1、山西汾西瑞泰正中煤业 90 万吨矿井兼重组整合项目主斜井工业场地排洪涵洞工程施工组织设计目 录第一章 编制依据及编制原则第二章 工程概况第三章 施工组织及部署第四章 施工准备及现场布置规划第五章 施工方案第六章 施工进度计划及措施第七章 质量保证措施第八章 安全保证措施第九章 主要材料、构配件计划第十章 主要机械设备供应计划第十一章 主要劳动力安排第十二章 文明施工措施第十三章 雨季施工措施第十四章 减低成本的技术措施第十五章 其它措施第一章 编制依据及编制原则 一、编制依据 1、由山西汾西瑞泰正中煤业有限公司发售给合格投标人的主斜井工业场地排洪涵洞工程招标文件。 2、现场调查、采集、咨询所获
2、取的资料。 。 3、山西省建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。 二、编制原则 1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。 2、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。 4、采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。第二章 工 程 概 况本工程位于山西省灵石与介休交接处。排洪涵洞总长度 489.34 米，1#至 2#段采用毛石混凝土排涵，2#至4#段采用钢筋混凝土排涵，基础采用 C15 混凝土 100mm 厚。每 6m 设置
3、伸缩沉降缝，缝宽 2cm，采用沥青麻絮、闭孔泡沫塑料板或其它有弹性的防水材料填塞。排洪内壁采用 M5 水泥砂浆抹面，底板用 M5 水泥砂浆做礓茬。第三章 施工组织及部署一、现场管理人员：二、工期计划工期 60 天，详见施工进度计划表。第四章 施工准备及现场布置规划在施工准备期内必须做好施工前的各项准备工作，完成的临时设施建设，需具备施工人员进驻场地后即开始施工的条件。本阶段工作的主要内容包括：工业场地的“四通一平” 、单项工程的施工组织设计、组织措施工程、辅助生产设施、职工生活必须的设施和基本条件、必要的物资和器材准备等工作。确保工程开工以后各项工作能够连续顺利进行。一、道路1、工业广场内道路
4、的布置，应满足需要方便施工，主要运输线路和人流线路尽可能避免交叉；施工员行政管理员综合作业队各施工班组长项目副经理 项目技术负责人质量员安全员材料员项目经理2、场区布置符合环境保护、劳动保护、工业卫生及防火要求，满足消防防火距离及环保要求。二、供水工程及生活水均需建设方提前提供。三、供电建设方提前提供电源。四、通讯要确保各施工现场的通讯联络畅通。五、测量定位根据矿方提供的测量控制点，测设工程施工控制点，精确测量出各工程控制坐标及高程，该项工作在准备阶段尽早完成，便于后续开工的工程进行定位。第五章 施工方案（一） 、施工工艺流程现浇拱涵施工工艺流程（二） 、总体施工方法基底处理满足设计要求不满足
5、设计要求测量放样基坑开挖、排水基坑检验 监理签证基础砼浇筑涵台砼浇筑养护养护立拱支架、安装模板对称浇筑拱圈砼检查、验收、签证养护拱圈砼强度达到 75%施做沉降缝防水 检查、验收、签证护拱浆砌片石涵侧、涵顶土对称回填出入口、八字墙等附属工程施竣工验收1、基坑采用机械明挖，人工清底。涵洞基础以强风化、中风化砂岩或泥岩为持力层，地基承载力不得低于 0.5MPa，如不满足要求，应及时与设计沟通，采取补强措施。2、本工程拱涵位于填方区，设计每 6 米设置沉降缝一道，施工拟按照 6 米沉降缝分段施工,端部两节长度可根据涵长情况调整。若局部基础差异较大，为了避免不均匀沉降，亦可适当调整位置；进出口与台身间设
6、置沉降缝。沉降缝必须垂直贯穿整个断面，缝宽 2cm；沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌有弹性的防水材料，基础顶面以上以热沥青浸制麻絮或闭孔泡沫塑料板填塞。3、根据设计图：1） 、1#至 2#每段拱涵施工宜按照三次施工完成：第一次涵洞基础采用 500 厚 MU40 毛石，M10 水泥砂浆砌筑；第二次涵台部分采用 MU40 毛石，M10 水泥砂浆砌筑；第三次浇筑 C35 砼拱圈。2） 、2#至 4#每段拱涵施工宜按照三次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础 100 厚 C15 砼；第二次浇筑 C30 砼涵台部分；第三次浇筑 C35 砼拱圈。3） 、砼养护采用浇水湿润养护，遇天气炎热宜加铺保水材料（土工布
7、）洒水养护。4、基础、涵台立模现浇施工，模板采用组合钢模板。拱圈内支架采用钢管架搭设，拱架为连接成整体的钢骨架支撑；拱圈内模板为木模板，模面为 12mm 饰面板；外面采用组合钢模；施工过程中应注意基础与台身、台身与拱圈之间的连接，台身和拱圈连接部分应注意预埋连接钢筋，避免产生裂缝。5、钢筋采用厂内加工制作成形后，运输至现场安装；砼采用信誉度高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用梭槽入模浇筑(必要时也可泵送)；6、拱涵主体施工完毕后，施做浆砌片石护拱、出入口八字墙等。涵身两侧采用透水较好的砂砾石或土石混合料对称、分层填筑，涵顶以上及涵台后 20 米禁止强夯，台后 10 米长的涵顶范
8、围内禁止填石方，并禁止使用振动压路机碾压，可采用静载压路机，并减小压实层厚度进行碾压。涵背 0.5m 范围内及无法进行机械直接碾压时，采用冲击式打夯机进行人工夯实，人工夯实每层填筑厚度不大于 15cm。（三） 、基础、涵台施工1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有 50cm 的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2、基坑开挖1） 、基坑应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水需要和基础模板设计所需基坑大小而定。基
9、底应比基础的平面尺寸增宽 0.51.0m。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。 2） 、施工前通过全站仪精确测定基础的轴线、边线位置及基底高程应检查无误后方可施工。施工中准备分段浇筑平行作业的方法，基坑顶面设置截水沟等防止地面水流入基坑的措施。地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅；基坑边坡不稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对坑壁进行支护开挖。有水的基坑在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.52 倍。基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。3） 、为了不破坏基坑底土质和避免超挖，对土质基坑，当机械挖
10、到距基底 20cm 时，采用人工清底到设计标高；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于 20cm 厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。开挖基坑的同时注意，安全标志及标牌的到位，基坑开挖线外 1 米用进警示线围防，以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，避免施工中砸伤人。挖基弃方应运输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成基坑塌方。4） 、基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底承载力达不到设计要求时应及
11、时通知监理工程师，并按监理工程师批复方案处理。如基坑开挖过程中发现溶洞、溶沟等不良地质情况，应采取相应措施进行处理。5） 、基坑开挖完成后应及时通知监理工程师检验、及早封闭，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。3、基底处理基础承载力应满足设计要求，涵身地基承载力不小于 500KPa，八字墙基底承载力宜不小于 300KPa，如基底地质不满足设计要求，则需进行加固处理。4、基坑检验基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；根据基底地质情况，需要时检测地基承载力（轻型动力触探） ，全部为岩石地基可不检测，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理
12、工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。5、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用双面海绵胶带粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢筋制安根据施工阶段，环向钢筋分段施工，涵台施工时考虑与拱圈的连接，先在台身浇筑前预埋连接钢筋，连接钢筋长 1m，钢筋下端插入台身，上端预留部分与拱圈部分连接，尺寸按图纸要求预埋。7、砼浇筑
