1、1东梁金矿磨矿车间培训材料2012年1月20日2第一章 选矿的目的和任务第一节 选矿的目的和任务 一 、矿物和矿石的概念是什么？ 矿物：地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。 矿石：当岩石中某一成份或某些成份的含量，以目前生产技术在经济上可有利地提取利用时，该岩石便称为矿石。 矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需要，过去由于有用成份含量低而视为废石的，现在可以当做矿石进行处理。 二、什么叫选矿？ 把矿石加以破碎，使有用矿物与脉石矿物彼此分开，然后将有用矿物富集起来，抛弃绝大部分脉石的工艺过程，称为选矿或称矿物工程或矿物处理工艺。 选矿能够把共生的有用
2、矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收利用各种有用成份，从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。 三、为什么选矿是冶金工业必不可少的重要一环？ 从矿开采出来的矿石，一般品位都比较低例如很多铁矿石含3铁只有2030%,铜矿石含铜只有0.51%。这样低品位的矿石直接进行冶炼,不但技术上困难,经济上也不合算。所以对品位低的矿石,在冶炼之前就需要用选矿方法,将矿石中的脉石和有用矿物分开,提高品位，生产出适合冶炼要求的原料。 此外，矿石中往往含有几种有用成份如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等，必须尽可能将它们分别回收，要达到此目的只有选矿能很好地完成。 矿石中除有用成份外，常常含有害杂质，
3、在冶炼中有害杂质进入金属中将影响金属质量，有时会使冶炼过程复杂化，甚至难以进行例如铜和铅矿石中有害杂质为锌；锌矿石中有害杂质位铁；铁矿石中有害杂质为硫、磷。这些有害杂质必须在冶炼之前用选矿方法，尽可能除去或者减少到产品质量标准允许范围内。 所以说，随着冶金工业的发展，选矿地位和作用就显得十分重要，成为冶金工业必不可少的重要环节。第二节 选矿方法和选矿过程 一、选矿过程有哪些环节组成？ 选矿过程是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产过程。 1、选前的准备作业 该作业包括破碎和筛分、磨矿和分级两个阶段进行。它的目的是使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，为选别创造条件。
4、42、选别作业 选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分选的工序。 3、选后的脱水作业 湿式选矿所得精矿均含有大量的水份，这对于运输和冶炼加工都很不利，因此在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水份。该作业包括浓缩、过滤和干燥三个过程。第三节 选矿主要工艺指标 一、什么叫品位？ 品位是指产品中金属或有价成份的重量对于该产品重量之比，常用百分数表示。例如铁精粉品位为66%，即一百吨干精矿中含有六十六吨金属铁。 品位是评定产品质量的指标之一。通常用 表示原矿品位, 表示精矿品位, 表示尾矿品位。 二、什么叫产率 ？ 产品重量对于原矿重量之比,叫该产品的产率,以 表示。例如,选矿
5、厂每昼夜处理矿石重量Q原矿五百吨，获得精矿重量Q精矿为三十吨，则精矿产率精矿为精矿 （Q精矿 Q原矿 ） 。 5三、什么叫选矿比？ 原矿重量对精矿重量之比值叫选矿比。用它可以决定获得一吨精矿所需处理原矿的吨数。以上例数值为例，那么，选矿比Q原矿 Q精矿 16.7。四、富集比富矿比 的定义是什么？ 精矿中有用成份含量的百分数（）和矿石中该有用成份含量的百分数之比值，常以i表示。它表示精矿中有用成份的含量比原矿中该有用成份含量增加的倍数。 五、什么叫回收率？ 精矿中金属的含量与原矿中该金属的重量之比的百分数，称为回收率，常以表示。=（ /100）100% 式中 -原矿品位；-精矿品位；-精矿产率。
6、 金属回收率是评定分选过程效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程的金属越多。所以选别过程中应保证精矿质量的前提下，力求提高金属回收率。 六、提高原矿、精矿品位的意义和降低尾矿品位的意义是什么？ 选矿厂处理高品位矿石和低品位矿石效果是不一样的，处理高品位矿石，要比处理低品位矿石，在同样条件下得到的精矿量多。6同时又降低了磨矿费用和钢球消耗。所以在破碎系统安装干选磁滑论，提高原矿品位。 提高精矿品位的意义更大。提高精矿品位，可以增加精矿售价，使企业增加利润。重要的是从全局观点看，对节约能源作用十分大。以铁精矿为例，精矿品位提高1%，则高炉的生铁产量上升2.5%，焦比下降1.5%。所以提高精矿
