1、1目 录1、编制依据 .12、工程概况 .13、施工组织计划 .13.1.工期计划 .13.2.劳动力配置 .13.3主要施工机械配置表 .24、0#、1#块施工 .34.1.0#、1#支架(托架) .34.2.0#、1#支架（托架）预压 .44.2.模板制安 .44.3.钢筋制安、安装预应力管道 .54.4.混凝土现浇 .54.5.预应力张拉、压浆 .74.6.施工注意事项 .124.7.安全注意事项 .135、悬臂浇筑梁段施工 .135.1挂篮设计 .135.2、施工工艺流程 .145.3、挂篮悬臂施工 .155.4、立模 .215.5绑扎钢筋、安装预应力管道 .225.6、混凝土施工 .
2、235.7、预应力张拉、压浆 .2425.8预埋件及其它构造施工 .241、混凝土护栏 .242、排水系统 .245.9、挂篮施工注意事项 .255.10、挂篮施工安全保证措施 .256、合龙段施工 .266.1边跨合龙 .266.2中跨合龙 .276.3合龙块施工的注意事项 .287、线形控制技术 .287.1 线形控制原则 .287.2 线形控制技术方案 .29附件 1、*大桥 0#、1#块支架设计计算书 .29附件 2、*大桥 0#、1#块支架总布置图（01-05） .29附件 3、*大桥挂篮设计及验算书 .29附件 3、*大桥挂篮设计图(01-07) .291*大桥（52+90x2+5
3、2）悬灌梁施工组织设计方案1、 编 制 依 据1.1 青岛至兰州国家高速公路雷家角（陕甘界）至西峰段*合同段两阶段施工图设计*大桥1.2 工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，和我公司现有施工能力、机械设备、技术力量及类似工程的施工经验。1.3 已批复的实施性施工组织设计。2、 工 程 概 况*大桥主桥上部构造为（52+90x2+52）米预应力混凝土连续刚构，上部结构形式：梁体为单箱单室，变高度，变截面结构，箱体底宽为 6.5m ,顶宽 12 m，顶板厚度除端梁附近外均为 25cm，底板厚度 30 至 54.2cm，按直线性变化，腹板厚度 2#块 60cm，3#块 60cm 变化到 50cm，
4、4#块到 6#块腹板厚度 50cm，7#块腹板 50cm 变化到 35cm，8#到 10#块腹板厚度 35cm。梁底板下缘按二次抛物线变化，方程式为： Y=5.2-0.09511X-0.000843663X 2+0.0000463565 X3-0.00000027361 X4，式中 X 为悬臂梁端至计算点的曲线梁长。0#、1#梁段位于双薄壁矩形桥墩上，顺桥长 14 米，横桥向底宽 6.5 米，顶板宽 12 米，高 5.3米，为单箱单室结构。箱室内有 2 道隔墙，立于双柱墩身上，底板厚墩顶为0.7 米隔墙处加厚至 1.2 米，腹板厚 0.7 米；顶板厚 0.40 米。3、 施 工 组 织 计 划
5、3.1.工期计划0#、1#块计划 2011 年 9 月 10 日至 12 月 25 号完成，2012 年 1 月 1 号至 2月 28 号完成挂篮安装，用时 59 天；悬浇段：第 210 号块段共 9 个块段计划5 个月完工（即 3 月 1 号到 8 月 1 号完工），计划每月完成 2 个块段；合拢段：计划 2012 年 8 月 2 号至 2012 年 8 月 31 日完成合拢段施工，用时 29 天；3.2.劳动力配置根据本工程施工内容，按施工高峰期的作业人数配置，架子队管理人员 15名，设置 3 个专业施工班组，各专业施工班组由队长直接管理和领导。2劳动力配备表序号 名 称 数量（人） 备注
6、1 现场负责人 1 负责连续梁的全面组织及管理协调工作2 技术主管 1 负责现浇梁的技术交底、质量监控工作3技术、质检、测量及试验人员 8负责全桥技术交底、质量检测等，其中测量人员5 名4 施工员 5 负责现浇梁的施工现场管理工作5 专兼职安全员 2 负责现浇梁的现场安全工作6 工班长 6 负责各班组的施工工序、班组人员安排7 模板班 20负责本工程全部挂篮安装及走行、模板就位及标高调整8 钢筋班 60本工程全部钢筋、预应力筋的下料加工和绑扎作业9 混凝土班 30 负责本工程全部混凝土浇注及养生作业10 张拉班 20 负责本工程全部预应力筋的张拉、真空压浆作业11 杂工班 20 负责本工程施工
7、用电、修理、看守、普工等作业12 合计 1733.3主要施工机械配置表*大桥悬灌梁主要机械设备计划序号 设备名称 型号 单位 数量 性能指标 设备来源一、 驿马沟大桥机械设设备1. 挂蓝 套 6 12 支 自有3序号 设备名称 型号 单位 数量 性能指标 设备来源2. 砼输送泵 2 120m 新购3. 砼输送泵 HBT60A 台 1 柴油 新购4. 塔吊 台 3起吊 100m，工作跨度45m租用5. 施工电梯 个 2 提升高度 100m 租用6. 汽车吊 台 2 25T 新购或租用7. 空压机 VY-22/7 台 12 22L3 自有8. 风钻 YT28 台 20 租用9.预应力张拉设备 VD
8、C2000 套 3 400t 自有10. 螺杆压浆机 UBL3 套 9 4KW 新购11. 钢筋加工设备 GDGW-40 系列 套 10 d40 新购12. 电焊机 BX1-160 台 10 160A 新购13. 直螺纹滚丝机 40 型 台 2 新购14. 变压器 S11 台 1 630KVA/h 新购15. 内燃发电机 台 2 350KW 新购16. 潜水泵 WQ12.5-15-1.5 台 2 1.5KW 新购4、 0#、 1#块 施 工4.1.0#、1#支架(托架)0#、1#号块箱梁拟采用对拉式托架法施工，每墩设 32 个铰座，每 2 个铰座采用 6 根 32 精轧螺纹钢对拉于薄壁墩上，三
9、角托架采用销轴固定于铰座上，托架上摆设横向工钢分配梁。外模可利用挂篮模板，内模可采用小型钢模，拉4杆和支撑可按常规设置。详见附图驿马沟桥 01-101-5“ 0#、1#支架总布置图”。详细支架计算及施工图见专项施工方案。4.2.0#、1#支架（托架）预压支架搭设完成，对支架进行相当于 1.2 倍箱梁自重的荷载预压。支架预压采用承台预埋精轧螺纹钢通过钢绞线与反力架联结进行张拉模拟受力张拉完成。预压范围：箱梁底 6.5m 宽、箱梁顶 12m 宽，纵向支架顶 4.35m 范围，荷载按箱梁结构形式合理分配布置。加载顺序：按梁重 30、60、90%、120%、逐级对称加载预压，并且每级持续时间在 30
