1、我的加工技术观我国的金属铸造生产，历史悠久，成就辉煌。现存于故宫博物院、颐和园的铜狮、铜象、铜鹤等，都是有代表性的、艺术价值很高的熔模铸件。熔模铸造在古代又称为失蜡法或拨蜡法。此法是先用调好的油蜡制模，然后在外面敷上泥料制型，阴干后加热化去蜡模，入窑焙烧，烧成后即可趁热浇注。另 一 项 我 所 要 介 绍 的 我 国 古 代 的 加 工 技 术 ， 就 是 灌 钢 法 。 北 朝 魏 、 齐 间 的 綦 毋 怀文 曾 用 灌 钢 法 制 成 十 分 锋 利 的 “宿 铁 刀 ”。 所 谓 灌 钢 法 就 是 选 用 品 位 比 较 高 的 铁 矿 石 ，冶 炼 出 优 质 生 铁 ， 然 后
2、把 液 态 生 铁 浇 注 在 熟 铁 上 ， 经 过 几 度 熔 炼 ， 使 铁 渗 碳 成 为 钢 。接 下 来 我 将 谈 谈 我 对 融合传统与现代加工技术的认识。铸 造 是 将 金 属 熔 炼 成 符 合 一 定 要 求 的 液 体 并 浇 进 铸 型 里 ， 经 冷 却 凝 固 、 清 整 处 理 后得 到 有 预 定 形 状 、 尺 寸 和 性 能 的 铸 件 的 加 工 方 法 。 机床床身,井盖,工艺品铜像,铸铁铁锅都是由铸造成形的。锻造是在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。斧子,连杆、曲轴、摇臂、转向节、
3、拨叉、不锈钢刀叉都是由锻造成形的。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。垫片，汽车的车身、底盘、油箱，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。轧制是将 金 属 坯 料 通 过 一 对 旋 转 轧 辊 的 间 隙 （ 各 种 形 状 ） ， 因 受 轧 辊 的 压 缩 使 材 料截 面 减 小 ， 长 度 增 加 的 压 力 加 工 方 法 。 轧 制 有 热 轧 和 冷 轧 两 种 ， 主 要 用 来 生 产 型 材 、板 材 、 管 材 。弯 板 是 指 沿 预 定 的 加 热 线 用 氧 -乙
4、炔 烘 炬 对 板 材 进 行 局 部 线 状 加 热 ， 并 用 水 跟 踪 冷却 （ 或 让 其 自 然 冷 却 ） ， 使 板 产 生 局 部 塑 性 变 形 ， 从 而 将 板 材 弯 成 所 要 求 的 曲 面 形 状 的一 种 加 工 方 法 。 弯 板 主 要 用 于 重 工 企 业 弯 制 复 杂 曲 度 板 和 船 体 内 部 大 型 构 件 。拉伸是将杆件或单元体的两端平面在法向均布拉力的作用下而产生沿拉力方向的伸长现象的加工方法。拉 丝 是 在 金 属 压 力 加 工 中 ， 在 外 力 作 用 下 使 金 属 强 行 通 过 模 具 ， 金 属 横 截 面 积 被 压缩
5、 ， 并 获 得 所 要 求 的 横 截 面 积 形 状 和 尺 寸 的 技 术 加 工 方 法 。 手 机 外 壳 的 光 洁 美 观 是 由拉 丝 而 成 的 。电弧焊是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的加工方法。超 声 焊 是 通 过 上 焊 件 把 超 声 能 量 传 送 到 焊 区 ， 由 于 焊 区 即 两 个 焊 接 的 交 界 面 处 声 阻大 ， 因 此 会 产 生 局 部 高 温 。 又 由 于 塑 料 导 热 性 差 ， 一 时 还 不 能 及 时 散 发 ， 聚 集 在 焊 区 ，致 使 两 个 塑 料 的
6、 接 触 面 迅 速 熔 化 ， 加 上 一 定 压 力 后 ， 使 其 融 合 成 一 体 。 目 前 ， 超 声 焊在 大功率整流管引出线连接、蓄电池电极的焊接、铝塑复合管中铝管的缝焊中得到了应用。等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。氩 弧 焊 是 在 普 通 电 弧 焊 的 原 理 的 基 础 上 ， 利 用 氩 气 对 金 属 焊 材 的 保 护 ， 通 过 高 电流 使 焊 材 在 被 焊 基 材 上 融 化 成 液 态 形 成 溶 池 ， 使 被 焊 金 属 和 焊 材 达 到 冶 金
