1、 中国第十三冶检修公司 第 页，共 20 页目 录1、编制依据 .2、工程概况 .3、工程特点 .4、施工部署及资源配置 .5、管道施工方案 .6、质量保证体系及措施 .7 、安全保证体系及措施 .8 、材料管理 .9 、文明施工 .10、环境，职业安全健康控制措施 .中国第十三冶检修公司 第 页，共 20 页1、编制依据1.1 石家庄炼化分公司常减压装置常一线油生产溶剂油流程改造说明书;1.2 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及工艺标准SH35012002；1.3工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235971.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236981.5石油化
2、工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999 1.6石油化工施工安全技术规定 SH350519992、工程概况2.1 工程简介石家庄炼化分公司一联合车间常减压装置常一线，生产 200#溶剂油，流程简单，根据客户要求溶剂油控制指标较多，尤其是脱后硫醇，水溶性酸碱，腐蚀和博士实验，故此需要流程改造，借用常二线精制进行常一线精制改造。常一线出装置流量阀前引一条管线至塔 008 入口进行产品精制，精制后常一线油自塔 006 返回流量阀前出口装置。管道长度约为 100 米。包括各种规格的管件、阀门、管道支架等。管道施工区域主要位于一联合车间西南 006#，008#塔与容 007 之间2.2 工
3、艺管道主要安装量如下表所示：序号名称 规格 材质 单位数量（m)重量（t） 备注1 无缝钢管 GB/T8163-2008 89*5.0 20#钢 米 90 2长半径无缝弯头 GB8163-2008/GB/T12459-200590E(L)80II-89*5.0 20#钢个27 3 闸阀 Z41H-25 DN150 RF 碳钢 台 2 4 闸阀 Z41H-25 DN80 RF 碳钢 台 4 5 闸阀 Z41H-25 DN20 RF 碳钢 台 2 中国第十三冶检修公司 第 页，共 20 页6 双头螺柱/螺母 HG20613-97 M24*125/24 35CrMo/30CrMo 付 32 7 双头
4、螺柱/螺母 HG20613-97 M16*100/16 35CrMo/30CrMo 付 64 8防腐及消耗材料电焊条 J427公斤 9防腐及消耗材料 铁红酚醛防锈漆，各色酚醛中间漆，酚醛磁漆公斤33 10 支吊架 WT-1-80-500 个 2 S1-15-87 11 支吊架 JT-1-80-2000 个 1 S1-15-10912 支吊架 JT-1-80-500 个 2 S1-15-10913 支吊架 JT-1-80-350 个 2 S1-15-109143、工程特点3.1 工程施工场地狭小，各种管道设备林立，工期紧， ，而且现场组对、焊接、安装的时间比较集中，因此要重点抓好材料设备进场、各
5、工种之间的相互协调。3.2 施工标高跨度大，0m 到+5.400m，要切实做好施工安全、应急工作，严格执行有关手续和相关制度，保证施工安全。3.3 施工的管道属于压力管道的，焊接检验采用射线探伤，检测时必须合理安排检测时间，做好必要防护，与生产密切配合。3.4 管道安装量大，多种规格，必须在现场作好管件及各类管材的堆放及保管。3.5 为确保如期完工，在安装过程中，准备充分，条件一旦成熟，在保证质量的前提下，文明施工、安全措施到位，拼抢并确保工期。因此有关各方必须统筹兼顾、适当安排。4、施工部署及资源配置4.1 施工部署中国第十三冶检修公司 第 页，共 20 页4.2 资源配置（1）人力资源配置
6、序号 1 2 3 4 5工种 管工 钳工及架子 工 火、电焊工 电工 总计数量（人数） 1 3 2 1 7（2）主要工机具资源配置序号 名称 型号规格 数量 额定功率 （KW） 备注1 电焊机 2 台2 切割机 400mm 4 台3 磁力电钻 2 台4 电锤 PR38E 2 把5 手把钻 1013mm 2 台6 手拉葫芦 2t 8 只789 电动试压泵 2 台1011 角向磨光机 100 10 台12 千斤顶 32t 4 只13 空压机 6m3 2 台14 对讲机 6 对15 灭火器 8 只16 手电筒 8 个17 干燥箱 1 个18 保温筒 8 个中国第十三冶检修公司 第 页，共 20 页5
7、、管道施工方案5.1 管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料-物料检验-支架制作及安装-管道除锈、喷涂底漆-管道预制及组装-管道敷设与安装-试压及吹扫-管道与设备连接-管道面漆及保温施工-交工验收5.2 管道的安装各类管道在安装之前，必须对所进场的管材进行检查，要求必须有合格证，且经现场质检人员检查合格方可投入使用。5.2.1 管道的安装（1）施工时，首先进行常一线出装置管道的施工，依次沿蓝图布管，直至 C008#然后返回常一线至塔 6 完成一分支回路。最后进行与常一线自水冷器来的管道对接组焊工作。（2）根据管道在管廊内的走向，用车间内的叉车或手拉倒链，将所需的不同口径的管材放入，进行施工作业
8、。（3）管道组对前应对管口周围 15 mm 范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm 范围使其露出金属光泽。（4）管道的坡口采用氧-乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径 1%，且不得超过 3mm。（5）管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。中国第十三冶检修公司 第 页，共 20 页（6）施工过程中必须注意，谨防将破布、石块、泥沙等杂物落入管道内。（7）由于管道的施工，大多是高空作业，因此，
9、管道安装之前，所需管支架（含管支架平台）的安装已基本完成。该部分管道的安装也是先安装主管道，后安装各支管道。（8）管道的组对、焊接1）管道的组对：管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量管子的平直度。管子公称直径小于 100mm 时允许偏差为 2mm 以内，管道组对前应对管口周围 15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围 15mm 范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约 300mm 的角钢（L90*8）以辅助对口。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错
10、口或不同心等缺陷。管道的坡口采用氧-乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径 1%，且不得超过 3mm。所有钢管焊接采用坡口焊接，管道管径 DN300mm 2DN100mm 13 管口倾斜度DN100mm 24 支管与主管横向偏差 1.59mm 12.5对口间隙9mm 13.5坡口角度 55坡口钝边 122）管子安装允许偏差项 次 项 目 允 许 偏 差(mm)1 坐标 102 标高 73 水平管道弯曲度 DN100mm 2L/1000 最大 40中国第十三冶检修公司 第 页，共 20 页DN100mm 3L/10
11、00 最大 704 立管垂直度 3L/1000 最大 25成排管道 同一平面上间距 105 交叉 管外壁间距 75.3 管道的压力实验各类介质管道现场（焊接）安装完毕后，应清除内部一切杂物，并进行焊缝质量检查及压力实验。（2）本系统管道压力试验的压力为工作压力的 1.15 倍；其试验介质为洁净水。1）管道压力试验的压力为 1.15MPa，在进行压力试验时，当压力升至试验压力的 50%时，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级试验压力应稳定 3 分钟，达到试验压力后应稳定10 分钟。再将压力降至设计压力（1.0MPa） ，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂（中性肥皂水）检验无气泡为合格。 2）根据设计要求，管道做严密性试验，其试验压力为 0.2mPa；保压24 小时，泄露率每小时平均0.5%为合格。注：泄漏率计算方法如下：A = 1-(273+t1)p2/(273+t2)p1 100其中 t1、t2、p1 、p2 为泄漏率试验时起始和终止的温度及压力，温度，压力 MPa。 5.4 管道系统的吹扫和清洗：（1）吹扫
