1、。生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 1/6修改状态1生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与销售计划制定情况 2.5（2）年、月、周生产计划制定质量情况 10（3）生产与销售的协调工作质量情况 2.5（4）订单登记与安排情况 2.5（5）产能负荷分析工作组织情况 5（6）产能余缺协调情况 2.5（7）生产计划的分解、落实与下达情况 10定性指标（8）生产日程安排与协调情况 5（1）存货周转率 30(2)全员劳动生产率 20(3)目标成本实现率 10定量指标合计 100参考评分方
2、法 （1）定性指标。 1） “参与销售计划制定情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。2） “年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “生产与销售的协调工作质量情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。4） “订单登记与安排情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。5） “产能负荷分析工作组织情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “产能余缺协调情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0
3、分。7） “生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。8） “生产日程安排与协调情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。（2）定量指标。1)“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2)“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15 分基础上加 1 分， 20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3)
4、“目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给 6 分；每低于计划水平 1%则在6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于计划水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 2/6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定的情况 10（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况20（3）技术能力负荷分析情况 10定性指标新产品增加值率 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1
5、） “参与生产计划制定的情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。3） “技术能力负荷分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标。 “新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 50 分；每超过历史最佳水平 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期编码 版本名称生产类考核/生产计划管理
6、考核/考核方法 页次 3/6修改状态3供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定的情况 10（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况 20（3）供应能力分析情况 10定性指标采购成本降低额 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制定的情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。3） “供应能力分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标。
7、“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给 50 分；比期初每低于 1%则在 50分基础上加 1 分，60 分为上限；比期初每高于 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 4/6修改状态4机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定情况 10(2) 设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况 20(3)设备负荷能力分析情况 10定性指标(1)设备完好率 30(2)设备利用率 30定量指标合计 100参考评分方
8、法 （1）定性指标。1） “参与生产计划制定的情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差0 分。3） “设备负荷能力分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史
9、最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 5/6修改状态5品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定情况 10（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况 30定性指标（1）百元制造成本质量成本 30（2）百元销售收入质量成本 30定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制定情况”：优秀 10 分，良好
10、 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：优秀 30 分，良好 25 分，一般 16 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员
11、批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 6/6修改状态6分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定情况 10（2）人力负荷分析情况 10（3）制造日程安排、实施与控制情况 20定性指标（1）分厂劳动生产率 12(2)制造费用降低率 12(3)可比产品成本降低率 12(4)百元制造成本质量成本 12(5)产品收率 12定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制定情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “人力负荷分析情况”：
12、优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “制造日程安排、实施与控制情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每超过历史最佳水平 1%则在 8 分基础上加 1 分， 12 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给 8 分；每低于计划水平 1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于计划水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最
13、佳水平给 8 分；每低于对比数1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。4） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 8 分；每低于历史最低水平 1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。5） “产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每超过历史最佳水平1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期。生产类考核/材料采购与仓储
14、管理考核/考核方法编码 版本名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 页次 1/6 修改状 态1供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）材料分类与编号工作开展情况 2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况 10（4）生产所需材料供应情况 5（5）库房管理工作质量 5（6）采购成本控制情况 5定性指标（7）用料分析与统计工作开展情况 2.5（1）材料交货进度达成率 10（2）材料品质达成率 10（3）采购价格降低率 10（4）采购成本降低额 10（5）库存材料损耗率 10定量指标（6）材料周转率 10合
15、计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “材料分类与编号工作开展情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。2） “材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2分，差 0 分。3） “材料存量管理情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。4） “生产所需材料供应情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。5） “库房管理工作质量”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “采购成本控制情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。7） “
16、用料分析与统计工作开展情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最佳水平 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最佳水平 1%则在 6 分基础上加 1 分， 10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给 6 分；每低于上期对比数1%则
17、在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于上期对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期（续）编码 版本名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 页次 2/6修改状态4） “采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给 6 分；每低于计划数 5%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高计划 5%则扣 1 分，扣完为止。5） “库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 6 分；每低于历史最低水平 0.1%则在 6 分基础上加 1 分， 10 分为上限；每高于历史最低水平 0.1%则扣 1 分，扣
