1、Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案1中煤第三十三工程处不连沟原煤仓滑 模 施 工 方 案项目名称:文件编号:受控标识:实施日期: 年 月 日xxxxxxxx 洗煤厂项目部Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案2目 录一、工程概况 _4二、施工部署 _42.1 项目组织机构 _42.2 项目经理及主要管理人员组成 _52.3 施工目标 _52.4 施工组织 _62.4.1 施工主要机械配备 _62.4.3 工程质量控制要点 _62.4.4 拟采用的“四新”情况 _72.4.5 主要方案选择 _72.5 施工准备 _72.5.1 组织准备 _72.5.2 技术准备 _7三、主要施工措施及技术方案 _9
2、四、主要施工机械及劳动力计划 _274.1 主要劳动力配置计 _274.2 主要施工机具及设备配置计划 _274.3 材料配置计划 _28五、施工管理措施 _285.1 组织管理 _285.2 技术管理 _295.3 质量管理 _29六、质量保证措施 _30Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案36.1 质量保证体系 _307.2 质量管理措施 _307.5 工程质量保证措施 _31七、施工进度计划安排、工期及保证措施 _327.1 施工进度计划安排 _327.2 工期保证措施 _327.2.1 施工组织措施 _327.2.2 设备保证措施 _337.2.3 周转材料保证措施 _337.2.4停水
3、保证连续施工措施 _337.2.5 物供保证措施 _34八、职业健康、安全保证措施 _348.1 职业健康、安全管理体系 _348.2 安全技术管理措施 _348.3 安全防护措施 _358.4 安全用 电措施 _358.5 施工过程安全应急情况的预防措施 _36九、季节性及夜间施工措施 _37雨季施工措施 _37十、施工现场防火保证措施 _37Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案4一、工程概况本 工 程 为 xxx选 煤 厂 原 煤 仓 工 程 , 为 两 个 独 立 的 筒 仓 , 结 构 形 式 为钢 筋 混 凝 土 圆 筒 结 构 。 直 径 34米 , 主 体 筒 仓 施 工 时 采
4、用 单 平 台 刚 性 滑 模施 工 工 艺 , 外 筒 壁 滑 模 部 分 为 标 高 -3m +35.388m,总 高 38.388m。 单 仓钢 筋 约 280t, 混 凝 土 约 2200m3, 强 度 等 级 C40, 混 凝 土 保 护 层 内 、 外 均为 30mm, 上 部 内 仓 壁 40mm。 0.000mm相当于绝对高程 1180.3m。建设单位:xxxx不连沟煤业有限责任公司设计单位:中煤国际工程集团沈阳设计研究院监理单位:中煤邯郸中原建设监理咨询有限责任公司施工单位:xxxx(集团)有限责任公司工 期:从开工到交付安装总工期日历天数180天。开竣工时间:2009年6月
5、1日2009年11月30日。1)本工程建筑结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,建筑物耐火等级为二级,环境类别一类及二a类,建筑使用年限为50年。2)抗震设防烈度为7度,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度0.10g,抗震等级2级。二、施工部署2.1 项目组织机构根据合同要求建立第一施工区项目部,由李炬合同志担任本工程的项目经理,在全处挑选优秀管理干部组建项目部,对本项目实施全面管理。挑选Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案5曾多次创过省、部级优质工程的并施工过类似工程的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组,由项目部统一指挥。各作
6、业队、专业作业班组在施工中紧密配合,共同完成本工程的建设任务。2.2 项目经理及主要管理人员组成序号 姓 名 职 务 职 称 证书名称 专 业1 Xxx 项目经理 工程师 项目经理证 土 建2 张 杰 项目工程师 工 程 师 职 称 证 土 建3 李运标 生产副经理 工 程 师 职 称 证 土 建4 岑家收 施 工 员 助理工程师 职 称 证 土 建5 张东元 安 检 员 助理工程师 安检员证 安 检土建施工队 钢结构施工队 安装作业队项目经理项目工程师 生产副经理各专业施工队办公室质量安全部工程技术部 物资供应部 经营管理部Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案66 刘建军 技 术 员 工 程
7、师 职 称 证 土 建7 唐 兵 技 术 员 助理工程师 职 称 证 土 建8 段计明 测 量 员 技 术 员 职 称 证 测 量9 杨宏伟 预 算 员 助理经济师 预算员证 预 算10 米福云 财务主管 会 计 师 会 计 证 财 务11 郎永文 材料主管 助理经济师 材料员证 物 供2.3 施工目标1. 质量目标:本工程一次通过合格率100%;满足创优要求,确保优良、争创精品。2. 工期目标:计划两仓滑模总工期40天。3. 安全目标:杜绝重伤及死亡事故,轻伤事故频率控制在3以下。4. 现场文明施工目标:达到矿区现场文明施工工地。2.4 施工组织2.4.1 施工主要机械配备2台750L搅拌机
8、、2台HBT-80型混凝土输送泵和2套电脑自动计量配料设备、2个粉煤灰罐组成,ZQT63塔吊和一座ZQT40塔吊进行材料垂直运输;滑模施工混凝土运输主要采用混凝土输送泵。Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案72.4.3 工程质量控制要点考虑到本次滑模施工较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点,加大施工过程的控制力度,切实保证工程的质量,安全和进度要求,加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作,将其划分以下几个阶段进行重点控制。此外,钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工,关键控制好筒壁液压模板滑升过、混凝土浇筑等施工过程。1)中心筒脚手架搭设。2)筒仓壁滑模施工防止单平台刚