7、 结 合 的 一 种焊 接 技 术 。 由 于 在 高 温 熔 融 焊 接 中 不 断 送 上 氩 气 ， 使 焊 材 不 能 和 空 气 中 的 氧 气 接 触 ，防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。 下 图 所 示 为 氩 亚 弧 焊 机图 一 . 氩 亚 弧 焊 机摩擦焊是在工件间相对运动产生的摩擦热能使接合面加热到锻造温度并在预锻力作用下，通过材料的塑性变形和扩散过程，形成固态连接的焊接方法。下图所示为摩擦焊工作原理图二.摩擦焊工作示意图点 焊 是 焊 件 在 接 头 处 接 触 面 的 个 别 点 上 被 焊 接 起 来 。 点 焊 要 求 金 属 要 有 较 好
8、 的 塑 性 。车 削 是 工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削可以用来加工小 型零 件 ， 如 螺 钉 、 螺 母 、 管 接 头 、 轴 套 类 等 。 下 图 为 车 削 的 零 件 图 。图 三 . 车 削 的 零 件 图铣 是 一 种 用 圆 形 能 旋 转 的 多 刃 刀 具 切 削 金 属 的 专 用 设 备 ， 称 “铣 床 ”， 上 有 “铣刀 ”。 它 可 以 加 工 平 面 、 垂 直 面 、 斜 面 、 各 种 沟 槽 或 成 型 面 ， 如 果 配 一 些 附 件 （ 如 分 度头 ） 也 可 以 加 工 螺 旋 槽 ， 凸 轮 、 成 型 面 等 。
9、刨是用 于 金 属 材 料 的 平 面 加 工 和 各 种 直 线 的 成 型 面 的 加 工 的 一 种 机 床 。镗 是 对 铸 件 上 的 孔 和 冲 模 等 内 表 面 进 行 加 工 的 一 种 机 床 ， 通 常 用 来 扩 大 工 件 上 已有 的 孔 ， 也 可 用 来 钻 孔 和 加 工 端 面 的 加 工 方 法 。磨是用磨具或磨料加工工件的加工方法。现代特种加工技术已成为机械制造中必不可少的重要加工方法。以下是我对现代特种加工技术的见解。电 火 花 加 工 是 利 用 浸 在 工 作 液 中 的 两 极 间 脉 冲 放 电 时 产 生 的 电 蚀 作 用 蚀 除 导 电
10、材 料的 特 种 加 工 方 法 。 电 火 花 加 工 可 用 于 制 造 冲 模 、 塑 料 模 、 锻 模 和 压 铸 模 、 加 工 小 孔 、畸 形 孔 以 及 在 硬 质 合 金 上 加 工 螺 纹 螺 孔 等 。 下 图 为 电 火 花 加 工 示 意 图 。+图 四 . 电 火 花 加 工 示 意 图线 切 割 是 在 工 件 与 电 极 丝 之 间 总 是 保 持 一 定 的 放 电 间 隙 且 喷 洒 工 作 液 ， 电 极 之 间 的火 花 放 电 蚀 出 一 定 的 缝 隙 ， 连 续 不 断 的 脉 冲 放 电 就 切 出 了 所 需 形 状 和 尺 寸 的 工 件
11、的 加工 方 法 。 线 切 割 的 加 工 原 理 图 如 下 ：图 五 . 线 切 割 的 加 工 原 理 图电 解 是 在电解槽中，直流电通过电极和电解质，在两者接触的界面上发生电化学反应，以制备所需产品的过程。电 解 广 泛 应 用 于 冶 金 工 业 中 ， 如 从 矿 石 或 化 合 物 提 取 金 属 (电解 冶 金 )或 提 纯 金 属 (电 解 提 纯 )， 以 及 从 溶 液 中 沉 积 出 金 属 。电解磨削是电解加工与机械磨削相结合的特种加工。用 电 解 磨 削 可 磨 削 各 种 硬 质 合 金刀 具 、 轧 辊 、 耐 磨 衬 套 、 模 具 平 面 和 不 锈 钢