7、品位是选矿一个极其重要的指标之一。第二章 磨 矿第一节 磨 矿 概 述 一、磨矿的意义是什么？ 磨矿是矿石入选前物料准备的最后一道大的工序。它接受碎矿产品，继而将矿石磨碎到选别要求的粒度。 为了从矿石中分选出有用矿物，首先必须把矿石中确定回收的有用矿物与脉石矿物单体分离，由于有用矿物嵌布粒度很细（几毫米或更细），嵌布性质又比较复杂，仅仅使用碎矿方法难于实现单体分离的目的。所以，为了使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石磨到选别作业需要的粒度是最好的方法。 磨矿产品质量的好坏直接影响着选别指标的高低，有用矿物解离度不够及过粉碎严重均会导致回收率及精矿品位的显著下降。因此说磨矿作业是选矿厂生产
8、中比较关键的作业之一。 7二、磨矿机的工作原理是什么？ 当矿石和水从给矿端连续加入，经过中空轴进入筒体。当筒体按规定的转数工作时，磨矿介质（钢球、钢棒或砾石）和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体内壁上升到一定的高度，然后脱离筒壁抛落和滑动下来，使矿石不断受到冲击和摩剥作用而被磨碎，被磨碎的矿石和水形成矿浆，在连续加入的矿石和水形成的压力推动下，连续地通过中空轴颈从排矿端排出，完成磨矿作业。 三、磨矿机有几种型式？规格如何表示？ 1、按磨矿机中介质特征不同分为球磨机、棒磨机和砾磨机。 2、按筒体形状不同分为圆筒型及圆锥型磨矿机；按直径与长度之比不同圆筒型又可分为短筒型、长筒型及管型。 3、按
9、磨矿机排料方式不同分为溢流型、格子型及周边排料型。 选矿中用得最多的就是格子型球磨机、溢流型球磨机及棒磨机。 磨矿机规格表示方法是：直径长度。例如MQG27003600。 其中 M表示磨矿机；Q表示球磨；G表示格子型；Y表示溢流型。 四、磨矿机转速大小有什么作用？ 磨矿机转速大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。当转速较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用，球荷从顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果不8高；当转速较高时，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态
10、。在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而破碎，磨矿效率最高，当转速超过某一限度（转速很高），球就随筒体旋转而不下落，处于离心运转状态。这时球即没有冲击作用，研磨作用也很小，使磨矿作用停止。第二节 磨矿机的类型 一、格子型球磨机工作特点是什么？适用在什么产品作业上？ 格字型球磨机的排矿端有格子板，格子板上面有许多小孔，以便排出矿浆。格子板靠排矿端的一侧，安装有矿浆提升装置， 这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间的空间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出去。所以该机的工作特点主要是强制排矿，排矿速度快，可以减少矿石过粉碎和泥化
11、，生产能力较高。 该种磨矿机一般均放在第一段磨矿作业，可以获得较高的处理能力，但产品粒度比溢流型磨矿机产品粒度粗些。 9二、溢流型球磨机工作特点是什么？常用在什么产品作业上？ 当物料由给矿器，经过进料管进入磨机后，筒体内的矿浆面高于出料管内径的最低母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外。该种磨机，将排矿端盖中空轴径内的出料管末端做成喇叭型，而且通常还在中空轴的根部装环形的挡圈，可以防止由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。同时又在出料管中铸有螺旋叶片（螺旋的方向与磨机转向相反），从而起到阻止钢球和粗矿粒随矿浆排出机外的作用。虽矿浆在磨机内停留时间长，适于细磨，但单位容积生产能力低，且易产生过粉
