1、B 升版 实施A 骆树荣 2010.03.01 颜冠先 2010.03.01 李爱武 2010.03.03 初版 作废签名 日期 签名 日期 签名 日期REV版次编写 AUTH. 审核 CHKD BY批准 APPD BYMODI.修改STATUS状态广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号 DOCUMENT NO.GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024汕 尾 工 程 项 目 部施工方案3 号机钢煤斗制作安装版权所有 COPYRIGHT GPEC/SWP 2010 Page 1 of 40施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日
2、期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：2 of 40目 录1编制依据及引用标准 32工程概况、施工范围及工期 33施工作业人员配备与人员资格 44施工所需机械装备及工器具量具 65钢煤斗制作安装程序、方法及要求 .86钢煤斗的焊接方法及要求 .187钢煤斗现场涂装方案 248质量控制组织机构 259安全文明施工及环境管理要求和措施 .3410附录 40发文范围：（共 份） 归档夹类： 夹号： 发文 份数 发文 份数 发文 份数项目经理 物资部 调试工区项目副经理 施工管理部 金检工区项目书记 施工管理部 焊接工区项目总工 施工管理部 力特
3、工区项目副总工 计划信息室 土建一工区安全部 技术室 土建二工区质量部 锅炉工区 土建三工区行政人事 汽管工区 脱硫工区计财部(合同) 电仪工区 广电一局计财部(财务) 综合工区 文件中心归档备查（N 为电子分发）本版文件于 2010年 月 日开始实施 批准人： 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：3 of 403号机钢煤斗制作安装1编制依据及引用标准1.1钢煤斗结构图 （F06212S-T0223）1.2 碳素结构钢国家标准 （GB/T700-2006） 1.3热轧 H型钢和剖分 T型钢 （G
4、B/T 11263-2005）1.4焊接 H型钢标准节点通用图 （HG21541-92 ）1.5钢结构节点连接 （04SG519-2）1.6建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）1.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923）1.8钢结构连接节点设计手册 （建筑结构设计手册丛书编委会）1.9电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-20021.10建筑工程预防高处坠落事故若干规定 (建质【2003】 82 号)1.11房屋建筑施工安全（强制条文） (建标【2002】 219 号)2工程概况、施工范围及工期2.1 工程概况广东汕尾电厂一期 3、4 号机 2600
5、MW工程位于广东省汕尾市红海湾镇内。工 程 名 称 ： 广东汕尾电厂一期 3、4 号机 2600MW机组汽 机 房 屋 面 结 构 工 程设 计 单 位 ： 广东省电力设计研究院施 工 单 位 ： 广东创成监理公司施 工 单 位 ： 广东火电总承包，广东省电力一局分包施工。2.2 施工范围2.2.1 本工程主厂房内的煤斗结构是钢 结 构 ， 圆 锥 部 分 内 衬 3mm 厚 0Cr18Ni9 不 锈 钢 ，以增加煤斗内壁的耐磨性，延长煤斗的使用寿命。2.2.2 本工程的煤斗预制作在红海湾汕尾电厂 3、4 号机的钢结构制作场内制作成半成品，检验合格后运送工地现场。并且采用分段吊装（见 P。2.