12、 注 射 针 头 等 。 下 图 为 电解磨削原理：图 六 . 电解磨削原理图超声波加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。超声波加工示意图如下：图七.超声波加工示意图激 光 加 工 是 利 用 光 的 能 量 经 过 透 镜 聚 焦 后 在 焦 点 上 达 到 很 高 的 能 量 密 度 ， 靠 光 热效 应 来 加 工 的 。 激 光 加 工 不 需 要 工 具 、 加 工 速 度 快 、 表 面 变 形 小 ， 可 加 工 各 种 材 料 。用 激 光 束
13、 可 以 对 材 料 进 行 打 孔 、 划 片 、 激 光 雕 刻 等 。 下 图 为 激 光 雕 刻 产 品 示 意 图 ：图 八 . 光 雕 刻 产 品 示 意 图电子束加工是在真空条件下，利用电子枪中产生的电子，经加速、聚焦形成高能量大密度的细电子束，轰击工件被加工部位，使该部位的材料熔化和蒸发，从而进行加工，或利用电子束照射引起的化学变化而进行加工的方法。利用电子束加工可以对材料进行表面热处理或直接使材料升华等。水 射 流 加 工 是 利 用 具 有 很 高 动 能 的 高 速 射 流 进 行 的 (有 时 又 称 为 高 速 水 射 流 加 工 )高 能 束 加 工 范 畴 。 水
14、 射 流 加 工 可 用 于 陶 瓷 、 硬 质 合 金 、 高 速 钢 、 模 具 钢 、 淬 火 钢 等 的加 工 。电/磁流变是使材料的应力、应变随电磁变化而变化的加工方法。爆炸成形加工利用炸药爆炸时所产生的高能冲击波，通过中间介质使坯料产生塑性变形的方法。烧结是粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法。烧结可用于加工地面砖，烧结地面砖的示意图如下：图九. 烧结地面砖化 学 抛 光 是 靠 化 学 试 剂 对 样 品 表 面 凹 凸 不 平 区 域 的 选 择 性 溶 解 作 用 消 除 磨 痕 、 浸 蚀整 平 的 一 种 加 工 方 法 。激光焊
15、接是通过激发电子或分子使其在转换成能量的过程中产生集中且相位相同的光束将工件的加工区烧熔，使其粘合在一起的加工方法。激光焊接广泛应用于汽 车 车 身 的 制造 。激光切割是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法，该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光切割可用于切割工程图：图十. 激光切割工程图激光表面改性是指利用激光对金属工件表面进行扫描，从而引起工件表面金相组织发生变化进而对工件表面进行表面淬火、 粉末粘合等。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、
16、符号和图案等。光刻是通过一系列生产步骤将晶圆表面薄膜的特定部分除去的工艺在此之后，晶圆表面会留下带有微图形结构的薄膜。激光刻蚀是激光利用高能量，极短脉冲的激光，使物质瞬间被汽化，不伤及周围物质，并可精确的控制作用深度的一种加工方法。电铸是利 用 金 属 的 电 解 沉 积 原 理 来 精 确 复 制 某 些 复 杂 或 特 殊 形 状 工 件 的 特 种 加 工 方法 。 电铸可用于金 属 艺 术 品 复 制 件 的 加 工 。随着现代工业的不断发展，超精密加工在很机械、 电子、 国防等域占有重要地位。下面谈谈我对超精密加工的认识。超精密车削是在 超 精 密 车 床 上 用 经 过 精 细 研
17、 磨 的 单 晶 金 刚 石 车 刀 进 行 微 量 车 削 ,切削 厚 度 仅 1 微 米 左 右 的 加 工 工 艺 。 常 用 于 加 工 有 色 金 属 材 料 的 球 面 、 非 球 面 和 平 面 的反 射 镜 等 高 精 度 、 表 面 高 度 光 洁 的 零 件 。镜 面 磨 削 是 能 达 到 最 小 表 面 粗 糙 度 的 磨 削 方 法 。 磨 削 后 的 工 件 ， 表 面 粗 糙 度 Ra不 大 于 0.01 微 米 ,光 如 镜 面 ,可 以 清 晰 成 像 ， 故 称 镜 面 磨 削 。 镜 面 磨 削 主 要 用 于 加 工 精密 轧 辊 、 精 密 线 纹 尺