12、碎现象。因此该种磨矿机通常做为阶段磨矿用。适用于精矿再磨作业，可以获得粒度较细的合格产品。 三、溢流型和格子型球磨机的优缺点是什么？ 溢流型球磨机的优点是构造简单，检修方便，投资少。由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。缺点是单位容积生产能力低，因此处理量比较低，而且易产生过粉碎现象。 格子型球磨机的优点是由于具有强制排矿的特点，排矿速度快，能减少矿石的过粉碎和泥化，同时能增加单位容积生产能力。它的缺点是构造复杂。格子型排矿易于堵塞格子板，而且检修较困难复杂化，作业率相对较低。 格子型球磨机比同规格溢流型球磨机生产能力高10-25%，格子型绝对功耗较溢流型高10-20%。 10四、
13、球磨机给矿器有几种型式？各种给矿器适用于什么作业？ 金属矿山选矿厂常用给矿器有三种型式：鼓式、蜗式、联合式给矿器。鼓式给矿器端部为截头圆锥形盖子，盖子与筒壳之间装有扇形孔的隔板，筒壳内有螺旋。当给矿器随球磨机旋转时，矿石沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于给矿位置高的开路磨机给矿。 蜗式给矿器（又称为勺式给矿器），它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部装有可更换的勺嘴。给矿器的侧面中心有一孔与球磨机给矿端中空轴相通，矿石由此给入球磨机。蜗式给矿器有单勺及双勺两种。蜗式给矿器用于湿式给矿，常用在球磨机与分级机闭露磨矿循环中。联合式给矿器，它由鼓式和蜗式给矿器联合组成。它既能给入干矿石，又能给入湿物
14、料（即分级机返砂），适用于第一段闭路磨矿循环中。此外，由于联合式给矿器便于往球磨机中补加钢球，所以在第二段磨矿也有应用。相对来说，联合式给矿器应用的比较广泛。第三节 磨矿机的主要工作指标 一、衡量磨矿机工作好坏有几项主要指标？ 选矿厂通常用磨机运转率（或磨机作业率）、磨机生产率、磨机效率（或工作效率）、磨机技术效率（或粒度合格率）等四项指标来11衡量磨矿机的工作好坏。 二、提高磨矿机作业率的意义是什么？如何计算运转率？ 磨机运转率是指实际工作时数占日历总时数的百分数。 磨机运转率 =（磨机实际运转总时间/日历总时间）100% 提高了磨机运转率，才能提高磨矿车间的生产能力。三、表示球磨机生产率的
15、方法有几种？如何计算？ 磨机生产率常用的有两种：台时处理量、利用系数（或比生产率）。台时处理量表示法简便，但对给矿粒度、产品粒度及磨机容积的影响没有考虑，只有在同一个长中，磨矿机规格相同及给排矿粒度相同的情况下，能简单明了地反映磨机工作情况，评价各台磨机的工作成绩。台时处理量是表示每台磨机每小时处理原矿的数量。 利用系数是指单位时间，单位磨机容积所获得的新生-200 目级别数量表示的生产率，单位：吨/米 3小时。四、磨机技术效率高低说明了什么？ 磨机技术效率是指磨碎所得的合格粒级产品重量与原矿中所含大于合格粒级重量之比。磨矿技术效率常用来衡量磨矿产品的质量。磨矿技术效率高，说明磨机按规定工作正
16、常；说明在同样操作条件（原矿粒度、硬度、原矿量）下，磨矿工操作技术水平高，使磨机充分发挥了作用。由于磨矿产品粒度合格率高，从而给选别作业创12造了良好的条件。 磨机技术效率低，说明在同样操作条件下，操作者技术水平或责任心都没有达到要求，给选别作业带来不良影响，造成精矿质量不高的后果。一个技术熟练的磨矿操作工，即使在操作条件不利的情况下，精心操作，认真调整，也会获得较高的粒度合格率。 五、磨矿效率如何表示？ 磨矿效率是指每消耗一千瓦时动力所处理的矿量，也就是磨机的单位功耗生产率。它可以表示为：每千瓦时电能所处理的原矿吨数（吨/千瓦时）；每千瓦时电能所获得的指定级别（通常为-200 目）产品吨数。
17、单位功耗生产率比较真实地从耗能观点上反映了磨机的工作情况。（故设计时常用）第四节 影响磨矿过程的主要因素 一、影响磨矿效果的因素主要有哪些？ 磨矿过程与很多因素有关。归纳起来主要有：磨矿机构造、矿石性质和操作条件三大方面。但对于生产现场来讲，设备基本是固定的，应视为不变的因素，只有矿石性质和操作条件对磨矿作业产品的数量和质量具有决定性影响。为了保证磨矿产品的质量，操作工人必须根据矿石性质（粒度、硬度等）的变化，随时间调整给矿量，同时使各种可变动的操作条件，稳定在最适宜的水平上。13二、入磨给矿粒度对磨矿过程有什么影响？ 在磨矿产品细度相同的情况下，给矿粒度越粗，磨机生产能力越低；给矿粒度越小，