6、2.3 起重吊机采用广东火电的 MK1200 TOWER CRANE塔式起重机为主、ST7030 固定式起重机、50t、20t 汽车吊。施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：4 of 402.3 施工工期煤 斗 安 装 工 期 ： （ 2010-03-05-2010-03.21）序号 部位 天数 开始时间 完成时间1 1-5 号煤斗锥体吊装 1 10.03.05 10.03.052 1-5 号煤斗上部 1 吊装座圈吊装 1 10.03.06 10.03.063 1-5 号煤斗上部 1 吊装 1 1
7、0.03.07 10.03.074 1-5 号煤斗上部 2 吊装 1 10.03.08 10.03.085 6 号煤斗锥体吊装 1 10.03.09 10.03.096 6 号煤斗锥体座圈及上部（散件） 10 10.03.10 10.03.207 1-5 号煤斗上部安装 5 10.03.10 10.03.158 1-5 号煤斗锥体安装 5 10.03.16 10.03.209 1-6 号煤斗防腐 5 10.03.16 10.03.2010 移交 1 10.03.21 10.03.213施工作业人员配备与人员资格3.1 参加施工作业人员配置施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010
8、 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：5 of 40施工组织管理网络如下分包单位项目经理：杨 伟广东火电汕尾项目部沙春华、郑文彬、刘泽济副经理：陈卫民 技术负责人：颜冠先分部负责人：余新东安全员骆伟文质检员熊志高安装班测量班施工员骆树荣架子班起重班施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：6 of 403.2 参加作业人员配置表序号 岗 位 数 量 备 注1 分部现场经理 1 余新东2 分部现场施工员 1 骆树荣3 现场施工负责人 1 赵楚明4 测 量 员 1
9、 谭秋文5 安全员 1 骆伟民6 质检员 1 熊志高7 电工 1 李献军8 铆工 109 电焊工 810 司索工、起重工 33.2.1 对参加人员的素质要求3.2.2 参加过类似的电厂工程建设；3.2.3 具备国家认可的相应资格证书；3.2.4 对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；3.3.5 熟悉电厂土建工程的一般施工程序。 4施工所需机械装备及工器具量具4.1 仪器、仪表配备表仪器、仪表配备表序号 名称 规格 单位 数量 备注1 水准仪 台 1 应检验合格并贴有合格证2 经纬仪 台 1 应检验合格并贴有合格证3 钢卷尺 50m 把 2 应检验合格并贴有合格证施工方案 3 号机钢煤斗制作
10、安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：7 of 404.2 施工机械、机具配备表施工机械、机具配备表序号机械设备名 称 型号规格 数 量国别产地 备 注1 塔式起重机MK1200 TOWER CRANE1 吊装作业2 塔吊 ST7030 国产 吊装作业3 汽车吊 QY-50 1 国产 吊装作业4 汽车吊 QY-20 1 徐州 吊装作业5 载重汽车 15t 1 湖北 材料运输6 载重汽车 8t 2 十堰 材料运输7 卷扬机 5t 2 国产 吊装作业8 卷扬机 3t 2 国产 吊装作业9 CO2气体焊机 500A 4 上海 电焊
11、作业10 直流电焊机 BX300500 10 广州 电焊作业11 气刨机 500型 1 国产 电焊作业12 空压机 0.8m3/min 1 国产 电焊作业13 烘箱 50KG350 2 上海 电焊作业14 工具房 1个 存放常用工具15 气割 1批 下料、火焰校正16 夹具 1批 构件加工夹紧17 磨光机 1批 焊接前清除焊渣等4.3 安全防护用品配备表序 号 名 称 数 量 备 注1 安全带 20条2 安全帽 30顶3 安全网 600m施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：8 of 40注：仪器
12、仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。5钢煤斗制作安装程序、方法及要求5.1 钢煤斗的制作煤斗制作根据吊装要求分两种方式进行，其中#1 、 #2 钢煤斗一种，#3、#4、#5、#6钢煤斗一种。#1、#2 钢煤斗吊装前在施工制作场地上共分四部分制作（见煤斗结构图）：第部分为顶盖、1#，总高为 1906mm，总重约 13.492t；第部分为 2#、3# 和 4#，总高为 6000mm，总重为 18.477T；第部分为支撑段（含 5#）和 6#，总高为 2700mm，总重为 15.