18、 等 需 要 特 别 光 洁 的 精 密 零 件 的 外 圆 或 平 面 。珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。珩 磨 广 泛 用 于 大 批 大 量生 产 中 加 工 汽 缸 孔 、 油 缸 筒 、 阀 孔 以 及 多 种 炮 筒 等 。 下 图 所 示 为 珩磨头：图十一. 珩磨头研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法。研磨可 加工 各 种 钢 、 淬 硬 钢 、 铸 铁 、 铜 铝 及 其 合 金 、 硬 质 合 金 、 陶 瓷 、 玻 璃 及 某 些 塑 料 制 品
19、 等 。下 图 所 示 为 研 磨 机 ：图 十 二 . 研 磨 机砂 带 抛光是 一 种 弹 性 抛 光 ， 是 一 种 具 有 磨 削 、 研 磨 、 抛 光 多 种 作 用 的 复 合 加 工 工 艺 。这 种 抛 光 方 法 可 以 加 工 内 、 外 表 面 。单点金刚石切削采用圆弧刃单点金刚石刀具进行超精密撤销加工时，在工件加工表面形成轮廓峰和轮廓谷。对于铜、铝等有色金属以及塑料可以采用单点金刚石车削的方法。单点金刚石切削原理如下：图十三. 单点金刚石切削原理机械化学抛光是 靠 化 学 试 剂 对 样 品 表 面 凹 凸 不 平 区 域 的 选 择 性 溶 解 作 用 消 除 磨
20、痕 、浸 蚀 整 平 的 一 种 方 法 。水合抛光是一种积极利用在工件临界面上生成水合化反应的研磨抛光方法。其主要特点是不使用磨粒和加工液，只是在水蒸气环境下进行加工。水合抛光适用于表面平滑性好、表面度要求高的蓝宝石的精密加工。浮动抛光利用流体力学原理使抛光器与工件浮离，在抛光器的表面做出了若干楔槽，当抛光器高速旋转时，由于油楔的动压作用使工件或抛光器浮起，其间的磨粒就对工件表面进行抛光。离子溅射是在真 空 容 器 内 ， 在 高 压 1500V 的 作 用 下 ， 残 留 的 气 体 分 子 被 电 离 ， 形 成等 离 子 体 ， 阳 离 子 在 电 场 加 速 下 轰 击 金 属 钯
21、， 使 金 属 原 子 溅 射 到 样 品 的 表 面 ， 形 成 导 电膜 。离子注入是用 离 子 束 入 射 到 材 料 中 去 ， 离 子 束 与 材 料 中 的 原 子 或 分 子 将 发 生 一 系 列物 理 的 和 化 学 的 相 互 作 用 ， 入 射 离 子 逐 渐 损 失 能 量 ， 最 后 停 留 在 材 料 中 ， 并 引 起 材 料 表面 成 分 、 结 构 和 性 能 发 生 变 化 ， 从 而 优 化 材 料 表 面 性 能 ， 或 获 得 某 些 新 的 优 异 性 能 。离 子 注 入 广 泛 用 于 半 导 体 掺 杂 。电 子 束 曝 射 是 用 低 功 率
22、 密 度 的 电 子 束 照 射 电 致 抗 蚀 剂 ， 经 显 影 后 在 抗 蚀 剂 中 产 生 图形 的 一 种 微 细 加 工 技 术 。激光束加工是利用能量密度很高的激光束使工件材料熔化、汽化和蒸发而予以去除的高能束加工。蒸 镀 是 将 待 成 膜 的 物 质 置 于 真 空 中 进 行 蒸 发 或 升 华 ， 使 之 在 工 件 或 基 片 表 面 析 出 的过 程 。化学镀是在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子液催化还原形成金属镀层的加工方法。. 化学镀可用于塑 料 工 件 表 面 装 饰 镀 。离 子 镀 是 在基体上施加偏压，产生离子对基体和覆盖层的持续轰击作用的真空镀膜