18、生产能力越高。 但有一点应该注意：当要求磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随给矿粒度变化并不太突出。三、矿石硬度对磨矿过程有什么影响？ 结构致密，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响磨机处理能力。而硬度小或者解理发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。四、产品的细度对磨矿过程有什么影响？ 磨矿产品的细度直接影响选别指标。磨矿产品细度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。 磨矿产品的细度与生
19、产率是相互矛盾的。当给矿粒度相同时，磨机生产能力随着磨矿产品细度的提高而降低。磨矿产品要求的越细，生产率下降的越多。但对于粗磨过程，磨矿产品细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那样明显。 14五、磨机的转速率和装球率对磨矿过程有何影响？装球率多少合适？ 磨机的转速率及装球率一起决定着磨机内介质的运动状态，也就严重影响着磨矿作用。当装球率30-50%之间时，随着转速率增加，球将由泻落式转变为抛落式，生产率逐渐增加。当转速率适宜时生产率最大。当转速率是临界转速的80-85%时，装球率取40-45%为宜。高转速磨矿即转速率为临界转速的100-120%时，装球率取35%左右。装球量少磨矿效率低；装球
20、量过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。 格子型球磨机装球率40-45%；溢流型球磨机装球率35-40%。 总之，现场生产应根据矿石情况和产品要求来确定装球率。 六、球的配比与碎球对磨矿过程有什么影响？ 一定重量的球，直径小的球个数多，每落下一批的打击次数也较多。直径大的球，个数虽少，每批落下的打击次数也较少，但每次打击力量却较大。矿料中有粗粒也有细料，粗料宜用大球打，细粒宜用小球磨。因此，最初开车时只装一种球，它的效果没有装几种球的好。 如果装球的配比是合理的，磨矿处理能力就能大大提高。因为钢球大小要和矿粒粗细相适宜，各类球径的重量比率应当适合于被磨矿料的
21、粒度特性。 最初配好的钢球，用了一些时候，它们都逐渐磨损了，如果不补给，15球的大小和重量都不符合要求，磨机的生产率和磨矿效率都会降低。碎球重量轻，再加上形状不规则，磨矿效果很差。碎球越多，球磨机的生产率越低。所以要及时清理掉碎球，合理补加钢球，就能提高球磨机的生产率和磨矿效率。七、磨矿浓度对磨矿过程有什么影响？ 磨矿浓度通常用磨矿机中矿石的重量占整个矿浆重量的百分数来表示。矿浆浓时粘性大，矿粒易粘在介质上，矿浆中的矿粒也较多，矿浆流动慢，被磨时间长。但矿浆浓时对介质产生的缓冲效应大，削落介质破碎力。矿浆稀时情况则相反。只有当矿浆浓度适宜时磨矿效果才最好。 矿浆浓度还与物料性质有关，而且浓度对
22、不同类型磨机的影响也不同。矿浆太浓时，里面的粗粒沉落较慢，若使用溢流型磨机则容易跑粗；若使用格子型磨机，因有格子板挡着，太粗的砂不宜跑出。矿浆太稀时，细的矿粒也容易沉下，这时，如果是溢流型磨机，产物就比较细，过粉碎较大；如果是格子型球磨机，就便于把细的或稍粗的矿粒冲出格子板，过粉碎比较轻。矿浆浓度随矿石性质而定，处理给矿粗、硬度大及比重大的矿石，应用较浓的矿浆；处理给矿细、硬度小及比重小的矿石，应用较稀的浓度。生产实践证明：粗磨矿（产品细度在0.15毫米以上）或磨矿比重大的矿石时，磨矿浓度应16当较大，约为75-82%；细磨矿（产品细度在0.1-0.074毫米）或磨比重较小的矿石时,磨矿浓度应
23、低一些,约为65-75%。转速较高时，磨矿浓度应稍低一点。八、给矿速度对磨矿过程有什么影响？ 给矿速度就是单位时间通过磨矿机的矿石量。当给矿速度很低时，磨机内矿量小，不但生产率低，而且形成空打的结果，使磨损和过粉碎都严重。为了使磨矿机有效地工作，应当维持充分高的给矿速度，以便在磨机中保持较多的待磨矿石。随着给矿速度的提高后，排矿产物中合格粒级的含量就减小，而产出的合格粒级数量却增加，磨矿效率显著提高。如果给矿速度超过磨矿机在特定操作制度下的某定额时，磨矿机将发生过负荷，出现排出钢球，吐出大块矿石及涌出矿浆等情况，甚至被堵塞。因此，给矿必须连续均匀，不要时多时少，使以后的选别受到不好的影响。所以