13、83t；第部分为 7#、8# 、9# 、10#和 11#，总高为 8820mm，总重为8.283t。#3、#4、#5、6 钢煤斗分为 5 个部分制作：第部分为顶盖、1#，总高为1906mm，总重约 13.492t；第部分为 2#和 3# ，总高为 4000mm，总重为 12.318t；第部分为 4#和 5#，总高 2750mm，总重 8.585；第部分为支撑段 6#，总高为1950mm，总重为 13.404t；第部分为 7#、8# 、9#和 10#，总高为 6820mm，总重为7.676t；11# 单独制作。钢煤斗的制作在施工制作场地上放样下料卷板，分段加工成环形，然后组装成四或五个部分，最后
14、利用 80T 筒吊直接吊装 轴三个钢煤斗， 轴18 15 15 12利用筒吊在 轴进行整体组装煤斗，运用轨道台车卷扬机牵引就位（吊装时编制详15 16细钢煤斗吊装方案） ；施工制作场地面积为 60m21m，整个制作由一台跨度为 20.9m，起重量为 10T 的行车和一辆 25T 汽车起重机配合。钢煤斗制作的工艺流程为：钢材验收钢材矫正放样号料切割（含打剖口）压头钢板卷制拼装焊接焊缝检验贴不锈钢内衬拼加筋环焊加筋环涂漆编号验收运输。5.1.1 放样、号料、切割（含打剖口）根据现有的设备及材料供货情况和施工图要求，如图1 所示我们将钢煤斗共分 12节，分节分片具体内容见表一。表一：钢煤斗分节分片简
15、表（不包括加筋环，加强肋）项目段件部件分节 分片数 单件外型尺寸 单重(Kg) 总重(Kg)顶盖 1# 3 -12900018003 1500 6100施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：9 of 40-12977018001 1600钢 2# 3-12900020003-1297702000117001800 69003# 3-12900020003-1297702000117001800 6900煤柱段 4# 3-12900020003-1297702000117001800 69005#
16、3-1290007503-1297707501650700 26506# 6 -10466014706 540 3240支座 3-30900012103-3097701210126002780 10470支撑段7# 5 -10455417055 3000 3000斗 8# 8 -10223017058 300 2400锥9# 6 -10212017056 290 170010# 5 -10184017055 250 1250段11# 4 -10140018004 200 800按表一单件详图尺寸划线后，利用半自动切割机进行切割下料，并打剖口（剖口型式见焊接工艺详图） ，环缝剖口开在每一节的下部
17、；型钢采用气割，下料前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上的缺棱和割渣应及时打磨干净，保证构件外观质量；构件经检查合格后，做好编号，按规格分类存放。5.1.2 压头压头利用钢板分段在卷板机上冷滚成形，冷滚后用 1m 弧形样板测量弧度，在平面上测量扭曲变形，如间隙起是 2mm 时，进行矫正，直到合格为止。5.13 卷制壁板的成形是在三辊卷板机上完成的，由于各种条件的限制，卷制是在分片的情况下进行的，每片瓦片卷制中必须使用标准样板认真检查瓦片整体的弧度；钢板卷制时必须注意方向，将剖口放在外圆弧。施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GP
18、EC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：10 of 405.1.4 拼装焊接钢煤斗的拼装是在施工制作拼装场内的平台上进行的，所有瓦片通过检查合格后，在制作场地的拼装平台上进行组圆，首先在拼装平台上根据每段的实际尺寸放 1:1 的大样，组圆后各段的直径误差不大于18mm，上下两端面偏心度10mm，壁板组装的应保证表面齐平，错边量不大于 1.4mm，各段壁板的纵向焊缝错位量应大于 300mm，组圆后先局部点焊牢固，然后把所有纵缝焊接完毕后，再将其拼装成我们吊装前需要的四个部分，按施工图要求进行加强板的拼装、焊接。5.1.5 贴不锈钢内衬内衬安装采用四周围焊，焊后清理焊渣；确保内衬与内壁
19、粘贴牢固。内衬利用机械切割下料，具体分节及安装尺寸见施工分解详图。5.1.6 涂漆防腐涂漆前对基面进行除锈，采用机械和人工除锈法，将钢材表面的锈蚀和油污等杂物用 200 号溶剂汽油除去，除锈标准应运到 Sa2.5 级。钢材表面应露出金属色彩、喷砂、抛丸除锈后，应在 2 小时内涂好底漆，以免基层表面返锈，影响漆膜的附着力。防腐涂料工程应在金属表面除锈完毕后 8 小时内进行涂料，工程施工时环境温度不宜底于10，相对湿度不宜大于 60%，金属表面不可有湿气，采用人工涂漆法，涂层要求均匀，无挂流现象，不出现纷化、空鼓、脱落和明显裂纹。每道漆的间隙时间为 12-24 小时。在吊装前把油漆刷好，等钢煤斗全
20、部安装就位后再对其局部进行补刷。所有现场焊接处，焊后必须补漆，与混凝土接触的地方不涂漆。5.1.7 验收钢煤斗经合格后,提供相应质检资料报请监理工程师验收,监理签字确认合格后方可安装。5.2 煤斗安装施工程序5.2.1 施工准备1）施工前应编制施工方案，按程序审核、审批。2）组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档。3）组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准。4）收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。5）核对平面坐标控制点和水准点及工程轴线位置、标高进行复测、复核。6）吊装前，首先派施工人员检查预埋铁埋设（预埋螺栓）情况。检查内容包括：预埋件施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版
