1、年产 30 万吨耐火材料生产项目商业计划书1目 录第一部分 总 论 .4一、 编制依据 .4二、 项目提出的必要性 .4三、 项目依据的科技成果 .5四、 项目建设规模、产品方案和市场预测 .7五、 原、燃料及动力来源 .8六、 项目进度 .9七、投资估算 .10八、补充说明 .11第二部分 年产 15 万吨硅线石精矿粉项目可行性分析 .12第一章 概述 .12一、项目提出的背景 .12二、目前的技术开发情况 .13三、现有规模和市场形势及国家产业技术政策 .14四、项目产品的主要用途、性能： .15五、项目实施的目的意义 .18六、项目主要开发内容和技术特点 .18第二章 技术可行性分析 .
2、19一、项目的技术路线、工艺的科学性、合理性关键技术的先进性概述。 .19二、项目产品性能水平与国内外产品的比较。 .20第三章 立项的成熟程度 .20一、项目发展的前期工作及技术基础 .20二、对引进技术的消化、吸收、创新和后续开发能力。 .21第四章 市场需求情况和风险分析 .22一、硅线石精矿粉国内市场现状 .22二、硅线石精矿粉国际市场现状 .22三、市场风险因素分析和对策。 .23第五章 投资估算 .24第六章 经济、社会和环境效益预测 .25一、项目完成后的预期效益 .25二、项目不确定性分析，主要包括盈亏平衡和敏感性分析，对项目的抗风险能力的说明。26三、企业年可创利润 .27第
3、七章 实施进度计划 .30一、项目实施工艺路线或技术途径。 .30二、该项目实施计划： .31三、项目实施的保障措施 .31四、项目应用及产业人前期措施。 .32第三部分 年产 15 万吨硅线石砖耐火材料可行性分析 .32第一章 .32一、项目提出依据 .32二、项目提出的必要性 .33三、项目所依据的科技成果 .34年产 30 万吨耐火材料生产项目商业计划书2四、项目建设规模、产品方案、技术指标和市场预测 .35五、原、燃料、动力来源 .382、燃料及动力 .39六、本项目设计方案特点 .40七、项目投资估算 .41第二章 生产工艺流程 .42一、硅线石砖车间 .42二、镁碳砖车间 .44三
4、、物料平衡（详见物料平衡计算表十三） .46四、主要设备选型（详见附表十四） .47第三章 热土窑炉 .51一、热土工艺过程 .51二、主要热工设备及其选型 .51三、燃料 .53第四章 项目区环境分析 .54一、厂区概况及自然条件 .54二、气象资料 .54三、地形地貌 .55四、总图部分 .56五、运输部分 .58第五章 公用及辅助工程设施 .59一、公用工程设施 .59二、给排水 .60三、热力 .61四、通风除尘 .61五、辅助工程设施 .63第六章 土建 .64一、设计依据 .64二、设计原则 .64三、建筑标准 .64四、工程地质资料 .64五、现场情况 .65六、结构设计 .65
5、七、设计原则 .65八、建筑材料选用和施工条件 .66九、技术经济指标 .66第七章 环境保护 .66一、设计依据 .66二、主要污染源和主要污染物 .67三、规划采用的环境管理及污染物排放标准 .67四、环境保护措施及予期效果 .68五、厂区绿化 .70六、环境监测机构定员 .70七、环保投资估算 .70年产 30 万吨耐火材料生产项目商业计划书3第八章 岗位定员及人员培训 .70一、岗位定员 .70二、人员培训 .70第九章 项目总投资估算 .73一、投资估算说明 .73二、工程总投资 .74三、资金筹借 .74第十章 技术经济分析及评价 .74一、基础数据 .74二、财务评价 .75第十
6、一章 结论 .79年产 30 万吨耐火材料生产项目商业计划书4第一部分 总 论一、 编制依据（1） 国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要 ；（2） 国务院关于加快发展循环经济的若干意见 ；（3） 产业结构调整指导目录（2011 年本） ；（4）建设单位提供的资料；（5）项目调研收集的有关资料。二、 项目提出的必要性根据当前国内、国外“耐火材料”产品销售市场需求状况，结合现有资源和生产工艺、技术状况，决定向投资 1 亿元人民币、建设生产硅线石精矿粉和硅线石砖耐火材料生产线。冶金、建材、航天等行业对新型优质耐火材料的依赖已经到了这样的程度：每一次技术进步或新工艺新设备的采用，总是伴随着新型优质耐
7、火材料的开发和应用。以高热风炉为例。从前热风炉的送风温度 800-900C 用一般耐火材料，虽然炉子寿命较低，但基本能满足当时的冶炼需求。但采用强化冶炼技术后，要求热风炉送风，温度提高到1200-1300C 以上，且随着高炉的大型化、大风量送风以及炉年产 30 万吨耐火材料生产项目商业计划书5子长寿命，用一般的耐火材料已经不能满足要求，而代之以各种新型优质耐火材料，其中硅线石精矿粉和硅线石砖等耐火材料就是这样一种换代产品。此外，随着炼钢技术的发展，平炉炼钢已经淘汰，而代之以转炉和电炉炼钢。连铸比的提高也是炼钢工业的一大特点。为了满足钢铁工业的上述发展，就先后出现了镁炭砖、优质微膨胀高铝砖等一大
