1、大邑县大西路水毁工程恢复重建工程施工组织设计四川新豪道路工程有限公司2011 年 12 月 11 日施 工 组 织 设 计目 录第一章 工程概况第二章 施工组织及总体施工布置第三章 施工总平面布置第四章 人、材、机进场计划及使用计划第五章 施工工艺第六章 措施、季节性施工措施第七章 安全文明生产及环境保护措施第八章 交通疏导措施、工期保证措施第九章 人员职责第一章 概 述一、工程概况工程名称：大邑县大西路水毁工程恢复重建工程工程业主：大邑县交通建设投资有限公司。工期要求：本项工程于 2011 年 12 月 20 日开工，2012 年 2 月 29 日竣工，工期为70 天。建设规模：大西路出鸳路
2、段：K4+740(黎沟桥)；K9+500(花牌坊)；K13+560（任家湾） ；K15+520；K16+860；K23+925；K25+160；K25+780;K26+690;K27+900;K28+170 水毁路段沥青路面恢复。工程地点：起于大邑县晋原镇，经过悦来镇、出江镇、西岭镇，止于西岭雪山滑雪场山门；二、道路结构设计沥青砼面层 + 透层、粘层。三、路面工程路面材料：沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）(新型材料)及中粒式沥青混凝土（AC-20I）四、技术标准和要求1、 工程建设标准强制性条文（公路工程部分） 建标（2002）99 号；2、中华人民共和国标准施工招标文件 （2007 年版
3、） ；3、交通运输部公路工程标准施工招标文件本 （2009 年版） ；4、 公路沥青路面施工技术规范JTG F402004；5、 公路工程沥青混合料试验规程JTJ052-2000；6、 公路工程质量检验评定标准 （土建工程）JTG F80/1-2004；7、 公路养护安全作业规范 （JTG H30-2004） ；等国家有关公路工程施工规范、条例、办法及施工图设计文件。如有变化的，以现行最新技术规范为准。五、质量标准： 合格 。第二章 施工组织及总体布置2.1 生产组织体系(详见附图)2.2 施工总体布置根据本工程特点，工期短、工程量大、工程项目多、设计标准高，因此，我公司对该工程的实施进行了认
4、真的研讨，制定了相应的对策，在项目管理上实行规范化的项目经理负责制，成立项目经理部，选派公司最优秀的项目经理和施工管理人员进入项目班子，项目经理对整个项目的实施全面负责、合理安排、科学管理、统一部署，以全优的质量，最快的速度创造精品工程。项目经理部下设工程组、技术质量组、材料设备组、财务组、综合办公室共 8人组成，项目经理部下辖 2 个具有独立施工能力的工程队伍进行施工。工程组负责施工图审查，签发设计变更报告，技术质量管理，施工进度计划、工程统计、施工报表、计量支付、合同管理及生产协调等项工作。工程组下设测量组和本工程段中心试验室。测量组负责本工程的中心线位，主要桩位控制及全标段内的测量、复核
5、工作。中心试验室负责全标段内的试验、检测控制工作。材料设备组负责全工程段内原材料供给、机械设备的相互协调管理工作。技术质量组负责全工程的质量检测、认定和复核等工作。财务组负责工程决算，成本分析、工人工资发放等工作。综合办公室负责文件打印、收发、归档、气象记录、后勤服务等工作。根据本工程的工程量初步将工程项目划分如下：施工队：负责本项目的路面工程施工。以上各施工队的工程量分配，与各工程队投入本工程的施工能力大小相匹配（下设班组），具体施工时根据详细的施工计划进行适当的调整，保证整个工程顺利、有序、均衡地进行。2.3 质量目标分项工程合格率达到 100%，工程总体标准达到优良。2.4 人员、材料、
6、设备准备如果我公司有幸中标，投入本工程的人员、设备在合同规定开工日内到达施工现场。施工材料以业主（监理）按合同或工程质量规范要求指定的自加工和外购。2.5 技术准备开工前由技术部组织有关部门对设计文件进一步熟悉审核，会同监理工程师、设计单位代表对线路导线点、水准点进行恢复并进行可靠围护，对现场进行细致调研，收集与施工有关的资料，编制可实施性施工组织设计，报监理工程师批准后实施。组织技术人员进行技术交底，对技术管理、施工管理、试化验、质检、安全人员进行岗前培训。2.6 总体工期安排本工程的要求工期 70 天，计划开工日期：2011 年 12 月 20 日，2012 年 2 月 29日，保证满足合
7、同要求，力争提前完工。第三章 施工总体平面布置（一） 、布置说明1、施工便道：利用原用旧路。2、施工用水：根据现场取样化验，道路施工用水配备 4000L 水车 2 辆保证施工，水车到附近符合要求的水源运水。3、施工用电：考虑现场施工生产及照明用电，同时备 2 台 120KW 发电机组和一台75KW 发电机组。4、项目部设在距离居民区较近的地方，临近道路处（左侧） ，搭建临时用房，长为 100m，宽为 6m,房屋面积为 600m2，四周进行围挡，中间设椭圆形花坛。5、材料堆放及加工场地设在 K16+860 空地。6、由于预制场地在拟建路基处，所以先进行预制场地的填筑，压实整平后作为预制场地。第四
