1、目 录1、工程概况及设计要求1.1 工程概况1.2 编制依据1.3 设计技术要求1.4 施工要求2、施工部署2.1 施工部署原则 2.2 施工组织机构2.3 施工准备及进场机械设备3、施工工艺流程及主要施工方法3.1 施工工艺流程3.2 施工放线3.3 主要施工方法4、工程质量控制及要求4.1 材料4.2 施工5、施工进度计划 6、劳动力组织7、针对本工程的特殊施工技术措施8、工期保证措施9、质量保证体系及措施10、安全生产与文明施工11、现场文明施工措施12、雨季施工方案1、工程概况及设计要求1.1 工程概况华润置地（威海）有限公司华润中心三期 29#30#、地下车库及人防桩基工程，施工场地
2、位于威海市抱海大酒店东侧填海地段，本工程采用冲孔灌注桩基础。 1.2 编制依据1.2.1 本工程的招标文件（威招审 SG201311017）。1.2.2 依据本工程的特点、工期要求及本企业的技术水平和设备配备等状况。1.2.3 现行国家及省有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。1.2.4 山东省现行的安全生产、文明施工的规定。1.2.5 公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。1.2.6 执行标准及规范总汇GB50007-2011 建筑地基基础设计规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范JGJ106-2003 建筑桩基检测技术规范GB502022002 建筑
3、地基基础工程施工质量验收规范1.3 设计技术要求华润中心三期 29#30#、地下车库及人防桩基工程，采用冲孔灌注桩， 桩径 900-1400mm。桩基设计等级为甲 级。设计说明如下：1.3.1 设计要求（1）本工程采用冲孔灌注桩，桩端持力层选用第 9 层中风化片麻岩。（2）本工程桩基设计等级甲级。（3）桩身混凝土强度等级 C45，桩身箍筋混凝土保护层厚度100mm。混凝土的抗氯 离子侵入性指标应满 56 天龄期氯离子扩散系数6x10-12 m2/s 。（4）本工程采用冲孔成孔灌注桩，桩净长 H 约 28 米。（5）冲击成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和
4、规程处理。1.3.2 成孔（1）本工程冲孔灌注桩为端承桩,设计桩长 H 是根据地质资料估计的长度,实际孔深应以持力层岩样和成孔进尺速度为主要依据，（2）根据地质资料，桩端支承岩为中风化片麻岩。（3）必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。（4）当桩的中心距小于 3 倍桩径时，均应跳打，中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的 100%以后，方可施打。（5）每钻 45m 深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。（6）桩身成孔冲入基岩后，每钻进 100-300mm，应清孔取样一次,以备终孔验收。（6）桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应
5、 立即灌注水下混凝土。1.3.3 钢筋笼制作及安装（1）纵向钢筋种类用 HRB400 级钢。纵向钢筋的接长应优先采用焊接，d20 的钢筋容许采用搭接,搭接长度为 35d,接口必须按规范要求错开。（2）横向加劲箍采用 HRB400 级钢，螺旋钢箍采用 HRB400 级钢。纵横钢筋交接处均应焊牢。（3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。1.3.4 水下混凝土的浇灌（1）本工程灌注桩的混凝土强度等级 C45。水下混凝土的用料及配合比应符合建筑桩基技术规范JGJ94-2008 要求。（2）本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的 施工要领应符
6、合建筑桩基技术规范JGJ94-2008要求。（3）为确保水下混凝土的质量,向导管灌注混凝土时建议采用混凝土泵输送或采用 其他有效措施。（4）施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而造成浪费。建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出 800mm。1.3.5 施工容许偏差：桩身直径 D 容许偏差为-50；桩中心位置容许偏差为 100；桩垂直度容许偏差为 1%。1.3.6 质检（1）施工单位必须对每一根桩做好施工纪录，并按规定留取混凝土试件，做出 试压结果。将上列资料整理成册，提交有关部门检查和验收。（2）施工完成后的工程桩应进行
