1、 XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3 高炉 项 目1第一章 概述1.1 项目名称、主办单位及项目负责人项目名称：24m 2环型烧结机工程主办单位：XX市众鑫有限 责任公司主管单位：泽州县乡镇局单位地址：泽州县大东沟镇七干村法人代表：刘天明项目负责人:周国庆1.2 可研编制依据1、XX众鑫有限责任公司委托 书2、XX市委、市政府 关于对全市小冶炼进行整治改造的规划3、国家现行有关产业政策和技术规范4、XX市国民经济和社会 发展第十个五年计划发展纲要5、XX市众鑫有限责 任公司提供的基础资料1.3 项目背景及投资的必要性XX市众鑫有限责任公司（以下 简称众鑫公司）原有15m 3
2、高炉5座，从事冶炼五十余年。按XX市委、市政府 关于对全市小冶炼进行整顿改造的规划，2000年底前关闭50m 3以下小高炉，众鑫公司经过几年的市场考察，根据“ 整顿、重组、改造、提高” 的方针以及建大炉、吃精矿、用型焦，改革工艺、加强管理、提高质量、减少污染的原则，拟定扩建179m 3的高炉，这样，可以充分发挥本地区的资源优势和经XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3 高炉 项 目2营管理经验，炉渣供矿渣水泥作原料，实现环保型生产，对解决公司劳动力就业、用高科技改造传统产业势在必行。我市原来的铁厂由于规模小，采用无烟煤块炭冶炼，生铁中硫、磷含量较高，因之在市场上比长治、阳泉的生
3、铁售价每吨低70100元，建设179m 3的高炉后，生铁质量明显提高，产品成本每吨降低了100余元，环境状况大大改善，产品的市场竞争实力显著增强，不论对企业的发展，还是对所在地经济发展的带动作用都十分必要。而众鑫公司现有高炉全部采用本地原矿为炉料进行生产，由于原矿品位仅在25%-35% 之间，使高炉的生 产效率低、能源消耗高、产品质量差、环境污染严重。另一方面，随着XX市铸造产业的进一步发展，必将向铸造生铁质量提出更高要求。所以众鑫公司将现有小高炉改造成179 m 3高炉后，为保证高炉的正常生产和能取得较好的经济效益，为保证产品质量的进一步提高以满足市场要求，必须要给高炉提供质量高、结构合理的
4、炉料。由此可见，与179 m 3高炉改造工程同步建设烧结机工程，以保证高炉实现全熟料入炉，是提高高炉各项经济指标，提高产品质量，节约能源，保护环境的最有效措施，是非常必要的。1.5 结论该项目的开发，符合我国现行产业结构调整的方针政策，充分发挥了当地的资源优势和诸多有利条件，从资源的综合利用和乡企的二次创业，到科技水平的提高，都有一个较大的突破。经财务分析和经济评价，说明该项目有较好的经济效益和较强的偿还能力和抗XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3 高炉 项 目3风险能力。项目可行。XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3 高炉 项 目4主要技术经济指标表序 号
5、 项 目 单位 数 量 备 注一 生产规模 T/a 104000二 年生产日 天 350三 主要原料用量1 铁矿石 T/a 1976002 焦炭 T/a 676003 白云石 T/a 9800四 公用工程消耗供电总装机容量 KW 2333实际用电量 KW 1614年耗电量 万 KWH 950五 年运输量 T/a 4446001 运入量 T/a 2772002 运出量 T/a 167400六 定员（新增） 人1 生产工人 人 1802 技术管理人员 人 22七 总占地面积 m2 333001 生产区占地面积 m2 333002 绿化占地 m2 3450八 全厂能耗1 全厂综合能耗 TN 煤 18
6、26002 单位产品能耗 TN 煤 1.757XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3 高炉 项 目5主要技术经济指标表序 号 项 目 单位 数 量 备 注九 工程总投资 万元 2972.21 固定资产投资 万元 2639.062 铺底流动资金 万元 333.03十 年销售收入 万元 11232十 一 年总成本费用1 年总成本 万元 9658.452 单位产品成本 万元/ 吨 928.7十 二 年利润总额 万元 1144.35十 三 年销售税金及附加 万元 429.2十 四 财务评价指标1 投资利润率 % 30.02 投资利税率 % 41.53 资本金利润率 % 94.04 财务
7、内部收益率 % 38.3 税前5 财务净现值 万元 6314.51 税前6 投资回收期 A 3.76 税前7 财务内部收益率 % 27.22 税后8 财务净现值 万元 3663.82 税后9 投资回收期 A 4.77 税后10 盈亏平衡点 % 45十 六 清偿能力指标人 民 币 借 款 偿 还 期 A 3.4XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3 高炉 项 目6第二章 工艺技术方案2.1 设计规模及产品方案2.1.1 设计规模本工程拟建一台 24m2环型烧结机，为 179 m3 高炉配套供应合格充足的烧结矿，建成后，烧结机三班连续运转，年工作 310 天，作业率 85%，年产烧
8、结矿 32.14 万吨。另外再预留一台 24 m2环形烧结机的位置。2.1.2 产品方案所生产的烧结矿作为本厂 179 m3 高炉炼铁原料使用.烧结矿的物理特性、化学成份见下表。烧结矿物理特性表项 目 指 标烧结矿 碱度（CaO/SiO 2） 1.65烧结矿粒度 5-150mm烧结矿温度 150烧结矿化学成份表名称 Fe FeO SiO2 CaO MgO S 备注烧结矿% 54.3 13 6.56 10.82 0.63 0.0852.2 技术方案利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿（澳矿粉或印度矿粉）、焦粉、无烟煤粉、熔剂等，经配料、圆筒混料机两次混合后，经环形烧结机烧结、鼓风环式冷