24、各选矿磨矿机的给矿量都不许有太大的波动。九、分级机工作情况对磨矿过程有什么影响？ 与磨矿闭路的分级机对磨矿机生产率影响也很大。分级效率高，磨机的生产率也高。返砂少了起不了多大作用，返砂太多时会使磨机阻塞。一般的返砂比为100-500%，经常用的是200-350%。棒磨机使用的返砂比一般不超过200%，常用150-200%。17第五节 磨矿机的操作和维护一、磨矿机启动前应注意哪些事项？ 1、在磨矿机启动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器勺头的紧固状况； 2、检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通； 3、检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂
25、物，然后用吊车盘转磨矿机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响； 4、先启动磨矿机润滑油泵，当油压达到1.5-2.0公斤/厘米2时,才允许启动磨矿机,再启动分级机,等一切都运转正常,才能开始给矿。二、磨矿机在运转中注意哪些事项？ 1、当磨矿机开动后，运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过15分钟，以免损伤衬板和消耗钢球； 2、要注意轴承温度，不得超过50-650C。要经常注意电动机的电压、电流、温度、音响等情况，随时注意润滑系统。 3、检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑。情况，并注意观察磨矿机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵
26、塞河漏砂。184、经常注意矿石性质的变化，并根据情况，精心调整给矿量和排矿浓度； 5、定期检查磨机内的衬板磨损情况，衬板磨漏或碎裂要及时更换，筒体漏矿要及时紧固； 6、当由于事故突然停车时，必须立即停止给矿和给水，切断电机和其他机组电源； 7、停止磨矿机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停给矿机电机，最后停油泵。借助分级机的提升装置，把螺旋提出砂面，接着停止分级机。三、为什么格子型球磨机比溢流型球磨机浓度高一些？ 在生产中，格子型球磨机的排矿浓度可以比溢流型高些，这是因为格子型球磨有强迫排矿的作用。如果排矿浓度较稀，矿浆流速加快，矿粒与磨矿介质碰击次数减少，不但会降低磨矿效率和加快衬板
27、及钢球的磨损，同时磨矿产品粒度也可能变粗。 四、排矿浓度过大或过小是什么原因造成的？如何调整？ 当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。 先看看矿量是否有变化，若增大了，如果没有其它原因，可将矿量调整下来或者检查水压有无变化，如果水压低（表现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以用调整水量的办法来调整浓度。如果浓度小19于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。要注意，在调整过程中，一定要注意其它操作条件有无变化，防止顾此失彼。五、当给矿粒度增大或硬度变大，磨矿过程会出现什么情况？如何调整？ 突然出现给矿粒度增大的现象时，往
28、往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会出现排矿粒度变粗，返砂量增大。 调整的办法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度，才能使返砂量降下来。如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。六、磨矿机运转时，突然筒体声音变得尖脆是什么原因？ 当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停车检查衬板是否有折断损坏现象；检查给矿量是否不足，一般发现此种现象主要是这两种原因。当然有时也会因为在中、小修时，不注意将扳手或其它铁器丢在筒体内造成声音异常。 如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱
29、落；如果磨矿机突然排出小钢球和矿块，则可能内部格子板有损坏的地方或中心护板有裂缝。 20七、当磨矿机运转时，发现电流间断升高是什么原因？ 从实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，间断周期性的升高，常见的原因是：当磨机各部运转正常时，查找泥勺头是否松动。勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检查舀箱底部是否有钢球或其它铁器妨碍勺头旋转。 如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的。属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械问题造成负荷过大，应停车处理。如果有电压造成的，勤观察电流有无大的变化和电机温升，电压很低时，必须停车。八、磨矿机操作工为什
30、么要经常注意观察磨矿机电流表？ 因为磨机各部运转是否正常，操作条件是否有变化，在一定程度上会反映在电流的变化上。 磨机正常运转，操作条件不变，运转电流一般是保持额定电流范围之内不变的。当磨机由于给矿量增大操作不慎引起“胀肚” 现象，这时除声音异常外，观察电流表就会发现电流下降。它说明磨机内钢求和矿石已不做冲击和磨剥作用了，而是与筒体一起旋转，此时电机作功最小，所以电机运转达不到额定电流了。 如果运转部位发生异常，如有别劲的地方或联结部位螺丝松动等现象，电流就会出现周期性的上升下降摆动严重。 因此，通过观察电流表的电流变化可以发现设备和生产条件的一些不正常现象。磨矿操作工人在生产过程中，必须经常
31、注意观察电流21变化。 第三章 分 级 机 械分级作业分为几种？根据什么要求来确定？ 在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。 预先分级：在物料给入磨机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业叫预先分级。当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用预先分级作业有利。 检查分级：把磨矿机排矿中粗粒部分（不合格部分）分出来，并返回磨矿机重新磨矿的分级作业叫检查分级。这种作业最常用，因为它可处理一部分返砂，能提高磨矿速度并减少过粉碎现象。所以当原矿中合格粒级很少时，一般均采用检查分级。 控制分级：将检查分级的溢流进一步分级的作业称为控制分级。这种分级作业，只有在
32、现场中，对最终产品粒度要求很细时，才能采用它。第一节 机械分级概述 一、分级作业在磨矿循环中的重大意义是什么？ 分级作业在磨矿循环中有极重要作用。因为要把细粒嵌布的有用矿物与脉石充分解离并分选，必须将矿石磨至一定的细度，但又要避免过粉碎，防止泥化对分选过程的不良影响。这就需要将磨矿产物22中已合乎选别要求的粒级，及时地分离出来，避免不必要的再磨，及早送往选别作业，把不合格的粗粒部分返回磨矿机再磨，这就必须配合适当的分级设备来实现。 由此可见，带有分级作业的闭路磨矿循环，无论在技术和经济上意义都是十分重大的。目前在选矿厂生产中，分级作业被广泛应用。 二、分级过程及原理是什么？ 将粒度大小不同的混
33、合物料在水中，按其沉降速度不同，分成若干级别的过程叫水力分级。对于比重相同的矿粒来说，粒度大的沉降速度快，粒度小的沉降速度慢。因此，可以按矿粒沉降速度的不同分成不同粒度级别。 经过磨细的矿浆，连续不断地从进浆口给入分级槽下半部分的沉降区，矿粒按一定的等落速度分为粗细两部分，螺旋低速回转，搅拌矿浆，使细矿粒保持悬浮状态，并经溢流堰处排出，粗的矿粒则沉降到槽底，由螺旋提升输送到水槽上端的排矿口排出。 三、常用的分级设备有哪些？ 磨矿循环中，与磨矿机配合使用构成机组的常用分级设备有机械分级机、水力旋流器和筛子。分级设备的作用与碎矿流程中的筛子作用相似，有预先分级、检查分级和溢流控制分级。 23四、机
34、械分级机有几种？常用的是哪种？ 按其构造特点可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机三种。在这三种机械分级机中，后两种机械分级机在生产中已逐渐被淘汰，只在个别老选厂中才能见到。螺旋分级机是利用旋转螺旋连续排出沉砂。与后两者相比，构造简单，操作方便，分级机槽的坡度较大，便于同磨矿机作自流连接。故现在生产中一般均采用螺旋分级机。 第二节 影响分级过程的因素 一、影响水力旋流器的主要因素有哪些？ 影响水力旋流器分级的因素有：1、圆柱形筒体直径和高度。此直径增大，可提高处理能力，但溢流粒度变粗，反之亦然。圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间及分级效率有影响，但过高或过低都不好，一般为直径的0.6