7、桩身质量检验,检测桩数应大于总桩数的 30%,且每根柱下承台的抽检桩数不少于 1 根。 总桩数的 10%以内(不少于 10 根) 的桩 身质量检测以钻芯法测定；超出 10%以外的部分，以低应变 法测定。（3）施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验，大直径嵌岩桩的承载力可根据钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取实际桩端持力层岩芯芯样检验桩端持力特性，检测数量取总桩数的 10%，且不得少于 10根。（4）桩施工完成,砼强度达到设计值 100%,并经检测合格后方可开始承台、底板施工。1.4 施工要求1.4.1 施工周期要求桩基工程施工周期为 150 天。1.4.2 质量要求国家验收规范合格标准。2、施工部署
8、2.1 施工部署原则（1）列入公司直管重点工程，集结精良设备及优秀技术人员、管理人员和施工作业人员，充分体现公司人才、技术、设备优势，创出“一流的工期、一流的质量、一流的管理、一流的信誉。 ”（2）科学合理的安排施工程序，尽量保证施工的均衡性。（3）全面实施“施工机械化 ”，提高施工效率，缩短工程工期。（4）施工突出重点，统揽全局，科学管理，精心施工，通过该工程的施工，进 一步提高企业管理水平。2.2 施工组织机构为满足本工程的施工需要，公司将快速成立华润中心三期29#30#、地下 车库及人防桩基工程项目经理部，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制节点考核的管理方法组织施工，创建优质工程
9、。 （附组织 机构图）2.3 施工准备2.3.1 三通一平施工前应先搞好施工现场的“三通一平” 工作，根据 图纸设计桩顶标高，结合施工现场的实际情况，采取切实可行的施工措施及施工顺序。2.3.2 施工机械进场计划序号 设备名称 型 号 单位 数量 进场时间1 冲击钻机 CZ-5 台 40 开工前进场2 砼输送泵 HBT60 台 4 开工前进场3 装载机 ZF30 台 3 开工前进场4 电焊机 台 4 开工前进场5 泥浆泵 台 42 开工前进场6 切割机 台 2 开工前进场7 吊车 16T 辆 3 开工前进场8 配电盘 个 8 开工前进场2.3.3 材料进场计划表序号 材料名称 规 格 进场时间
10、1 钢筋 8、10、16、20 开工前后分批进场2 商品砼 C45 开工后按成孔情况即时进场3.施工工艺流程及主要施工方法3.1 施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图3.2 冲孔灌注桩施工方法 3.2.1 施放桩位根据建设单位提供的定位放线依据及基础施工平面图进行放线，桩位放线偏差对群桩不大于 20，单排桩不大于 10，放线完毕后，经规划部门、 监理单位、施工单位共同验收，符合要求后，填写验线报告方可进行工程施工。3.2.2 埋设护筒采用直径比设计桩径大 60-100mm 钢护筒,埋 设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，并保证其垂
11、直度。3.2.3 钻机就位冲击钻机就位前须将钻机底座基础垫平填实，钻机按指定位置就施工准备施放桩位 挖泥浆池埋设护筒 泥浆备制钻机就位成孔钢筋笼制作钢筋笼验收清 渣 验 孔安放钢筋笼下导管测沉渣商品砼砼输送泵灌注混凝土成 桩位，并在技术人员指导下调整桅杆角度。钻机安装就位之后应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。3.2.4 冲击成孔施工前可进行试成孔，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的冲击钻进参数。在冲击钻进过程中，要不断向孔内补充制备好的泥浆,保持泥浆面不得低于护筒顶 400mm。在停止冲击钻进 时，也须及 时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在冲击钻进过程中要经常检查钻头尺寸。施