18、完为止。6） “材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最佳水平1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期（续）编码 版本名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 页次 3/6 修改状 态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与材料供应计划的制定情况 5（2）开发新材料和替代材料情况 15（3）参与材料消耗定额制定情况 5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况 5（5）工艺改进情
19、况 10定性指标工艺改进消耗降低率 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与材料供应计划的制定情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。2） “开发新材料和替代材料情况”：优秀 15 分，良好 10 分，一般 5 分，差 0 分。3） “参与材料消耗定额制定情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。4） “技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。5） “工艺改进情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标。“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为
20、基数，达到改进前数额给 50 分；每低于改进前数额 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每高于改进前数额 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期（续）编码 版本名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 页次 4/6修改状态3生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）生产计划制定与实施情况 10（2）参与材料供应计划制定的情况 5（3）参与材料用量分析的情况 5（4）生产工作是否有序顺畅地进行 10（5）用料统计分析情况 5（6）产品物耗成本控制情况 5定性指标（1）材料
21、周转率 20(2) 单位产品材料消耗降低额 40定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “生产计划制定与实施情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “参与材料供应计划制定的情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。3） “参与材料用量分析的情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。4） “生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。5） “用料统计分析情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “产品物耗成本控制情况”：优秀 5 分，良好 3
22、 分，一般 1 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给 30 分；每低于上期水平 1%则在 30 分基础上加 1 分，40 分为上限；每高于上期水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期（续）编码 版本名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 页次 5/6 修改状 态4品质管理部考
23、核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）材料质量检验情况 20（2）处理材料质量事故情况 10（3）质量成本控制情况 10定性指标不合格材料漏检率 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标 1） “材料质量检验情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。2） “处理材料质量事故情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “质量成本控制情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标“不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 50 分；每低于历史最低
24、水平 1%则在 50 分基础上加 1 分， 60 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期（续）编码 版本名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 页次 6/6修改状态5分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况 5（2）参与材料用量分析情况 5（3）生产组织协调情况 5（4）材料收发领退规定遵守情况 5（5）用料统计情况 5（6）产品材料消耗控制情况 15定性指标（1）材料周转率 20（9）单位产品材料消耗降低额 40定量指标合计 1
25、00参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。2） “参与材料用量分析情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。3） “生产组织协调情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。4） “材料收发领退规定遵守情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。5） “用料统计情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “产品材料消耗控制情况”：优秀 15 分，良好 10 分，一般 5 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “材料周转率”
26、：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给 30 分；每低于上期 1%则在 30 分基础上加 1 分，40 分为上限；每高于上期 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期。生产类考核/制造管理考核/考核方法名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码 版本页次 1/6 修改状 态1生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别 指标分值实际
27、得分 备注（1）工作流程设计质量情况 5（2）参与厂区布置和生产线布置情况 5（3）现场管理与检查工作质量情况 10（4）生产进度控制与促进情况 10（5）制造成本控制情况 10定性指标（1）可比产品成本降低率 15（2）制造费用降低率 15（3）全员劳动生产率 15（4）目标成本实现率 15定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标 1） “工作流程设计质量情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。2） “参与厂区布置和生产线布置情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。3） “现场管理与检查工作质量情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2
28、 分，差 0 分。4） “生产进度控制与促进情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。5） “制造成本控制情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标1） “可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到对比数给 10 分；每低于对比数 1%则在 10 分基础上加 1 分，15 分为上限；每高于对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “制造费用降低率”：以计划数为基数，达到计划数给 10 分；每低于计划 1%则在 10 分基础上加 1 分，15 分为上限；每高于计划 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “全员劳动生产率”：以历史最佳水平为
29、基数，达到历史最佳水平给 10 分；每超过历史最佳水平 1%则在 10 分基础上加 1 分，15 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。4） “目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给 10 分；每低于目标 1%则在 10 分基础上加 1 分，15 分为上限；每高于目标 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续) 名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码 版本页次 2/6 修改状 态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与工作流程设计情况 10（2）厂区布置和
30、生产线布置情况 5（3）现场改善技术分析情况 10（4）控制设计成本情况 15定性指标新产品增加值率 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标 1） “参与工作流程设计情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “厂区布置和生产线布置情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。3） “现场改善技术分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。4） “控制设计成本情况”：优秀 15 分，良好 10 分，一般 5 分，差 0 分。（2）定量指标“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 50 分；每超过
31、历史最佳水平 1%则在 50 分基础上加 1 分， 60 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)名 生产类考核/制造管 编码 版本称 理考核/考核方法 页次 3/6 修改状 态3供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）材料供应保证情况 20（2）参与现场改善分析情况 5（3）采购成本控制情况 15定性指标（1）采购成本降低额 30（2）材料保证率 30定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标 1） “材料供应保证情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般
32、 8 分，差 0 分。2） “参与现场改善分析情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。3） “采购成本控制情况”：优秀 15 分，良好 10 分，一般 5 分，差 0 分。（2）定量指标1） “采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给 25 分；每低于计划数 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于计划 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “材料保证率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员
