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 标准差 变异系数原纱500T/m1000T/m 10LmTt4) 纱线捻度不匀率将捻度测试数据以散点描绘至下表，然后连接起来。051015202530351 2 3 4 5 6 7 8 9 10组 数捻回数(T） 500T/m100T/m实验十 单纱上浆后的性能测试1. 实验目的：掌握单纱上浆后纱线的强力变化，不同上浆率的纱线强力变化，学会使用纱线电子强力仪。2. 实验设备：HD021E 电子单纱强力仪、电子天平。3.
21、实验内容：1) 纱线上浆率测定；2) 浆纱增强率、浆纱减伸率测定；3) 分析上浆前后纱线强力、断裂伸长变化，不同上浆速度的浆纱强力、断裂伸长变化。4. 实验步骤：A 上浆率测量：1) 取上浆前后的 167dtex 网络丝各 10 根，每根剪取 10cm。2) 打开电子天平电源，并调零。3) 把上浆前后的网络丝分别放入天平测量，并记录数据。B 纱线断裂伸长测量：1) 打开电子强力仪电源；2) 把上浆后的 167dtex 网络丝按要求在导纱钩上穿好，调节预加张力，使纱线在夹纱器间自然伸直。3) 按动开始按钮，开始测试。4) 当纱线断裂时，记录仪器上的纱线断裂强力值和纱线伸长值。5) 重复步骤 2、
22、3、4，记录 10 组数据。6) 未上浆的 167dtex 网络丝也按步骤 2-5 操作，记录 10 组数据。分析与讨论：1) 上浆率： %10原 纱 干 重浆 料 干 重上 浆 率1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 标准差 变异系数原纱浆纱（10）上浆率（10）浆纱（20）上浆率（20）2) 浆纱增强率： %10-上 浆 前 断 裂 强 力上 浆 前 断 裂 强 力上 浆 后 断 裂 强 力浆 纱 增 强 率3) 浆纱减伸率： 10-上 浆 前 断 裂 伸 长 率上 浆 后 断 裂 伸 长 率上 浆 前 断 裂 伸 长 率浆 纱 减 伸 率1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 标准差 变异系数断裂强力断裂伸长原纱断裂伸长率浆纱（10）断裂强力断裂伸长断裂伸长率浆纱增强率浆纱减伸率断裂强力断裂伸长断裂伸长率浆纱增强率浆纱（20）浆纱减伸率