10、分钟以上，最后两级间相隔 1 小时。预压观测：在纵桥向单牛腿布设两个点进行观测，在预压前对牛腿的标高观测一次，在预压的过程中平均每 2 小时观测一次，观测至沉降稳定为止，待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。将预压荷载卸载后再对牛腿标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形下沉。预压过程中进行精测，将此弹性变形值与施工控制中出现的其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高，开始箱梁施工。4.3.模板制安底模：0#、1#块采用 15mm 厚竹胶板模板，纵向两侧用挂篮钢结构底模。外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分
11、利用调模装置调整，内外侧模板拼装后用 25 对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平 1.0 米，竖向 1.0 米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板：均采用方木竹胶板模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接内撑。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用 12 钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。5端头模板：端头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用 5mm 钢板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬灌施工中快速准确定位。纵向及横向预应力槽
12、口：纵向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用 5mm 厚的钢板制作。4.4.钢筋制安、安装预应力管道先绑扎底板和腹板钢筋，安装并定位好预应力管道，内模安装完毕后再绑扎顶板钢筋。在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层采用与梁体混凝土同标号的混凝土垫块制作，垫块形状为锥形，满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于 4 个/m 2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。预应力钢绞线安装，梁体按照三向预应力设计，纵向、横向、竖向均设预应力。纵横向采用金属波纹管成孔，竖向预应力采用铁皮套管成孔。波纹管安装前做渗水试验，以确保在正常浇筑混凝土时不会变形和
13、渗漏。安装时，波纹管钢带卷刃方向应与穿束方向一致。管道内预置一根通长镀锌铁线或细钢丝绳。波纹管安装时，严格按照管道坐标图，沿长度方向按 50cm 间距焊设“井”字形定位钢筋网卡住管道、并以铁丝绑扎固定，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。孔道定位误差小于 1mm，且严禁局部弯折和变形，以免造成穿束困难。在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查，确保无损。锚下垫板安装时与预应力钢束垂直，垫板中心对准波纹管管道中心。在波纹管管道最高处预留压浆排气孔，用定位钢筋固定于普通钢筋上，内端孔口与波纹管绑扎在一起，外口封堵后与模板面密贴。浇筑混凝土前，纵向波纹管内穿内衬管，在砼浇注后初凝时
14、抽出，浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受损，造成漏浆。4.5.混凝土现浇混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运至工地，混凝土输送泵浇筑。6混凝土分二次浇筑：第一次先浇筑底板、腹板浇筑至倒角位置，第二次再浇筑顶板。底板浇筑先从底板中开始，再从两端处分别向中间分层分段浇筑，腹板对称浇筑，顶板由两端向中间浇筑。驿马沟大桥箱梁采用单箱单室截面，0 号块砼方量 110.23m3，1块砼方量 56.33 m3。第一次砼浇筑高度 4.6m，第二次砼浇筑高度 0.6m。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土表面出现裂缝。初凝的混凝土
15、采用塑料薄膜和土工布覆盖养生，要保持表面湿润不少于 10 天。局部地方的钢筋、钢铰线密集，混凝土浇注难度大，为保证混凝土浇筑质量，避免出现蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施：1）严格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，确保混凝土入模质量,浇筑底板至腹板倒角位置时混凝土坍落度宜控制在 160180mm 间，浇筑腹板倒角以上时混凝土坍落度宜控制在 180200mm 间；严格控制混凝土的入模水平分层厚度，确保混凝土对称浇筑、顶面均匀同步上升；水平分层厚度约为 35cm，该高度内混凝土经旁站技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层混凝土的泵送。水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。为