21、次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：11 of 40的轴线偏差、高程偏差、表面是否清洁无混凝土残渣等。如符合安装要求，则开始以下准备工作：7)放出每个预埋铁的轴线。8) 将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻埋件间距尺寸。9) 轴线复核无误后，作为煤斗吊装就位时的对中依据。10)用水平仪从高程控制点引测标高，之后测出预埋件的中心标高值，用不同厚度的垫铁找平，使得垫块的顶标高与钢煤斗的安装标高相同，误差在 3mm左右。11）施工人员及施工机械设备均在开工后及时到位，以满足施工需要5.2 施工部署5.2.1 现场平面布置和吊装设备选择首先
22、，根据施工方案、机械、施工人员数量及施工平面特点，合理规划施工现场。本方案的工作主要是汕尾电厂一期 2600MW 工程 3 机组的主厂房煤斗的钢结 构 吊 装 。 总工 程 量 共 有 400t， 锅 炉 旁 边 的 MK1200 TOWER CRANE塔式起重机满 足 该 工 程 的 1-5 号钢 煤 斗 吊 装 任 务 。 6 号 煤 斗 选 用 主 厂 房 轴 的 ST7030 固定式起重机进行散件吊装。A吊装平面布置见下图：煤斗现场拼装位置在 2 号机与 3 号机的 - 之间。 A CST703固 定 式 起重 机施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广
23、东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：12 of 40吊装平面布置见下图：5.2.2 钢煤斗吊装根据上述情况，目前钢煤斗在安装时，本安装主要使用 MK1200 TOWER CRANE塔式起重机和 ST7030 固定式起重机完成吊装任务。钢煤斗分段后上部最大重量：22.5t，安装最大半径是 60.8m，钢煤斗分 4 段后上部的座圈最大重量：16t，安装最大半径是 60.8m，根据 MK1200 TOWER CRANE塔式起重机的性能参数，半径在 62.5m 时，吊重为 22. 7t，满足本工程的钢煤斗吊装任务。说明： 1 号5 号煤斗分 4 吊吊装，吊装半径：从 42，
24、5m 60.7m。6 号煤斗用 ST7030 固定式起重机进行散件吊装，吊装最大半径 55m，吊重为 4t。6号煤斗座圈重量为 15.5t，分 4 片，每片重量少于 4t。满足 6 号钢煤斗的散件吊装任务。附：MK1200 TOWER CRANE 塔式起重机和 ST7030 固定式起重机基本性能参数施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：13 of 405.2.3 钢煤斗的分段（见下图）施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03
25、/0024 Page：14 of 405.2.4 钢煤斗的吊耳计算及选择钢煤斗吊点设置及吊耳计算吊耳的选用：吊耳的宽度（300mm） 、厚度（28mm）与吊耳的直径（60mm）关系：根据HG 21574-2008T 化工设备吊耳及工程技术要求 表 7.2-1 HP 型吊耳系列加尺寸 经过验算所选的吊耳尺寸满足起吊要求。吊耳尺寸及焊缝在吊装前必须经过重量检查人员检查合格后确认方可吊装。5.2.5 钢煤斗吊点设置及起吊方式施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：15 of 405.2.6 钢煤斗吊装索具
26、的选择由于钢煤斗分段后单个最大重量为 22.5 吨，采用 6*37+1 直径为 30.5mm 钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为 1700MPA，安全系数为 7，用四股可吊重 28.80t。用四股钢丝绳起吊，经核算满足吊装要求。5.2.7 就位与临时固定施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：16 of 40钢煤斗吊装就位时，应保钢煤斗支承中心轴线与钢支点轴线对齐后吊机松钩。之后根据钢煤斗与预埋件上放出的边线与高程数据等来进行校正，使其轴线与高程偏差控制在规范之内。校正办法：通过铁葫芦、撬棍、铁锤、线锤、水平
27、尺等工具调校，使其轴线及高程偏差达到规范要求。煤斗吊装就位后，复测其轴线和标高，检查无误后才能焊接验收移交5.2.8 钢煤斗安装应注意以下事项1)在煤斗的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证整体安装精度。2)钢煤斗的吊装顺序3)钢煤斗调整时必须兼顾轴线和标高同时校正5.2.9 钢煤斗内筒不锈钢施工5.2.9.1 施工方法碳钢内衬不锈钢板施工的主要特点是根据简体的展开图，设计出内衬不锈板的排板图，然后在每块板料钻 6 塞焊孔，孔间距离为 300mm，用卷板机对不锈钢板进行压弧，保证圆弧半径与内筒吻合。将相邻两块板进行对接，距离 5mm 做填充焊接，不锈钢板与碳钢表面严密贴紧后塞焊。5.2.9.