35、1.0。2、给矿口直径。此直径通常为旋流器直径的0.080.25，大于此值可提高处理量，但分级效率低，给矿口还往往制成矩形的。3、溢流管直径。一般为旋流器直径的0.10.4，可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒减少而浓度提高。二、当给入分级机物料中含泥量或细粒多时会出现什么情况？如何调整？ 当分级物料中含泥量或细粒级越多，则矿浆粘度越大，从而矿粒在矿浆中的沉降速度越小，因而溢流产品中的粒度也就较粗。为了保证溢流产品中粒度达到要求，应适当地降低矿浆浓度。如果物料含24泥量或是经过脱泥处理，为了避免返砂中夹带过多的细粒级，应将分级浓度适当提高。三、矿
36、浆浓度对分级效果有何影响？浓度为什么不能过小？矿浆浓度小，则矿浆的粘度也随之降低。因而矿粒的沉降速度也随之加快，得到的溢流产品粒度也就细些。反之溢流产品粒度就粗些。当矿浆浓度降低到一定程度后，如果浓度继续降低，则反而会使溢流产品粒度变粗。因为，当浓度降低很多时，矿浆的体积 （或矿浆量）也很大，使分级机中的矿浆流速（上升流速和水平流速）也随之增加，因此，较粗的矿粒也被冲入到溢流产品中去。所以矿浆浓度必须按规定合理控制。 分级机溢流浓度大小说明了什么？ 分级机溢流浓度是指溢流中矿石（固体）与水的比例，它可以直接测量。溢流浓度的大小直接反映溢流中矿石的细度（即入选物料的细度）。如果溢流浓度大，说明物
37、料磨的比较粗，细度不够；如果溢流浓度小，则表示产品中细度较好，磨的较细。由于浓度是指固体与水的比例大小，浓度小，则固体含量较少。所以，浓度大小影响处理量。现场生产中，一般都是严格按规定控制溢流浓度来掌握溢流产品的细度。25四、通过返砂量的变化可以看出什么问题？ 磨矿机与分级机构成闭路工作时，从分级机返回到磨矿机的粗粒产品叫返砂。返砂量与磨矿机原给矿量的百分比叫返砂比。 返砂量又称循环负荷，它与磨机的原给矿量，溢流粒度互为制约的关系。当返砂量增大超过规定返砂比时，可以看出矿量发生变化了。这是给矿量增高造成的，或者是水量发生变化即水量减少造成溢流浓度过低所至。所以说，一定的给矿量具有一定的返砂量，
38、当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而变化。 通过分级机返砂量的变化，可以观察判断磨矿机的原给矿量、浓度和其它条件的变化。返砂量的变化，可以用观察分级机上部返砂层的高度来判断。五、分级效率高低说明什么问题？与什么条件有关？ 分级效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程过粉碎现象越轻，磨矿效率也越高。反之，效果相反。 分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。第四章 磨矿分级过程的技术操作 第一节 磨矿分级技术操作磨矿分级作业的技术操作的要领：“四勤、三准、二好、一不动”。26四勤是：勤查给矿（包括给矿量的大小、粒度组成的变化、矿石软硬的变化）；勤测浓度；勤看返
39、砂；勤摸细度。 三准是：磨机给矿掌握准；前后水给的准；变化原因找的准。 二好是：上下作业岗位相互联系好；班组交班情况交的好。 一不动是：情况不清不乱动。一、为什么控制磨矿浓度？ 磨矿机内的矿浆浓度大小，是直接影响磨机内矿浆的自流速度，反映到磨矿的效果。对一台单位时间给矿量已定的磨矿机，当水量一旦减少，磨矿机里按固体重量计算的矿浆浓度就提高。由此产生一连串反应： 1、单位时间内给入磨矿机的矿浆容积减少。矿石在磨机内停留时间增长，矿石将被磨得更细，且过粉碎的矿粒也增多； 2、矿浆的浓度增大，矿石在磨矿机内的流动性减少，钢球表面都粘上矿粒，互相冲击矿粒的机会增加，有利于矿石的细磨，但矿浆比重和浓度增
40、加，矿浆容易将粗砂带出，造成排矿粗细悬殊。浓度过大了，粗砂粒、细矿粒都不流动，钢球也无法发挥作用，磨矿过程就此破坏。 降低磨矿浓度也会发生一连串的反应： 、单位时间给入磨机里的矿浆容积增加，矿石在磨机内的停留时间缩短，磨机排矿粗粒增加，过粉碎减少； 27、矿浆粘度和比重小，钢球的冲击力较大，对磨矿有利，但矿粒在磨机内流动速度大，受钢球冲击的机会减少； 、因矿浆稀，不宜携带粗矿粒，能使排矿中细粒级有所增加，但若浓度太低，矿浆流速过大，也会把粗粒冲出。 由此可见，增加或降低磨矿机里的矿浆浓度，同样存在有利和不利的两个方面，所以磨矿浓度既不能过高，也不能过低。要根据矿石性质，经试验研究和生产实践确定