16、此夜间还应增加探照照明设备。2）在混凝土浇注时，采用 1 台混凝土输送泵，并注意确保浇注过程中混凝土的对称浇注；施工底板部分的混凝土时，注意在腹板与底板结合部位及支座部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力钢管及其注浆管，且防止过振、漏振现象。3）浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于混凝土具有流动性，会有部分混凝土从腹板底口注入底板，所以，振捣腹板上部的混凝土时，要注意控制插入深度和振捣时间，当部分腹板混凝土流入底板后，由专人在内模内将多余的混凝土收走。腹板混凝土高出底板混凝土 1.5m2
17、.0m 后，腹板内振捣混凝土时，基本上不会再流入底板。振捣混凝土时注意不得将振动棒碰触模板。4）顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒，不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。75) 为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在 4 天以后。6）浇注混凝土过程中要进行支架及模板的沉降观测。每个断面上分别在中线处、翼板处各悬挂一个锤球，锤球尖到测量点 10cm 左右。按 7m 一个断面进行布置。浇注混凝土过程中按一次/30 分钟的频率进行观测。如果发现沉降量过大或急剧沉降的情况应立即停止浇筑混凝土，查找原因进行处理。7）
18、混凝土养护箱梁养生措施：若施工时日最低温度大于 5则采用自然洒水养护法，箱梁顶板浇筑完毕，混凝土终凝后，洒水养生，梁体表面采用棚布或土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。4.5.预应力张拉、压浆张拉顺序为先张拉竖向束，再张拉纵向束，最后张拉横向束（竖向张拉推迟一节段进行），竖向精扎螺纹钢张拉采用二次张拉工艺，一次张拉后，第二天进行复位张拉。张拉完成后及时进行管道压浆。为减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成永存预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标。混凝土浇注待强度达设计强度的 90、弹性模量达 100且龄期满 3 天后开始进行纵向钢束张拉，先腹板束
19、，后顶板束，从外到内左右对称张拉,各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆，预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表计数为主，以预应力筋伸长量进行校核，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。纵向钢束张拉步骤为：初始张拉力张拉检查油路的可靠性，安装正确后，开动油泵向张拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻，同时调整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加油，测量并记录钢绞线初始伸长量，完成上述操作后继续加载至控制张拉力，量测实际伸长量并与计算伸长量相比较。由于张
20、拉力设计值较大，因此初始张拉力取值为 15%k。张拉作业。按照两端张拉并锚固结的方法进行。所有纵向预应力束张拉均按“左右对称、两端同时”的原则进行。由于张拉是一项非常重要的工作，因此在施工时要做好安排，张拉施工时需注意：81、为保证预应力的准确，对张拉设备进行定期和不定期的配套检查。校正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表，以便于查找使用。在下列情况下应对千斤顶和油泵进行配套标定并配套使用：设备标定期已到；千斤顶或油泵发生故障严重漏油；部件受损或仪表受碰撞；3 个月或张拉 50 次后；钢绞线伸长量出现系统偏差等。千斤顶加载和卸载时要做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。千斤顶在加载
21、过程中如混入气体，在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气，保证千斤顶运行平稳。2、每批进场的钢绞线都应检测其强度、弹性模量 E、截面积 A、延伸量和硬度，并用检测的弹性模量及截面积对引伸量进行修正。引伸量修正公式：=EA/EA式中 EA实测钢绞线弹性模量及截面积;EA计算采用的钢绞线弹性模量及截面积;E1.95105Mpa A1.4cm2; 计算得到的引伸量; 修正后的引伸量。3、张拉作业中，梁的两端要随时保持联系。发生异常现象时应及时停止，找出原因，及时处理。要对钢绞线束的两端同步施加预应力，因此两端伸长量应基本相等。若两端的伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再进行作业。4、张拉顺序
22、为：0初张拉 P0（总张拉吨位的 15%）持荷 5 分钟（量测引伸量 1）张拉 P1 控制吨位的 30%)持荷 5 分钟（量测引伸量 2）张拉到总张拉吨位 P2持荷 5 分钟（量测引伸量 3）回油（量测引伸量4）。张拉作业中，应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变化量，以免有滑丝现象被忽略。查看 4-3-2 是否大于 8mm,若大于 8mm 则表明出现滑丝,应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。5、张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。两端危险区内不许有人，并立牌警示。6、当气温下降到+5以下时，禁止进行张拉作业，以免因低温而使钢束在夹片处发生脆断。