12、工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。3.2.5 清孔在冲击钻进到设计深度时应立即清孔, 利用泥浆泵输送泥浆，将孔内残渣冲至地表、并清除。清孔后孔底沉渣不得大于 5cm，并将孔口处杂物清理干净方可进行下步工序。3.2.6 安放钢筋笼制作钢筋笼前必须保证进场钢筋的各项性能指标符合规范的要求，以质检 站化验结果为是否合格的依据，并报监理工程师确认批准。制作时必须保证严格按设计图纸尺寸进行。钢筋笼在制作时，应按图纸设计要求下料，因该工程钢筋用量大，钢筋的连接方式采用焊接，外筋采用一次成型螺旋箍筋。主筋焊接后，应根据规范要求对焊接头取样检测，符合要求后方可用于钢筋笼的
13、制作，钢筋笼 制作时先把主筋和加强筋焊接成型后，再绑扎外螺旋筋，加工绑扎时要牢固，主筋保护层严格按设计要求，钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm，箍筋间距20mm ，钢筋笼 直径10mm，钢筋笼长度50mm 。钢筋笼制作完毕，由质检员进行现场检验，并做好钢筋隐蔽记录，报请监理工程师确认批准，批准后方可使用。用汽车吊下入孔内，要求对准孔位、扶稳、 缓慢下放，避免碰撞。笼底、顶标 高须与设计高程相符并由监理人员验收合格后，立即进行固定，钢筋 笼底面高程允许误差应符合规范要求。3.2.7 下导管将导管接好，下至距孔底 1025cm 处，用下放的导管二次清除孔内残渣。3.2.8 灌注混凝土
14、混凝土浇注采用商品混凝土，按设计要求参加外加剂，计算使用混凝土的量，混凝土应准备充分。灌注首批砼之前，先配制 0.1 m3 的1：2 的水泥砂浆，放入漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量满足要求后，即可开阀；连续灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中应经常用钢制测锤来探测砼面的上升高度。3.2.9 成桩砼灌注高度应高出设计桩顶标高 0.80m 即可停止灌注成桩，移机至下一桩位。4、工程质量控制及要求4.1 材料4.1.1 原材料采购时，若设计及建设单位有特殊要求或指定厂家的，应优先采 购；若无特殊要求的，可选择信誉高、质量可靠的供货商签订购货合同，进行原材料供应。4.1.2 原材料进场后，首先检查随货
15、单及合格证；会同建设、监理单位现场进行抽样化验，化验合格方可用于工程施工。4.1.2 进入施工现场的钢材底部要垫起不少于 200 mm，并用雨布盖好，防止生锈。4.2 施工4.2.1 成孔质量控制 （1）合理选择护壁泥浆泥浆在成孔过程中主要是维护孔壁的稳定，维持钻孔地层间力的平衡，携带和悬浮钻渣以及润滑和冷却钻头。泥浆的最大特点是循环过程中在压差作用下能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，循环停止时泥浆很快又转为溶胶状而悬浮岩屑，防止岩屑过多沉淀而引起孔内事故。但若片面地追求用泥浆保护孔壁、加大泥浆比重，不但会使孔壁上的泥皮变厚，而且会给清孔和灌注砼造成困难；同时泥浆比重的加大意味着泥浆中固体颗粒含量
16、加大，势必加大管材、钻头、水泵缸套和叶轮等的磨损，降低其使用寿命，而且拖曳了钻头的进尺，使得粘土、岩屑颗粒重复破碎，导致机械钻速的下降。施工中要严格控制泥浆各项性能指标，在松散易坍塌地层( 砂性土、砂卵石层等)钻进时泥浆比重为 1.21.6 较适合，在一般地层钻进时应控制在 1.01.25。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停 钻时易造成埋钻、卡钻事故。（2）成孔质量事故处理钻孔应一次成孔，不得中途停顿，在钻进过程中一旦出现事故应立即采取相应措施进行处理。在透水性强或有地下水流动的地层中会出现钻孔漏浆，为防止漏浆可加稠泥浆，或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片、卵石，
17、反复冲击增强护壁。 钻进中遇到较大孤石、探头石、倾斜岩层和粒径悬殊的砂卵石层时， 钻头所受阻力不均会出现弯孔，影响钢筋笼的吊装和桩的质量，此时应回填粘土、砂卵石至弯孔以上 1.0m，在弯孔以上 1.01.5m 内回填片石，待沉积后用低冲程纠偏，不宜用冲击钻头直接修孔，以免卡钻、坍孔。成孔时孔位中心偏差不得大于 10cm，倾斜度不得大于 1%孔深，可采用检孔器进行检测。钻孔完成后在 H/2、3H/4、H 等处进行检测。（3）严格控制清孔质量清孔是通过循环冲洗液更换孔内夹含钻渣的泥浆或其它冲洗液，以减少孔内泥浆比重，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的质量，同时使水下砼能够顺利灌