33、批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)名 生产类考核/制造管 编码 版本称 理考核/考核方法 页次 4/6 修改状 态4机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与现场改善分析情况 10（2）辅助生产成本控制、核算、分配情况 10（3）设备工具保养管理情况 20定性指标（1）设备完好率 20（2）设备利用率 20（3）辅助生产成本降低率 20定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标 1） “参与现场改善分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “辅助生产成本控制、核算、分配情况”：优秀 10 分，良好
34、 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “设备工具保养管理情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。（2）定量指标1） “设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “辅助生产成本降低率”：以上期数为基数，达到上期数给 15 分；每
35、低于上期 1%则在 15分基础上加 1 分，20 分为上限；每高于上期 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)名 生产类考核/制造管 编码 版本称 理考核/考核方法 页次 5/6 修改状 态5品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与现场改善分析情况 10（2）质检工作进度控制情况 30定性指标（1）百元制造成本质量成本 20（2）百元销售收入质量成本 20（3）质检效率提高率 20定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标 1） “参与现场改善分析情况”：优秀 10 分，良好
36、 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “质检工作进度控制情况”：优秀 30 分，良好 25 分，一般 16 分，差 0 分。（2）定量指标1） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 15 分；每低于历史最低水平 1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 15 分；每低于历史最低水平 1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “质检效率提高率”：以上期为基数，达到上期
37、15 分；比上期提高 1%则在 15 分基础上加1 分，20 分为上限；比上期降低 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/制造管理考核/考核方法 页次 6/6 修改状 态6分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）遵守作业流程情况 10（2）现场管理质量 10（3）制造成本情况 15（4）参与现场改善分析情况 5定性指标（1）分厂劳动生产率 10（2）制造费用降低率 10（3）可比产品成本降低率 10（4）百元制造成本质量成本 10（5）产品收率 10定量指标（6）目标成本
38、实现率 10合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “遵守作业流程情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “现场管理质量”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “制造成本情况”：优秀 15 分，良好 10 分，一般 5 分，差 0 分。4） “参与现场改善分析情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 5 分；每超过历史最佳水平 1%则在 5 分基础上加 1 分， 10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
39、2） “制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划给 5 分；每低于计划 1%则在 5 分基础上加1 分，10 分为上限；每高于计划 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “可比产品成本降低率”：以上年对比数基数，达到上年对比数给 5 分；每低于上年对比数1%则在 5 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于上年对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。4） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最佳水平给 5 分；每低于历史最低水平 1%则在 5 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。5） “产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳
40、水平给 5 分；每超过历史最佳水平1%则在 5 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。6） “目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给 5 分；每低于目标 1%则在 5 分基础上加1 分，10 分为上限；每高于目标 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期。生产类考核/成品管理考核/考核方法编码 版本名称生产类考核/成品管理考核/考核方法 页次 1/4 修改状 态1生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）产品入库、储存和出库管理情况 10（2）产
41、品实物核算情况 10（3）产品存量管理情况 5（4）滞销品发生多少情况 5（5）滞销品管理情况 5（6）产成品盘点清查工作开展情况 5定性指标（1）存货周转率 30（2）滞销品率 15（3）滞销品处理率 15定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “产品入库、储存和出库管理情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “产品实物核算情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “产品存量管理情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。4） “滞销品发生多少情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0
42、 分。5） “滞销品管理情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “产成品盘点清查工作开展情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “滞销品率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 10 分；每低于历史最低水平1%则在 10 分基础上加 1 分，15 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “滞销品处理率”
43、：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 10 分；每超过历史最佳水平 1%则在 10 分基础上加 1 分， 15 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/成品管理考核/考核方法 页次 2/4 修改状 态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与滞销品滞销原因调查情况 10（2）试制品滞销控制情况 30定性指标试制品滞销率 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与滞销品滞销原因调查情况”：优秀 10
44、 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “试制品滞销控制情况”：优秀 30 分，良好 25 分，一般 16 分，差 0 分。（2）定量指标。“试制品滞销率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 50 分；每低于历史最低水平 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/成品管理考核/考核方法 页次 3/4 修改状 态3品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）成品质量检验工作开展情
45、况 20（2）参与滞销品滞销原因调查情况 5（3）退货、返修品质检工作开展情况 15定性指标（1）百元制造成本质量成本 30（2）百元销售收入质量成本 30定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “成品质量检验工作开展情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。2） “参与滞销品滞销原因调查情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。3） “退货、返修品质检工作开展情况”：优秀 15 分，良好 10 分，一般 5 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历
46、史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/成品管理考核/考核方法 页次 4/4 修改状 态4分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）返修品返修情况 10（2）制造质量控制情况 25（3）参与滞
47、销品滞销原因分析情况 5定性指标百元制造成本质量成本 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “返修品返修情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “制造质量控制情况”：优秀 25 分，良好 20 分，一般 10 分，差 0 分。3） “参与滞销品滞销原因分析情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。（2）定量指标。“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 50 分；每低于历史最低水平 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人
48、员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期。生产类考核/质量管理考核/考核方法编码 版本名称生产类考核/质量管理考核/考核方法 页次 1/7 修改状 态1。品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）质量委员会日常工作开展情况 5（2）品质管理部日常工作开展情况 5（3）质量管理计划制定与实施情况 5（4）质量标准制定与实施情况 5（5）质量教育工作开展情况 5（6）质量总结与分析情况 5（7）参与客户投诉管理情况 5定性指标（8） 质量管理手册制定与推行情况 5（1）百元制造成本质量成本 20（2）百元销售收入质量成本 20（3）质检效率提高率 20定量指标合计