41、最适宜的磨矿浓度，在操作中应根据规定的浓度，进行严格控制，目前选矿厂的磨矿浓度一般为75-85%之间。第二节 操作中几个异常现象的处理 一、磨矿出现“胀肚“现象是什么原因造成的？有何表现？如何处理？ 磨矿机“胀肚“是指磨矿机内矿石太多，钢球被高浓度的矿浆所包裹，磨机内容积大部分被矿石充填，致使钢球失去破碎能力。 磨矿机“胀肚”的原因，多半是给矿粒度变粗，矿石硬度大，返砂量过大，给矿量过多，水量变化（即水压下降），磨矿浓度过高，钢球加入量和规格不符合要求，看管调节不及时所造成。 发生“胀肚”时，往往磨矿机电流下降，声响沉闷，听不到钢球撞击声，观察电流表看到电流下降，排矿反常（排矿量小于给矿量）。
42、如果不及时调整过来，很快筒体内物料会从磨矿机给矿部喷吐出来28（俗称拉稀），严重时，“前吐后拉”，连钢球也从后面排出。 处理磨矿“胀肚”时，首先立即停止给矿，关闭排矿水，适当增大返砂水，提高分级浓度，降低返砂量，加速磨矿机内矿浆的排出。经精心处理和调整，一般来说半小时左右就能恢复正常，个别严重的还长一些。 当发现排矿浓度变稀，排矿量见少，可以听见钢球撞击衬板的声音，电流表的电流恢复正常，这些现象均表示“胀肚”已解决。此刻，应恢复给矿和其它操作条件，使磨机工作正常起来。一、安全生产的定义定义：安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全， 以及交通运输安全等。 二、我国的安全
43、生产方针和政策 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针 三、企业安全生产的范畴 企业安全生产包括：消防安全、职业安全、生产安全 四、关于安全事故的发生成因 根据统计，工作场所发生事故的原因： 29人的不安全行为、物的不安全状态、安全管理上的缺陷三种原因。 人的不安全行为：（占比85%） 1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。 2、不正确佩戴或使用安全防护用品。 3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制
44、定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。 7、违规擅自进入消防重地，如易燃依爆区域等。8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。9、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。 物的不安全状态：（占比10%） 1、PPE（劳动防护用品）有缺陷。2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 3、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。4、物体的固有性质和建造
45、设计使其存在不安全状态。305、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。 6、生产场地环境不良。 安全管理上的缺陷：（占比5%） 1、有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，安全法律责任意识极为淡薄。 2、安全规章制度（包括设备巡检）、操作规程、岗位责任制、相应预防措施、安全注意事项和物流管理程序等，未建立、健全或不完善。 3、不落实或不彻底落实公司的各种安全规章制度，只注重生产指标，忽视安全检查、教育和隐患整改。 4、规章制度执行不严,有章不循。 5、有些管理者的安全知识、安全管理能力和手段有缺陷。 6、管理者不注重“管理要求”如安全通报、通知。 7、管理者不重视安全，安全管理不到位，即在行动上，不全面认真的进行安全检查、教育、规范、整改，是最大的管理缺陷。 安全生产工作有一个著名法则-海因里希法则：当一个企业有300个隐患或违章，将会要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事起轻伤事故或故障当中，就有一起重伤、死亡或重大事故。 五、 .“三违”概念： 违章作业、违章指挥、违反劳动纪律 如何杜绝三违现象发生？ 严格遵守国家安全法律法规 严格执行公司安全管理制度 严格按照安全操作规程作业 -“三不伤害”原则 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害