18、注，所以清孔后沉渣厚度和泥浆比重是主要控制指标。灌注水下砼前容许沉渣厚度为柱桩不大于 10cm、摩擦桩不大于 30cm；清孔后的泥浆性能指标为含砂率4% 8%、比重 1.11.25。清孔一般分两次进行，第一次在成孔完毕后立即进行，以防止沉淀过多并降低孔壁上泥渣的厚度；第二次在下放钢筋笼和砼导管安装完毕后进行。清孔后将取样盒吊到孔底，待灌注砼前取出则可测量沉淀在盒内的渣土厚度。第二次清孔后应在 30min 内灌注第一斗砼。4.2.2 钢筋笼吊装及保护层设置 清孔后立即抓紧吊放钢筋笼，以免隔时过久沉渣厚度超过规定。钢筋笼应尽量避免搭界。为保证钢筋笼主筋保护层厚度可在主筋上每隔 2m 左右对称设置
19、4 个钢筋牛耳。下放钢筋笼时，必须注意钢筋笼方向，按设计要求固定好，为防止钢筋笼在灌注砼过程中发生转动，应在其上端焊接 4 根与主筋直径相同的钢筋，固定焊接在护筒顶部或施工平台上。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5cm 。当灌完的砼开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损失。4.2.3 砼灌注质量控制 （1）冲孔灌注桩要求砼有良好的和易性，以便在水中自行摊展。砼水灰比在 0.450.55 内为宜，坍落度宜在 1822cm 内，必要时可加入减水剂，以提高拌合物的流动性。如 YB-型减水剂，其掺量为水泥用量的 0.4%，减水率一般大于 12%
20、，能使砼的坍落度从 68cm增加到 1820cm ，其效果十分明显。（2）灌注水下砼前应认真测量孔深和导管长度，准确计算料斗、导管容量以及首批砼量，同时要严格控制导管悬空。导管悬空一般控制在 2040cm 内，并根据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相应值。首批砼量应埋住导管不小于 1.0m，在灌注砼过程中， 导管埋入砼的深度一般宜控制在 24m 较好。在任何情况下均不得少于 1m 或大于 6m，若少于 1m 则拔管时易发生拔漏事故，大于 6m 时则埋管会拔不出来。（3）灌注过程中应准确实测砼面的上升高度，随时与实灌砼量的理论上升高度验证，计算时应结合地质资料考虑必要的充
21、盈量及扩孔、缩径等因素。为防止钢筋笼被砼顶托上升，当砼面接近和初进入钢筋笼时应保持较深埋管并徐徐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。 砼灌注高度应高出桩顶设计标高 0.51.0m，以便清除浮浆、保证桩顶质量。 4.2.4 掌握砼初凝时间与灌注时间水下砼灌注应一气呵成，不得中途停歇，尽量缩短灌注时间，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成的时间；尽量在 8h 内灌注完毕，以防顶层砼失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性，要求灌注高度不小于 10m/h，一经 开灌，中途中断灌注皆不得超过 30min。5、施工进度计划因本工程施工工期紧、任务重，针对施工工艺的要求必须投入大量
22、的机械设备和人员，计划用 5 天的时间做好施工前的准备工作，用145 天的时间完成全部冲孔灌注桩的施工任务。6、劳动力组织安排6.1.1 施工班长 12 名，24 小时流水作业， 负责各工序间的协调，协助质检员控制好施工质量。6.1.2 钻机操作手 24 名， 24 小时流水作业，每班 2 人；按图纸设计、 现场管理人员的要求控制好成孔质量并做好记录，负责钻机的维护及保养。6.1.3 输送泵机操作手 8 名， 24 小时流水作业，每班 2 人；负责混凝土输送系统操作以及相应设备的保养和维修。6.1.4 钢筋工 20 名， 负责钢 筋笼的加工制作，日钢筋笼加工数量不少于 10 棵。6.1.5 普
23、通工 48 名， 24 小时流水作业，每班 24 人；负责倒放孔口处清理、钢 筋笼吊放、混凝土灌注等。6.1.6 电工 4 名，负责施工现场的安全用电工作。6.1.7 吊车司机 8 名，负责钢筋笼吊放工作；装载机司机 2 名，负责配料机上料及孔口虚土清理。7、针对本工程的特殊施工技术措施7.1 外部条件保证积极主动地与业主、监理联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与上级公司、政府部门、社会有关方面建立畅通的联络和良好的关系，为工程施工创造一个良好的外部条件。7.2 内部条件保证建立畅通的信息传递和反馈本系，使工程施工始终处于受控状态。通过制定科学详细的施工组