8、批新型优质耐火材料。本项目所需要生产的产品正是上述行业所必需的新型优质耐火材料。三、 项目依据的科技成果1、高炉热风炉用系列低蠕变砖生产技术特点：（1）立足于我国丰富的高铝原料资源，研制具有中国特色的低蠕变高铝质高炉热风炉砖。目前，国内外制造的低蠕变砖普遍使用价格昂贵的人工合成原料，而本技术使用了大量价廉的烧结高铝矾土熟料和矾土刚玉，使得产品成本价格低于国内外厂家，而产品理化性能达到国际先进水平。在这激烈竞争的市场经济中可谓独树一帜，具有很强的竞争实力。（2）新研制的产品形成系列化。根据不同的条件，按蠕变湿度将低蠕变砖划分三个档次，即 1250-1350C、1400-1450C、1500-15
9、50C，并按不同档次和品种，分别采用不同年产 30 万吨耐火材料生产项目商业计划书6的原料组织生产。这一特点完全符合我国钢铁企业众多，生产规模和水平参差不齐的现状，因此，本技术对不同的市场需求具有很强的适应能力。（3）本技术开发的新产品曾先后在首钢、马钢、太钢、邯钢等厂的高炉热风炉上成功进行了工业应用，取得了显著的经济效益和社会效益。2、硅线石微膨胀钢包砖生产技术此项技术由贵阳耐火材料公司研发。研制产品在宝钢 300吨钢包上使用，取得了良好的使用效果。该技术也通过了原冶金部组织的鉴定。该项目此技术上，采取了一定的工艺措施，使这种微膨胀钢包砖具有新的特点，使用寿命更高。3、优质镁碳砖生产技术目前
10、国内一般镁碳砖生产技术比较成熟，但随着钢铁冶炼技术的不断提高，冶炼强度的增强，使得一般镁碳砖已不能满足使用要求。本技术正是在这样情况下诞生的。在提高镁碳砖密度、强度和抗氧化性方面都有独到的技术诀窍，其产品用于炼钢转炉和电炉上，寿命明显高于一般镁碳砖。4、硅线石精矿粉生产技术目前世界上“硅线石精矿粉”的生产技术，美国处于领先年产 30 万吨耐火材料生产项目商业计划书7地位，精矿含硅线石 95%以上，矿物回收率 90%以上。而我国厂家大部分依靠省 857 研究所（现国土资源厅、地质矿产综合利用研究所）的碱式浮选小试技术和西安冶金建材研究所的酸式浮选小试技术，没有成熟的规模化生产技术。精矿回收率只能
11、达到 56%以上，矿物回收率只能达到 75%以上，且传统工艺要经过酸处理，才能把 Fe2 O3 降低到 1.5%以下。产量低、成本高，制约着我国的矿物综合利用和企业发展。四、 项目建设规模、产品方案和市场预测1、该项目建设规模年产 30 万吨硅线石耐火材料深加工项目2、产品方案A、硅线石精矿粉 年产 15 万吨B、硅线石免烧砖 年产 15 万吨3、市场预测近年来，我国经济建设速度发展迅猛，钢铁产量不断增加，并已跃居世界第二位。其他如玻璃、水泥等建材行业也迅猛发展，这些都导致耐火材料品种和产量呈增长趋势。同时，冶金、建材、化工等行业正处于技术发展和工艺变革的时代。如钢铁企业中高炉的高风温、火风量
12、操作和高炉的年产 30 万吨耐火材料生产项目商业计划书8大型化、长寿命化；在炼钢连铸方面，转炉和电炉炼钢技术进步，特别是高功率和超高功率电炉的不断提高。在建材行业，如浮法玻璃生产工艺的不断发展和玻璃溶池的大型化，以及对国外先进窖炉的引进等。这一切都促使新型耐火材料的开发和应用。本项目生产的新型优质耐火材料符合国内市场发展的大趋势。具体来看，新型优质硅线石耐火材料的应用会大副度的提高。以高炉用耐火材料为例，近年来新建成或大修的 1250 立方米以上的高炉热风炉用高铝砖都要求具有一定的抗蠕变性能，并在国内现有条件下已部分使用了硅线石低蠕变砖。此外，在某些场合，硅线石耐火材料还可以替代价格昂贵的莫来
13、石质耐火材料。从数量上看，目前我国每年生产高铝耐火材料约 80万吨，其中硅线石系列优质高铝耐火材料只占 10%，约 8 万吨。因此，发展新型优质硅线石耐火材料，替代原普通高铝材料，具有可观的市场前景。根据我国钢产量不断增加，平炉逐步被转炉和电炉所取代等特点，镁碳砖的需求量仍呈上升趋势。五、 原、燃料及动力来源1、原材料硅线石精矿年用量 15000 吨；年产 30 万吨耐火材料生产项目商业计划书9高铝矾土熟料年需要量 38890 吨；矾土刚玉年需要量为 6820 吨；软质粘土年用量 3450 吨；镁砂年需要量烧结镁砂 23550 吨，电熔镁砂 8280 吨；石墨年消耗量为 5780 吨；酚醛树脂年用量 2060 吨；添加剂年用量 1540 吨。2、燃料及动力煤年耗量约 78000 吨；电力：本项目新装机容量 1300 千瓦，电力增容 800 千伏安，年用电量 2.57106 千瓦时；蒸汽：年用量 48000 吨/年，由锅炉房提供 水：日用水量约