8、章 人、材、机进场计划及使用计划主要劳动力计划表主要材料使用计划表主要施工机械表第五章 施 工 工 艺1、施工工序原材料准备机械设备检验准备工作拌 制运 输喷洒粘层油摊 铺碾 压沥青面层成型2、施工准备A、复检测量：根据设计图纸提供的导线点、水准点、设计高层，仪器确定基层顶标高，提供摊铺所需的测量数据。B、试验检测：施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定。C、机械检查：（摊铺机戴拉派克 F141、钢轮戴拉派克 622、胶轮301）施工前对施工机械作全面检察，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械有备用设备。D、材料准备：沥青和石料统一由
9、总公司设备材料部进行调拨，根据石料含泥量、强度、压碎值、针片状含量抽样实验结果，随机抽样，进行石料各种试验，做到合格石料方能进场。沥青油准备，沥青进场时先对沥青进行沥青三大指标试验，对不合格的沥青油坚决退场。E、乳化沥青：在清扫干净后的基层上浇洒乳化沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即补洒，待乳化沥青破乳后进行下一步施工。3、热拌沥青混合料的配合比设计热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料及配合最佳沥青用量。3、热拌沥青混合料的拌和根据工程的需要设置拌和设备，拌和设备为 PAKFR3000 型拌和楼，通过
10、实验室试验和试拌生产确定的配合比数据，将其输入电脑，自动控制矿料级配，沥青用量，生产时调出菜单即可，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和沥青温度符合下列要求：拌和时集料温度 160 C180 C拌和时沥青温度 150 C170 C混合料出厂温度 150 C160 C混合料在拌和厂出厂时逐步进行质量目测，拌和料应拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料力度，无结团成块，无花白料或严重的粗细料分离现象。沥青混合料拌制时，我们着重注意事项和采取的措施有：1要注意碎石的超大颗粒及含量，必要时筛除。2石屑、砂用覆盖物覆盖，防止细料潮湿而影响喂料数量和产量，同时注意矿粉的供应，绝对不因矿粉的供应不及时而造
11、成主机停产。质检人员测检查混合料的均匀性及各种混合料的外观和物理性并派专业人员负责控制。3严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象，在拌制过程中，试验要人员每天各取 12 次混合料做抽提筛分试验，检查沥青含量和矿料级配是否符合技术要求，每天分析一次检测结果，计算沥青用量和各级矿料通过量，检查生产是否正常。4在改换油石比之前重新检测调试与标定以下内容： a) 矿料的计算器b) 温度计c) 调试冷热全流量比例d) 沥青喷出量4、热拌沥青混合料的运输采用大吨位的自卸汽车运输，车厢保持清洁，无废物粘结，装车前在本厢底板涂一薄层油水（采用柴油与水混合液 1：3） 。采用数字显示插入式
12、热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。所有沥青混凝土运输车用棉布和蓬布覆盖，防止表层温度下降过快，沥青混合料用蓬布覆盖。沥青混合料运到摊铺现场，现场人员凭单接收，并设行车标志，指示进场地路线，在摊铺现场发现混合料温度不合格等问题，及时作废料处理。卸料过程中，不得撞击摊铺机，换车要及时，不得发生应换车而使摊铺机等料情况。5、热拌沥青混合料的摊铺采用摊铺机（戴拉派克 141）进行摊铺时，新摊铺路段开始应采用垫层块将平板垫至松铺高度，松铺系数，如果是已铺接处，应根据合理的厚度在变截面的接头处进行切割、清扫、涂油（最好在头一天施工结束后就进行） ，然后摊铺机就位调整到就铺的标高位置上，考
13、虑摊铺系数之后进行预热（不低于 85 C）当倒入第一车混合料，应首先开机原地搅拌23 分钟后，让切割面和摊铺机先预热，以便新旧沥青混凝土很好的结合和顺利摊铺，本次主线施工半幅一次全部摊铺成型，主线与通道相接处必有横缝，中间横缝取切割涂油办法，使两次摊铺料紧密平整结合。连续稳定的摊铺：摊铺机的速度根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度，摊铺宽度，上面层按 1.5-2m/min，中、下面层按 2-4m/min 予以调整，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。中、上面层采用走雪橇的方式来控制厚度，考虑到路面基层经修补后已比较平整和整幅摊铺的需要，2找平层不宜用钢丝引导，所以依然采用走雪橇的方式来控制厚