28、2 简体内焊缝打磨清理根据设计要求，内简体板厚从下到上依次施工，制作时各段节要求内径一致。简体焊后焊缝自然凸起，并且周边有飞溅附着物。这些都会对不锈钢板内衬严密性产生很大的影响，为些在内衬操作前首先用角向磨光机对焊缝进行修磨，尽量将焊缝磨光磨平，以此来保证内衬不锈板与碳板贴合的严密性。5.2.9.3 材料准备根据设计要求内衬不锈板料规格为 3mm，材质 304。分别按各段的展开尺寸进行排料，按排料图进行下料。在实际施工前首先应将不锈板表面的水渍及油污清除干净，以防止在施焊过程中影响焊接质量。准备好施工用机械设备（手工弧焊机；千斤顶、皮榔头、手枪钻、角向魔光机等） ，严格检查设备保证设备无故障，
29、运转良好。5.2.7.4 钻塞焊孔根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料，下料和吊装过程中应尽量避免划伤钢板表面、以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。塞焊孔的作用是将不锈板与筒体碳板贴合紧密，因此在施工前应在不锈板上划线钻出塞焊孔 6mm，具体钻孔位置及尺寸如图所示。施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：17 of 405.2.9.5 不锈钢板压弧用卷板机对不锈钢板进行压弧，压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝化物破坏
30、，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求将卷板机辊子面用橡胶套进行包裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用吊带不得用钢丝绳进行操作。5.2.9.6 内衬搭接内衬搭接不锈板时可以从筒体下部向上开始铺设，为了操作方便，在煤斗内用 DN40钢管及扣件搭设脚手架，上面铺设木制（竹制）脚踏板。内衬不锈钢板在对接时应与筒体的纵向焊缝和环向焊缝错开。不锈钢板之间的对接量为“5mm” ，要求对接操作要规范，不锈板与碳板贴合紧密。5.2.9.7 不锈钢内衬施工前，焊缝两边预留 100mm 范围内不贴，防止飞溅物沾不锈钢表面，使不锈钢的耐蚀性能下降。焊缝两侧面 20mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺全部清理干净
31、。以免焊接时产生裂纹、夹层缺陷。焊接时采用小电流、快速焊、短电弧、焊缝采用强制冷却以加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。为此实际操作时采用的方法是一边焊接一边用拖布沾水擦拭焊缝，从而使焊缝快速冷却。焊接时内衬与筒体钢板环缝为满焊，每圈的立焊缝为断续焊，焊缝长度为 80mm，间隔 100mm，以便每圈作气密实验时气流能够通过；内衬板间全部采用连续焊接，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺馅。焊接成后对焊缝进行检测，肉眼观查，焊缝颜色为银白色或金黄色的时说明合格，焊缝颜色发兰时说明不合格。5.2.9.8 塞焊采用手工钨极氩弧焊，将不锈板与碳板进行塞焊，在操作过程中应确保不锈板与筒体贴合紧密，为此需用皮榔头
32、或千斤顶，使用千斤顶时应在不锈钢板上垫板，用此方法可将不锈板与碳板压实贴紧。5.2.9.9 验收施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：18 of 40以上各工序结束后，依据气密试验报告和充水试验报千对内衬不锈钢施工的结果进行整体验收。6钢煤斗的焊接方法及要求本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO 2气体保护焊两种焊接方法。焊前准备焊接工艺评定根据JGJ812002 建筑钢结构焊接规程 第五章“焊接工艺评定”和第六章“ 焊接工艺”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理
33、详细的 6.1.工艺措施和工艺流程。6.1.1 焊接培训按照JGJ812002 建筑钢结构焊接规程 第九章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。6.1.2 焊接材料复验本工程所用的焊丝、焊条，除了要有质量合格证书外，还需进行机械性能和化学成份复验，以确保焊接质量。1）焊接材料本工程钢结构材质为 Q235B 和 Q345B，购买的焊接材料（焊丝、焊条）要与钢材材质相匹配。施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。用于本工程的焊条均须要进行烘干，对碱性焊条，严格按照有关规定进行使用前烘焙。焊条（J507，烘干温度在 250，保持 1 小时。保温在 150。
34、 ）焊条必须置于保温筒中，随用随领。对于碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过 1 小时 ；焊条的重复烘干次数不得超过两次。对于酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过 4 小时 ；严禁在霜雪气候中露天放置。用于本工程的 CO2气体保护焊焊丝，必须切实采取防潮、防污染措施。当班未使用完的焊丝应拆卸下来，装入包装盒内。2）焊接环境焊接作业区域必须设置防雨、防风措施。采用手工电弧焊作业（风力大于 5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于 2m/s）作业时，需搭设焊接操作平台，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。对于柱间梁，斜支撑处水平对接焊和斜水平对接焊
