1、现场 5S 管理推行计划表 11 月份表格编号：R（E）-451-09 版次：A12010 年 10 月序号 推行促进项目 1 周 2周 3周 4周 5周 备注1 现场 5S 规划，针对生活区与厂区绿化情况进行合理布局，并安排人员对厂区卫生情况进行整理整顿。 11 月 1-16 日2 早会期间对车间各部门进行现场 5S 中期导入，并对各负责区域提出具体的要求，限期整改。 （本月完成） 11 月 1-28 日3 废料区域现场改善，根据具体的区域位置及废料车及油罐放置位合理布局，安装栏杆。 11 月 6-12 日4 管塔/板材车间现场整改及火焰切割机处现场规划，制定相关氧气瓶管理制度，并按时进行现
2、场卫生清理。 11 月 6-17 日5 原防坠落车间现场规划，安排人员进行车间卫生清理，并划分工作区域。 11 月 15-20 日6 组织各车间进行车间范围及厂区周围卫生清理，划分明确卫生责任人及明确区域。 11 月 6-28 日7 现场跟踪镀锌车间现场 5S 管理情况，并协助部分对部分需整改的地方进行现场整改。 （车间外围区域利用） 11 月 15-30 日8 现场跟踪焊接车间现场 5S 管理情况，并协助部分对部分需整改的地方进行现场整改。 （本月车间早会 2 次） 10 月 15-25 日9 现场跟踪角钢车间现场 5S 管理情况，并协助部分对部分需整改的地方进行现场整改。 （本月车间早会
3、2 次） 10 月 25-30 日10现场跟踪防坠落车间现场 5S 管理情况，并协助部分对部分需整改的地方进行现场整改。 （本月车间培训 1 次） 11 月 10-25 日11 5S 推行小组成员周/月工作计划总结及现场 5S 问题讨论会（由现场 5S 管理办负责组织） 。 每月三次实施12 5S 之日的活动实施（暂定每月 5，15，25 日），定期安排车间主任巡检，严重问题重点整改。 每月三次实施13 照片点检活动实行（通过照片将问题点明朗化），制作相关 PPT，粘贴企业看板中。 每周两次实施14 5S 照片展览实行（将改善前的相片和改善后的对比），制作相关 PPT，粘贴企业看板中。 每月两次实施15 监督员诊断实施（通过解决问题制定适用 5S 标准），检查标准的制定及文件的编制。 每月一次实施制表： 审核： 批准：广东迪生电力钢构器材有限公司/制造中心现场 5S 管理办