14、度。摊铺时应随时检查标高、厚度的均匀性，以保证摊铺质量，对不合格混合料（温度过高或过低，含油量太多或太少、离析或污染严重等）应作废料处理。摊铺同时随时定人用三米直尺进行平整度检测，及时发现问题，解决问题。摊铺机摊铺混合料在未压实前应用人工反复修整，在下列情况下可用人工局部修补，更换混合料和人工摊铺。A、横断面不符合要求和摊铺带边缘局部卸料。B、构造物接头部位缺料。C、表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺后有明显的拖痕。D、路面狭窄，部分平曲线，加宽部分，人工修补应有现场主管人员在场，工人不宜站在热混合料面层上操作。摊铺遇雨时，应立即停止摊铺，并应清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应弃
15、废，不能卸入摊铺机摊铺，摊铺混合料之前，应检查下层的质量。热拌沥青混合料采用一台德国 ABG 型摊机摊铺。摊铺机自动找平时，中下面层采用二侧钢丝绳引导，并 10m 设一活动桩的高层控制方式。表面层采用摊铺层前后保持机同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。本工程采用 8-12t 振动压路机、2026t 胶轮压路机和 12t 钢轮压路机、180kg 平板振动器，沥青混合料的压实按初压、复压、终压进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。6、热拌沥青混合料的碾压沥青混合料的压实成型是保证沥青面层质量的重要的环节，采用的压路机械性能符合规范要求，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，并设专人指挥所有压路机械的统一安排
16、，机械为轻型光轮压路机、重型光轮压路机、胶轮压路机。温度：初碾温度：140 C 150 C，终压温度：钢轮压路机不低于 70 C，胶轮压路机不低于80 C。所有压路机应保证机械性能良好，经常检查自动喷水装置，不得有粘轮现象，不得因机械突然有故障而停滞在未完成的工作面上，不得急刹车。碾压时应将驱动轮朝向摊铺方向，碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动，停止必须减速缓行，对压路机无法压实的死角、边缘、接头等采用小型振动压路机进行碾压并每次应由两端折回的位置呈阶梯形的随摊向前推进，使折回处不在同一横断面上。初压采用两台压路机在摊铺后进行，每台压路机碾压一遍，第一遍前进时不开振，后退开振，用低幅高频，
17、第二遍同第一遍，并做到：a、 压路机按照由外到中、由低到高的顺序碾压，相邻碾压带重叠 1/2 轮宽，压路机起动、停止必须减速慢行。b、 路边缘有支挡时，应紧靠支挡碾开，当边缘开支挡时可用耙子将边缘的混合料稍耙高，也可在边缘先突出 30-40CM 待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上再压边缘。c、 初压后的沥青混凝土表面不得产生推移、发裂现象。为避免操作手因视线原因造成复压、错压和过压现象发生，现场增加施工员设置3-5 个碾压路段与段面设置标志，并负责移动，以保证均匀的压实。对碾压顺序，松铺厚度、碾压遍数、速度及温度派专岗检查。复压采用二台胶轮压路机进行，每台至少碾压两遍，复
18、压阶段是保证沥青混凝土的压实度的关键工序，并严格控制速度和遍数，轮胎压路机从一侧到另一侧时其转向角度不得大于 35 度，更不准原地打方向。终压在复压后进行，采用两台光轮压路机进行，每台至少碾压一遍，终压后目测应表面光洁，平整，颜色均匀一致，无明显痕迹。压路机加水应行驶到已复压的沥青路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后，再离开原位，但振动压路机不得振动压实路面。当天施工完毕的路面，不得停放任何机械设备和车辆，不得撒矿料、油料等，由安全人员做好交通封闭工作。7、接缝处理纵向接缝。纵向接缝时应在前面部分已摊铺混合料部分留下 1020 厘米宽，暂不碾压，作为后高程基准点，并有 10 厘米左右的摊铺重叠。横向接缝。全部采用平接缝，有人工仔细操作，接缝后铲除废料，继续摊铺前，应在接缝处涂上粘层油，控制好松铺系数，将接缝处由热料加温处理摊铺，碾压时控制好碾压方向和顺序，做好接缝处平顺密实。