24、织设计及总进度计划，明确工程中的关键点和关键线路，合理安排布置施工场地、水、电、机械等，使各工序能协调、交叉施工，使资 源得到最合理的利用。7.3 组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。7.4 工程进度计划保证根据建设单位要求的工期对各项资源投入实行动态管理，编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各专业的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业，同时加强信息的传递和反馈，接受建设单位在整个现场的统一指挥、统一组织。进度计划确定
25、以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开各专业的调度会和协调会，及时解决矛盾，增加协调力度。7.5 施工管理保证运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间和利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现场出现，保 证工程总进度。7.6 设计深化及施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期工标的实现。遇到需要设计深化时，设计人员把设计深化内容划分成各个小节点， 设定责任人，严格按照进度计划准时出图，为现场施工
26、作好准备。技 术人员要认真阅读图纸及文件，制定出合理有效的施工方案，保证该 工序在符合设计规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。7.7 质量保证建立完善的质量保证本系和质量核查程序。要求质检人员在工序施工过程中严格按照要求和程序认真、细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。7.8 材料保证各种材料的采购、进场要合理组织，杜绝因材料原因影响施工正常进行，有指 导价的材料，由甲方确认产品的品牌，指导价以外的材料其品牌价格必须经甲方同意。8、工期保证措施8.1 施工组织机构：所选派的项目部有着施工同类型工程的经验，施工过多个大型的民用或工业建筑桩基工程，均以其
27、出色的地完成施工任务而受到建设单位及公司的好评。因此具有足够的能力来按期保质的完成该项工程。8.2 施工工人：由自有队伍组织施工。8.3 物资供应：各种工具、周转材料储备充足，能够随时调运以满足工程需要，同时对于甲方供应的材料在品种规格出现短缺时，公司也有能力予以调节。对于大宗自购材料，充分利用多年施工形成的材料采购网络，及时满足施工所需各种材料。8.4 施工机械：公司具有多种大型机械设备，能够满足工程的各种需要，特别 是大型桩基础工程机械。并且有专业的维修保养工作，保证设备正常运转。8.5 施工组织：按照划分好的施工区域，每区设专人负责，组织工程流水作业， 进行科学合理的工序穿插，并全面负责
28、进度、质量。根据确定的施工总进度控制计划，实行倒排工期的办法，制定出月、旬、五日作业计划，并同时制定出劳力、材料等需用计划，提交有关部门组织供应。当日计划当日完，以小计划的完成，来确保长计划的实现。8.6 技术措施：抓住制约工程进度的关键环节，采取先进的技术措施缩短关键工序的施工时间，从而缩短整个工程的建设工期。9、质量保证体系及措施9.1贯彻执行公司“ 质量第一，预防为主，整体优化，保持信誉”这一质量方针。以公司质量保证体系文件指导施工，确保每项工程均按程序文件要求去做。9.2 严格按公司施工管理十项规定和工程质量管理办法的要求，加强对 工程质量的管理，项目部要做到施工按规范，操作上规程，检
29、查上标准。9.3 各级施工技术人员要切实做好技术交底工作，严格实行班组交接检查制度。9.4 材料质量必须符合公司颁发的常用现行有效技术标准、规范、规程版本目录中材料检验试验细则中规定的质量标准。严格执行建筑材料准用证制度，采购材料时必须在已取得准用证和“合格分供方名单”的生 产企业中采 购，所有进场的原材料必须有合格证，同 时现场技术员要按现场实际情况编制原材料、焊件、试块等试验计划，按规范规定要求进行试化验，材料不合格不准使用。9.5 坚持合理的施工程序和自检、互检、交接检制度，质量检查验收按照班组自检、互检、交接检，工 长、质检员 初检，监理部门复检，监督部门抽检的验收程序进行。9.6 项