35、，应设置施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：19 of 40防风、防水、防高温熔滴飞溅的箱笼式防护架，严密防护。3）定位焊施焊前，认真清除焊道坡口内渣皮，对于衬于坡口背部的衬板与坡口背部，必洗清除锈蚀和污物，不得在正式施焊前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生、夹渣等先期缺陷。定位焊要求焊缝具有相当强度，并与母材充分融合，收弧处填满弧坑。遇到寒冷天气时，定位焊还要严格执行焊前预热工艺。吊装就位、找正、调整、等工序完成后，首先由辅助工人在梁或板坡口背部沿坡边向外采用粗砂布或角向磨光机去除锈蚀和污物，在焊
36、缝区域较大范围去除污物、锈皮、附着物，对于用于 H 型钢梁坡口背面的衬板，则要保证全部砂除它与焊缝的组合面上的锈蚀污物，然后由持证焊工在衬板的引入、引出部位定位点焊。在衬板与梁翼板背面贴合紧密段作 L30mm、K4mm、间距100mm 的定位焊。采用手工电弧焊时，选用 J507 电焊条，直流反接，焊接电流 120A。用于本工程接头处的衬板，其引入、引出部分应60mm，引入引出板的组对稍大于坡口角度。由于衬板在接头施焊全过程中，可以存储较多热量，所以对接头的缓冷具有重要作用。特别在寒冷的天气，衬板的良好保温作用更加显而易见，因此衬板除材质与母材完全相同外，还必须执行宽度不小于 32mm、厚度不小
37、于 810mm、始末两端延长部分不少于 60mm 的特殊要求。本煤斗一级焊缝的为钢板对接焊缝，板厚有两种， （30mm 和 10mm） ，焊缝的破口形式为。30mm 厚采用“X” ，10mm 厚采用“V ”。根据钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001.及GB1134-89 钢焊缝手工探伤 . 规定， “UT”比例为 100%，不合格的焊缝用气刨刨开焊缝，再进行重。6.1.3 焊接工艺流程构件安装到位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业：操作平台就位钢构件定位合格根据测量结果确认先后测量顺序焊前确认坡口清理预 热定位焊根部打底焊填充焊接面层焊接按规定后热
38、焊接外观检查填写外观质量检查表打 磨超声波探伤不合格 合格书写正式报告衬板、引弧板、熄弧板检查预热温度测试时间位置控制层厚道宽运焊焊速焊工自检缺陷修整焊接场地清扫1 气候条件检查。2 接头高度、方位、中心轴线偏差检测。3 坡口间隙测定：坡口形状、角度、钝边和坡口面清洁程度检查；衬板、角延板检查。4 焊机检查，工具检查，安全检查，易燃易爆 物防护。5 焊接材料检查。6 二氧化碳气路检查。7 安全施焊条件检查。1 焊接电流、电弧电压检查；2 焊道清渣，层间温度检查；3 焊道质量检查；4 二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性检查；导电嘴检查；保护气罩磨损检查；焊丝伸出长度检查。按规定保温施工
39、方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：20 of 406.1.4 焊接工艺参数1）预热施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：21 of 40预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100mm；预热温度在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。2）层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在 85110
40、之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔（工长还应配备测温仪） ，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的 1/3 方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。3）后热与保温（适用于寒冷天气情况下）：为了保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，避免产生延迟裂纹，焊后必须进行后热处理，后热温度为 200250，测温点必须选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。4）焊接顺序焊接时，遵循对称施焊的原则，焊接过程中要始终进行
41、标高、水平度、垂直度的监测，如发现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。 检查焊后收缩数据对于应该完成的焊后收缩而未完成的，应查明原因，并采取促使收缩、释放等措施，以免因本应变形较大的而未变形、本应收缩值很低的而产生了较大的收缩而导致结构安装超差。5）焊接参数手工电弧焊主要焊接材料为 Q235B 及 Q345B 钢材，选用焊条都为低氢型 E40、50 系列焊条，其焊接工艺参数如下表 5-1：低氢型用于 Q235B 及 Q345B 材质焊接的工艺参数（表 5-1）A.平焊施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/