9、却机冷却后供高炉使用。烧结机采用小球烧结和燃料分加工世，利用高炉煤气点火。XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3 高炉 项 目72.3 原燃料及点火燃气精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料厂房内，再由二台 10T 抓斗行 车将其抓到配料仓进 行配料。熔剂、燃料由外购直接进入原料仓内贮存。2.3.1 原燃料1)含铁原料含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉及部分烧结返矿。从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。年需用量为：精矿粉 21.46 万吨/年,进口矿粉 7.27 万吨 /年。2）燃料烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为 03mm，由汽车直接将成品送至原料
10、贮矿 槽内，年需用量为 1.89 万吨/年。3）熔剂石灰石粉由外购解决，汽车直接将 03mm 的成品送至原料车间的贮矿槽内，年需用量为：3 万吨/年。生石灰粉由汽车运输，料罐装截，直接吊装至生石灰矿仓，再由下螺旋输送机配料，年需用量 2.27 万吨/年。烧结用原料、燃料用量及化学成份见下表。XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3 高炉 项 目8原、燃料消耗量（干料量）名 称 单耗(kg/t) 年 耗 (万 吨 /年 ) 日耗(t/d) 小时耗(t/h)精矿粉 670.72 21.56 692.26 28.84进口矿粉 227.08 7.3 234.52 9.77焦粉 59.16
11、 1.9 60.97 2.54石灰石粉 93.7 3 96.77 4.03生石灰粉 71 2.27 73.23 3.052.3.2 点火煤气采用高炉煤气点火，热值为 3.5MJ/N m3，由炼铁高炉供应，用量为 2232 。2.4 工艺流程2.4.1 工艺流程2.4.2 工艺主要特点此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。工艺流程特点如下：1）设计采用二段混合，采用小球烧结工艺，实现强力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透气性，为原料层烧结创造条件。2）采用锥辊反射板布料，实现料粒合理偏析，以改善透气性并充分节能降耗。3）采用双料式节能煤气点火器，该点火器具有结构简单、火焰调节方
12、便，使用安全性强，点火效率高的优点。4）烧结机尾设热矿振动筛，以提高冷却效果，减少粉尘吹出，筛XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3 高炉 项 目9下热返矿定量配料，有利于提高混合料温度。5）配加生石灰强化烧结，可提高生产率，降低能耗。6）采用固体燃料分加技术，实现节能降耗。2.5 设备方案2.5.1 烧结机系统24 m2环式烧结机一台, 1100mm1860mm 单辊破碎机一台，1500mm4500mm 热矿振动筛，40 m2 鼓风环式冷却机，2500 m3/min 主轴风机，180 多管除尘器，电气连锁采用继电器，过程检测采用数显仪表，烧结机、给料机、环冷机采用交流变频调速
13、，主轴风机为 10kv，850kw 的 电机。2.5.2 一次和二次混合一次混合机选用 3000mm9000mm,二次混合机选用3000mm9000mm 的圆筒混合机各一台,最大填充率为 7.73%。二段总混合时间超过 5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合机内衬采用稀土含油尼龙衬板，采用合理的加水方式，增设外配工艺，满足小球烧结工艺要求。2.5.3 配料系统配料采用 1500 敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料，实现按给定比例定量配料的要求。 事个皮带运输系统全部采用 650mm 胶带。烧结上料系统采用连锁控制。2.6 车间组成XX 市工程咨 询 中心 众鑫公司 扩 建 179m3
14、高炉 项 目10本工程车间组成为：原料间、一次混合室、二次混合室、烧结室、主轴风机室。2.6.1 原料车间原料车间包括受矿槽、配料室。精矿粉、进口矿粉、石灰石粉、返矿粉、焦粉分别由汽车直接送至车间受矿槽内，通过 2 台 10T 抓斗桥 式起重机抓到各自料种的配料仓及贮料仓内。生石灰粉装罐送至车间，直接卸入矿仓内，定量配料。配料室由园盘给料机定量给至 1#皮带。配料采用人工跑盘称料，按定比例定量配料。根据工艺需要，按比例可增减总的配料量。各种原、燃料矿槽的容积及贮存时间见下表。各种原料矿槽及贮存时间表物料名称 个数 几何容积 m3 有效容积 m3 容重t/ m3 贮量 t 用量 t/h 贮 存 时 间h焦粉 2 45 36 0.7 50.4 5.08 9.92石灰石粉 1 45 36 1.6 57.6 8.06 7.15生石灰 2 45 36 0.55 39.6 6.1 6.49返矿 1 45 36 2.0 72 10.75 6.70进口矿 2 45 36 2.5 180 19.54 9.21精矿 2 45 36 2.2 158.4 57.68 2.75注:本表中所列原料用量为 2 台 24 m2烧结机用量.2.6.2 一、二次混合室热返矿定量给至 2#皮带机进入一混 3000mm9000mm 圆筒混合机，由一混加水湿润混合物料经 3#皮带机，送至二次混合机