23、方法。离 子 镀 目 前 在 镀 防 腐 蚀 材 料 方 面 应 用 最 广 。 如 水 上 飞 机 的 壁 板 及 其 他 外 表 零 件 。下 图 所 示 为 离 子 镀 机 ：图 十 四 . 离 子 镀 机沉积是用化学方法或物理方法使气体在基体材料表面发生化学反应并形成覆盖层的方法。分 子 束 外 延 是 在 超 高 真 空 条 件 下 ， 由 装 有 各 种 所 需 组 分 的 炉 子 加 热 而 产 生 的 蒸 气 ，经 小 孔 准 直 后 形 成 的 分 子 束 或 原 子 束 ， 直 接 喷 射 到 适 当 温 度 的 单 晶 基 片 上 ， 同 时 控 制 分子 束 对 衬 底
24、 扫 描 ， 就 可 使 分 子 或 原 子 按 晶 体 排 列 一 层 层 地 “长 ”在 基 片 上 形 成 薄 膜 。阳极氧化是使金属在给定电解质中作为阳极，通过一定的电流密度，在其表面形成一层氧化物覆盖层的加工方法。从加工技术可以看出一个国家工业水平。下面具体谈谈激 光 焊 接 、等 离 子 焊 、冲 压 的加工方法特点、主要应用领域、设备。激 光 焊 接 的 加 工 方 法 特 点 （ 1） 可 将 入 热 量 降 到 最 低 的 需 要 量 ， 热 影 响 区 金 相 变 化范 围 小 ， 且 因 热 传 导 所 导 致 的 变 形 亦 最 低 ;（ 2） 不 需 使 用 电 极
25、， 没 有 电 极 污 染 或 受 损的 顾 虑 。 （ 3） 激 光 束 易 于 聚 焦 、 对 准 及 受 光 学 仪 器 所 导 引 ， 可 放 置 在 离 工 件 适 当 之 距离 ， 且 可 在 工 件 周 围 的 机 具 或 障 碍 间 再 导 引 ； （ 4） 工 件 可 放 置 在 封 闭 的 空 间 （ 经 抽 真空 或 内 部 气 体 环 境 在 控 制 下 ） ； （ 5） 激 光 束 可 聚 焦 在 很 小 的 区 域 ， 可 焊 接 小 型 且 间 隔相 近 的 部 件 ;（ 6） 不 受 磁 场 所 影 响 （ 电 弧 焊 接 及 电 子 束 焊 接 则 容 易 ）
26、 ， 能 精 确 的 对 准 焊件 ； （ 7） 可 焊 接 不 同 物 性 （ 如 不 同 电 阻 ） 的 两 种 金 属 ； （ 8） 不 需 真 空 ， 亦 不 需 做 X射 线 防 护 ;（ 9） 可 以 切 换 装 置 将 激 光 束 传 送 至 多 个 工 作 站 。激 光 焊 接 的 应 用 领 域 有 ： （ 1） 制 造 业 应 用 激 光 焊 接 技 术 在 国 外 轿 车 制 造 中 得 到广 泛 的 应 用 ； （ 2）粉末冶金领域如 采 用 粉 末 冶 金 材 料 连 接 中 常 用 的 钎 焊 的 方 法 焊 接 金刚 石 ； （ 3） 电 子 工 业 集 成 电
27、路 和 半 导 体 器 件 壳 体 的 激 光 焊 接 封 装 ； （ 4） 生 物 医 学激 光 焊 接 小 血 管 及 皮 肤 等激 光 焊 接 的 设 备 由 光 学 震 荡 器 及 放 在 震 荡 器 空 穴 两 端 镜 间 的 介 质 所 组 成 。 介 质 受 到激 发 至 高 能 量 状 态 时 ， 开 始 产 生 同 相 位 光 波 且 在 两 端 镜 间 来 回 反 射 ， 形 成 光 电 的 串 结 效应 ， 将 光 波 放 大 ， 并 获 得 足 够 能 量 而 开 始 发 射 出 激 光 。等 离 子 焊 的 加 工 方 法 特 点 是 在 尖 头 的 钨 电 极 和
28、工 件 之 间 形 成 的 。 但 是 ， 通 过 在 焊 炬中 安 置 电 极 ， 能 将 等 离 子 弧 从 保 护 气 体 的 气 囊 中 分 离 出 来 ， 随 后 推 动 等 离 子 通 过 孔 型 良好 的 铜 喷 管 将 弧 压 缩 。 通 过 改 变 孔 的 直 径 和 等 离 子 气 流 速 度 ， 可 以 实 现 三 种 操 作 方 式 ： 1、 微 束 等 离 子 ： 0.1 15A， 在 很 低 的 焊 接 电 流 下 ， 柱 状 弧 仍 能 保 持 稳 定 。 2、 中 等 电流 ： 15 200A， 在 较 大 的 15 200A 电 流 下 ， 等 离 子 弧 的
