1、主讲:袁书波,万通汽修学校特种作业焊接与热切割 安全技术培训,主讲:袁书波,引言,切割,切 割,工程材料的分离方法,气割,目的与要求：,重点：,难点：气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。,一、气割原理及过程,气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。,气割原理,氧气切割的过程,因此氧气切割过程是:预热 燃烧 吹渣.其实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程,气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度.,向被加热到燃点的金属喷射切割氧,使金属剧烈的燃烧.,金属燃烧氧化后,生成的熔渣被切割氧吹除.,1-割缝；
2、2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧化物；6-预热火焰,氧气切割过程是: 预热 燃烧 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。,切割过程,注意：火焰切割是气割，而不是熔割,二、气割的条件,金属进行氧气切割需符合以下条件,三、气割的特点及应用,气割的优点,气割的缺点,气割的应用,四、气割设备及工具,气割设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、 减压器、割炬(或气割机)等。,割炬,作用： 将可燃气体与氧气以一定比例和方式混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。,分类： 射吸式割炬和等压式割炬两种。,射吸式割炬构造和原理,构造：在射
3、吸式焊炬的基础上增加了与切割氧气调节阀、切割氧气管及切割嘴等组成的切割部分。割嘴形状有：环行和梅花形两种。,氧气瓶,气瓶,乙炔瓶,液化石油气瓶,1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。 2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。 3 气瓶与明火距离不得小于10m。 4 气瓶不准在露天日晒雨淋。,使用乙炔气瓶时应做到,1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 2 不准在露天日晒雨淋。 3 必须距明火10m以上。 4 不准和乙炔气瓶混放在一起。 5 不准用起重机吊运或人扛。 6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。 7 使用中需要立放时，必须设托架。 8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。 9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。,
4、使用氧气气瓶时应做到,4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。 5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。 6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。 7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。 8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。 9. 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。 10. 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。,11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。 12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上
5、或骑在腿间作业。 13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。 14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。 15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。,气瓶的定期检查,(1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；(2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；(3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次；超过20年的，每二年检验一次；(4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。,不得用温度超过40的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，造成危险。 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力并关紧阀门，防止漏气，使气压
6、保持正压，以便充气时检查，还可以防止其他气体倒流入瓶内，发生事故。,气瓶的定期检查,(1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；(2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；(3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次；超过20年的，每二年检验一次；(4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。,乙炔减压器,作用： 降压、稳压,氧气减压器,割炬,特种作业焊接与热切割安全技术培训,乙炔气接头,乙炔调节手轮,射吸式焊炬,焊嘴,氧气调节手轮,氧气接头,关气方向,割炬,胶管,红色：氧气胶管 绿色：乙炔胶管,乙炔软管绿色,氧气软管红色,原理：气割时，先开启预热氧气调节阀和乙炔调节阀，点火产生环形预热火
7、焰对割件进行预热，待割件预热至燃点时，即开启切割氧气调节阀，高速切割氧气流经割嘴的中心孔喷出，进行气割。,割炬的型号表示方法,规格 ( 气割的最大厚度),结构形式 ( 1表示射吸式，2表示等压式),操作方式 ( 0表示手工),割炬,五、气割工艺参数,主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。,气割氧的压力,与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。,切割速度,取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的 速度降低。,切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。,氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时
8、间增加，而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。,切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。,后拖量切割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。,气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。,预热火焰的能率,气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不 能使用。,预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。,预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰能率应越大,割嘴与割件的倾斜角度,割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。,割嘴离割件表面的距离,1. 低碳钢的气割过程低碳钢的切割过程如图所示。气割过程氧流割口氧化物预热火焰割嘴（1） 预热 气割开始时，
9、利用氧-乙炔焰将工件切割处预热到能发生剧烈氧化的温度（燃点）约1300，呈黄白色。预热火焰开始时可采用氧化焰，以缩短预热时间，正常切割时用中性焰。（2）燃烧 喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。（3） 熔化与吹除 金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割过程。,六、回火现象,含义：,形式：,根本原因：,在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。,逆火火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声的现象。,回烧火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管路燃烧的现象,混合气体从焊 (割)炬的喷射孔内
10、喷出的速度小于混合气体的燃烧速度,输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在,回火预防,一、焊枪的正确试用方法 1、使用前检查 2、点火源选择 3，点火开阀次序,回火现象的处理,七、提高气割切口表面质量的途径,气割切口表面质量的标志,提高气割切口表面质量的途径,气割速度要适当。,维护好工具。,小结,1、掌握气割的原理、特点及应用。 2、了解气割设备及工具 3、掌握氧气切割应具备的条件。 4、气割工艺参数的合理选用。 5、掌握形成 回火的根本原因。,思考与练习：1、气割的原理是什么？2、金属用氧-乙炔焰气割的条件是什么？3、什么是后拖量？产生后拖量的原因主要有哪些？4、解释焊炬型号H01-6、割炬型号G01-30的意义。,欢迎提出宝贵意见,
