1、一、技术名称：回转式空气预热器密封节能技术二、所属领域及适用范围：火力发电 300MW 以上锅炉机组的回转式空气预热器三、与该技术相关的能耗及碳排放现状目前，我国 300 MW 及以上的火力发电机组共计 1000 多台，总装机容量约为 147030MW,空气预热器的平均漏风率在 6%10%，且使用寿命相对较短。如果频繁更换密封装置，会降低电厂年利用小时数，影响发电厂的总体效率。四、技术内容1.技术原理（1）改进“堵”的方式：由于空气预热器转子蘑菇状热变形，造成热端变形密封间隙增大。采用自补偿径向密封片的方式，可以达到密封间隙趋于零，实现扇形板与密封片的非接触式密封，是可靠、稳定的自密封新技术。
2、（2）采用回收系统：空气预热器设备同时串联在锅炉的烟、风系统中，在空气侧与烟气侧压差的作用下，空气向烟气侧泄漏。空气预热器密封回收系统技术在预热器内部建立立体密封机构，泄漏风被设备外回收装置全部回收，进入烟道的泄漏空气几乎为零。（3）自动化控制：密封回收自动控制系统通过对进、出口烟气压力的检测，经过控制逻辑处理，通过各入口风门开度的调整，自动调整各部位的漏风回收量。因此，密封回收系统能够做到无论锅炉负荷如何变化，其设备漏风率始终控制在设定范围内。2.关键技术（1）转子热端径向自补偿间隙密封片；（2）泄漏风回收系统；（3）对回转式空气预热器泄漏风的密封与疏导区域进行一体化设计，形成独特、完整的控
3、制系统。3.工艺流程回转式空气预热器密封节能技术工艺流程见图 1，关键设备简图见图 2 和图 3。图 1 回转式空气预热器密封节能技术工艺流程五、主要技术指标（1）无论锅炉负荷如何变化，回转式空预器漏风率始终保持在 1.5%3.5%范围内；（2）产品设计寿命不低于 15 年，其可靠性和稳定性能满足锅炉长期运行的要求；（3）自动化投用率 100%，且在不停炉条件下能够维修、更换元件。六、技术应用现状及产业化情况该技术已获得 2 项国家发明专利和 1 项实用新型专利，并于 2013 年 1 月通过了中国电机工程学会组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会认为：“项目研究成果有效解决了回转式空气预热器漏风
4、率偏大的难题，降低了锅炉排烟损失，减少了风机的电耗，具有明显的节能减排效果和经济、社会效益，整体技术处于国际领先水平”。目前，该系统已在全国 19 家大型火电厂推广应用 21 台（套），节能效果明显，具有很好的社会经济效益。七、典型用户及投资效益典型用户：阜阳华润电力有限公司、华润电力（菏泽）有限公司、中电投河南电力有限公司开封发电分公司等。典型案例 1案例名称：阜阳华润电力有限公司 640MW 锅炉机组空气预热器密封回收系统技术改造项目建设规模：阜阳华润电力有限公司#2 机组进行空气预热器密封回收系统技术改造，主要治理空气预热器热风泄漏技术，主要设备为扇形板、自补偿径向密封片、变频风机及控制
5、柜、压力变送器、流量测量仪。技改投资额 500 万元，建设期 4 个月（其中安装周期 45 天）。年节能量 5150tce,年碳减排量13596tCO2。投资回收期约 2 年。典型案例 2案例名称：中电投河南电力有限公司开封发电分公司#1600MW 锅炉烟气脱硝工程配套空气预热器回收式密封系统改造。建设规模：中电投河南电力有限公司开封发电分公司 1#机组进行空气预热器密封回收系统技术改造，主要治理空气预热器热风泄漏技术，主要设备为扇形板、自补偿径向密封片、变频风机及控制柜、压力变送器、流量测量仪、动力及计算机电缆。技改投资额 650 万元，建设期 5 个月（其中安装周期 60 天）。年节能量 6180tce,年碳减排量 16315tCO2，投资回收期约 2 年。八、推广前景和节能减排潜力预计 2015 年，在全行业推广比例可达 10%，形成年节能能力约 10 万 tce,碳减排能力约为 26 万 tCO2。