29、 过 程 特 点 与 TIG 弧 相 似 ， 但由 于 等 离 子 被 压 缩 过 ， 弧 更 加 挺 直 。 虽 然 可 提 高 等 离 子 气 流 速 度 来 增 加 焊 接 熔 池 的 度 深 ，但 会 造 成 在 紊 乱 的 保 护 气 流 中 ， 混 入 空 气 和 保 护 气 体 的 风 险 。 3、 小 孔 型 等 离 子 ： 大于 100A， 通 过 增 加 焊 接 电 流 和 等 离 子 气 流 速 度 ， 可 产 生 强 有 力 的 等 离 子 束 ， 与 激 光 或 电子 束 焊 接 一 样 ， 它 能 够 在 材 料 上 形 成 充 分 的 熔 深 。 焊 接 时 ，
30、随 着 焊 接 熔 池 的 流 动 ， 金属 穿 过 小 孔 被 切 割 后 在 表 面 张 力 作 用 下 形 成 焊 道 。等 离 子 焊 设 备 可 分 为 手 工 焊 和 自 动 焊 两 类 。 手 工 焊 设 备 由 焊 接 电 源 、 焊 枪 、 控 制 电路 、 气 路 和 水 路 等 部 分 组 成 。 自 动 焊 设 备 则 由 焊 接 电 源 、 焊 枪 、 焊 接 小 车 （ 或 转 动 夹 具 ）、 控 制 电 路 、 气 路 及 水 路 等 部 分 组 成 。等 离 子 焊 接 的 应 用 领 域 有 ： （ 1） 微 束 离 子 焊 接 微 束 离 子 通 常 用
31、于 焊 接 薄 板 材（ 厚 度 为 0.1mm） 、 焊 丝 和 网 孔 部 分 。 （ 2） 中 等 电 流 焊 接 它 的 优 点 是 能 产 生 较 深 的熔 深 ， 能 容 许 包 括 药 皮 （ 焊 炬 中 的 焊 条 ） 在 内 的 较 大 的 表 面 污 染 。 （ 3） 小 孔 型 焊 接 它 能 焊 透 厚 度 达 10mm 的 板 材 ， 但 使 用 单 道 焊 接 技 术 时 ， 通 常 将 板 材 厚 度 限 制 在6mm 内 。 通 常 的 方 法 是 使 用 有 填 充 物 的 小 孔 ， 以 确 保 焊 道 断 面 的 光 滑 （ 无 齿 边 ） 。冲 压 的
32、加 工 特 点 冲 压 件 与 铸 件 、 锻 件 相 比 ， 具 有 薄 、 匀 、 轻 、 强 的 特 点 。 冲 压 可 制出 带 有 加 强 筋 、 肋 、 起 伏 或 翻 边 的 工 件 ， 以 提 高 其 刚 性 。 由 于 采 用 精 密 模 具 ， 工 件 精度 可 达 微 米 级 ， 且 重 复 精 度 高 、 规 格 一 致 ， 可 以 冲 压 出 孔 窝 、 凸 台 等 。 冲 压 是 高 效 的 生产 方 法 ， 采 用 复 合 模 ， 尤 其 是 多 工 位 级 进 模 ， 可 在 一 台 压 力 机 （ 单 工 位 或 多 工 位 的 ） 上完 成 多 道 冲 压
33、工 序 ， 实 现 由 带 料 开 卷 、 矫 平 、 冲 裁 到 成 形 、 精 整 的 全 自 动 生 产 。 生 产 效率 高 ， 劳 动 条 件 好 ， 生 产 成 本 低 ， 一 般 每 分 钟 可 生 产 数 百 件 。冲 压 设 备 除 厚 板 用 水 压 机 成 形 外 ， 一 般 都 采 用 机 械 压 力 机 。 以 现 代 高 速 多 工 位 机械 压 力 机 为 中 心 ， 配 置 开 卷 、 矫 平 、 成 品 收 集 、 输 送 等 机 械 以 及 模 具 库 和 快 速 换 模 装 置 ，并 利 用 计 算 机 程 序 控 制 ， 可 组 成 高 生 产 率 的 自 动 冲 压 生 产 线 。冲 压 的 应 用 领 域 ： 全世界的钢材中，有 6070是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。加工技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