30、目部一定要按照公司制定的质量目标计划进行施工，达不到目标计划标准要返工重做，做到每个分项必须达到目标计划，不达标的不能进行下道工序。9.7 严格计量管理，现场使用的经纬仪、水准仪、磅称、钢尺等要确保在有效鉴定期内使用。混凝土、砂浆配合比计量要准确。9.8 工程技术资料设专人管理，每项资料都要按标准及时收集、及时整理归档。工地要有专人分管负责试化验工作，做到数据真实可靠，严禁弄虚作假。技术资料与工程进度同步，严禁事后造假资料，一经发现，按公司有关规定处理。9.9 认真接受建设、设计、监理、 质量监督等部门的检查、监督，对提出的问题，意见要及时整改，密切配合好各项工作。10、安全生产与文明施工保证
31、安全施工是极其重要的一环，安全问题将直接影响公司的声誉及经济效益，各级管理人员在抓工程进度、质量的同时，切实抓好安全生产，决不允许以工期紧为借口而忽视安全生产，应把安全生产列入施工中的首位。工地每周召开安全会，各工种每日召开安全班前会，施工操作人员须忠于职守，尽心尽职做好工作。本工程除按有关安全规范规程执行外，应特别注意如下事项：10.1 为了保证安全生产，项目部建立安全领导小组，项目经理亲自领导，各工种施工负责人及安全员在施工过程中，随时检查指导，发现不安全因素，立即整改，杜绝事故隐患。10.2 施工现场应在醒目位置、危险地段、施工作业区设置安全警示牌，宣传栏 及安全技术操作规程的主要条文。
32、把不安全因素消除在萌芽之中。要求全体施工操作人员认真贯彻执行安全规程，做到人人讲安全、想安全，确保安全生产贯穿于施工的全过程。10.3 施工现场的一切防护设施，必须符合建设部“一标准三规范”的要求，并经严格检查验收合格后，方可投入使用。安全防护用品必须使用国家和省市有关部门推荐的产品。10.4 施工现场所有作业人员，安全管理人员，必须经过培训，经考核合格后，持证上岗，严禁违章指挥、 违章作 业违反劳动纪律。10.5 施工用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。使用“ 五芯” 电缆，实行“ 三级配电，二级漏电保护的TNS 配电 系统” ，供电线路设置施工用总配 电箱，分支线设闸刀
33、开关箱，并上锁。10.6 施工现场必须使用推荐的五芯电缆，标准配电箱、漏电保护器等用电器材。施工现场的所有电动设备，必须达到一机一闸一保护的要求，从事电工作业和电气设备操作人员必须做到持证上岗。10.7 加强消防工作。重点防火部位要有明确规定，要悬挂警告标志，防火责 任制牌，落实责任人，配 备有效的消防器材。10.8 进入现场的施工机具必须具备完好、安全装置齐全、有效等要求。使用时必须进行保护接零，使用漏电保护器，并必须设置防雨棚。11、现场文明施工措施严格执行山东省建筑工程施工安全文明卫生工地管理规定、建设部 15 号令建筑工程施工现场管理规定以及本公司制定的安全生产管理办法和创建文明工地实
34、施细则的有关规定，并应重点做好以下工作： 11.1 各种办公用具摆放整齐、门窗玻璃清洁透明，相应的制度要上墙。11.2 现场重要出入口必须设警卫室，警卫人员必须穿标志服，持证上岗，做好昼夜值班记录。必须建立防火责任制，责任落实到人，设专兼职人员。11.3 现场各区域的安全警告标志、标语牌、操作规程牌、宣传栏等要悬挂牢固、整齐、醒目、无缺 损。11.4 场内应整洁有序，施工用临时搭设的敞棚要求整齐、正规。建筑用材料按区域堆放整齐，并用标牌注明材料名称、数量、验收情况等内容。11.5 所有进入车辆，出现场之前，必须进行检查。11.6 成品、半成品防护：防护措施要严格执行公司编制的有关成品、半成品防
35、护技术措施的规定。项目技术负责人应根据分部分项工程的实际要求，制定具体的成品、半成品防护措施，防止交叉施工中产生相互干扰和损坏，污染成品、半成品。12、雨季施工方案根据本公司经验，雨季应着重做好以下事项：12.1 编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。12.2 合理进行施工安排。12.3 做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干室。12.4 原材料、半成品的防雨。水泥应放在室内按“ 先收先发”“ 后收后发” 的原则 ，避免久存受潮而影响水泥的活性。其它材料也 应注意防雨及材料四周排水。12.5 在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。12.6 备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。施工组织机构图钢筋加工组技术管理组设备维修组灌注组成孔组材料供应组项目经理项目总工 质安员 材料员 资料员安全生产管理网络图安全生产领导小组组长: 副组长施工用电安全员钻机设备安全员钢筋加工安全员灌注组安全员车辆组安全员维修组安全员后勤组安全员