42、EP/TJ/03/0024 Page：22 of 401 )根据图纸要求，选择合适的焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。2 )清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙，焊缝周围不得有油污、锈物。3 )烘焙焊条 到符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4) 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5 )引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧
43、板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6 )焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7 )焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。8 )焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较
44、厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9 )收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10) 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。B 立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1 )在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%。2 )采用短弧焊接，弧长一般为 23mm。3 )焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一
45、侧的夹角。焊条应与垂直施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：23 of 40面形成 60 80角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4 )收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬边，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。C 横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080 ，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向
46、为 7090 。D 仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接 。6）CO2 气体保护焊CO2 气体保护焊具有生产效率高、对油锈不敏感 、焊接变形小、操作简单、成本低等优点。其主要工艺措施如下：、焊接开始前，必须正确地调整好保护气体的流量，使保护气体能均匀地、充分地保护好焊接熔池，防止空气渗入。避免保护不良，使焊缝中产生气孔。、焊接工艺参数的选择合理地选择焊接工艺参数（参照表 5-2 选择） ，因焊接工艺参数是保证质量，提高效率的重要条件，CO2 气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度
47、、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度等。因此，焊工施焊时应严格按焊接工艺卡操作。CO2气体保护焊接用于 Q235B 及 Q345B 材质焊接的工艺参数（表 5-2）6.1.5 焊接检验根据图纸设计要求，全焊透的一二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤其内部缺陷。分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 （GB11345-89 ） 或施工方案 3 号机钢煤斗制作安装版次：B日期: 2010 年 03 月广东火电 GPEC/SWP/EP/TJ/03/0024 Page：24 of 40钢熔化焊对接接头射线照相
48、和质量分级 （GB3323 ） 的规定。一二级焊缝质量等级及缺陷分级（1）焊缝外观检验在进行 UT 检验前,均需进行 100%外观检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满的弧坑。质量标准应符合GB50221.4.7.13 的级规定。焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无损探伤检测，其标准执行“GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”的规定。对于有缺陷的焊缝，在其相应的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用与正式焊缝相同的工艺补焊，然后以同样的标准进行复检，但同一处焊缝的返修次数不准超过两次。7钢煤斗现场涂装方案7.1 材料保管施工现场的涂料应定点存放在仓库内，存放时应分类堆放，仓库由专人看管，要求保持通风干燥，并在仓库内设置充足的灭火器材，在仓库外有明显的严禁吸烟的标志。涂料实行专人领用制度，当天领用的涂料要求尽量在当天用完，对多余的涂料在第二天首先使用。7.2 现场补漆对于在吊运过程中刮落、碰伤的油漆部位及现场焊接矫正的部位应进行现场补漆。补漆的部位应进行工艺处理，将油漆刮落的部位和应焊接、矫正而受热脱落的油漆部位用钢丝刷刷干净，然后用砂纸进行局部处理，经检验合格后方可进行补漆。补漆的漆膜厚度应符合设计的要求。7.3 面漆涂刷现场防腐涂料涂装采用高压无气喷涂进行施工，以