9、性液压滑模系统扭转。2.4.4 拟采用的“四新”情况本次滑模施工中,采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备:1)筒仓采用单平台刚性模滑施工工艺;2)滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术;3)筒壁环向钢筋采用预应力钢绞线施工工艺;4)钢筋直螺纹套筒连接技术;2.4.5 主要方案选择1)滑模采用辐射平台刚性滑模工艺。 2) 筒 壁 环 向 采 用 预 应 力 钢 筋 配 置 。Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案82.5 施工准备2.5.1 组织准备由项目经理全面负责本工程质量、工期和成本核算等工作。有效组织劳务队伍,健全各级岗位职任责,建立全面的质量保证体系,为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保
10、证。2.5.2 技术准备1、施工技术准备由项目工程师组织各专业技术人员审核施工图纸,明确设计意图,核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符,做好图纸会审准备。对容易出现的质量缺陷和产生的原因,制定出切实、可行、有效的预防措施,并进行全过程跟踪管理。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。并对施工人员进行技术交底。2、主要采用的技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-87普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91液压滑动模板施工安全技术
11、规程 JGJ65-89建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建 设 工 程 施 工 现 场 供 用 电 安 全 规 范 GB50194-93Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案93、物料准备确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家,并取样试验,做好各种配合比准备工作。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划,对供应厂商进行认真的考察和评审,确定合格供应商,按材料计划要求进场日期,保证材料供应。所有材料进场时,由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告
12、单。需要复检的材料,必须经工程质量检测站复检查合格,方可在工程中使用。4、主要机具、设备准备本次滑模施工投入设备:ZQT63塔吊1台、ZQT40塔吊1台,HBT-80型砼输送泵2台。现场用电机械表功率统计序号 机械设备名称 规格型号 功率(Kw) 数量 总功率4 砼振动棒 50/30 2.2Kw 4 台 8.88 电渣压力焊机 BX2-500 38.6Kva 2 台 77.29 交流电焊机 BX2-500 38.6Kva 4 台 154.411 潜水泵 20-108 2.2Kw 1 台 2.212 砂轮切割机 2.2Kw 1 台 2.213 液压控制台 15Kw 2 台 3017 现场照明 1
13、0合计 284.8Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案10三、主要施工措施及技术方案原 煤 仓 2个 筒 仓 内 径 均 为 34m, 采 用 单 层 辐 射 平 台 滑 模 施 工 。 每 次滑 升 一 仓 , 在 基 础 顶 面 开 始 组 装 滑 模 模 具 , 筒 壁 厚 度 为 500mm, 由 -1.800m开 始 滑 升 , 在 漏 斗 环 梁 处 缓 滑 处 理 环 梁 , 附 壁 柱 改 模 , 再 滑 至筒 壁 顶 环 梁 底 。(一)筒仓壁滑模施工准备。1、滑模装置设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工,滑模装置设为单层辐射平台,主要由操作平台系统、模板系统、液压
14、提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。如下图:1)操作平台系统设计操作平台系统包括 72 榀钢桁架(长 12.5m,高 1.1m )、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板,木楞间距 300mm,采用 50100 木方,木板用 20mm 木板,木板接头必须设在木楞上,外挑平台宽度为 1300mm,吊架Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案11平台宽 650mm,挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网,钢桁架安装时应抄平,水平误差不大于 10mm。2)模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架,开字架外筒布置 72架,内筒布置 24 架。模板采用 3012 钢模板,模板围圈用
15、10#槽钢制作,模板单面锥度 3,联系围圈用 14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3)液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用 YKT-80,千斤顶采用 GYD60 滚珠式千斤顶,支承爬杆采用 483.5 钢管。滑模施工时荷载组成a、滑 模 施 工 时 桁 架 重 量 : 施 工 设 计 每 片 桁 架 重 量 为550kg, 共 设 计 72片 桁 架 。则桁架重量为 5507239600kg。b 围圈重量:根据设计组装要求围圈共设计六道,其中 16 槽钢两道,10#槽钢四道,仓壁外圈平均直径为 3
16、4.45m,内仓壁平均直径 8.50m。则 16#槽钢的重量为:4650.1kg外圈 34.453.14217.243729.8kg内圈 8.503.14217.24920.3kg10#槽钢的重量为:5398.2kg外圈 34.453.14410.0074329.9kg内圈 8.503.14410.0071068.3kg(其中 17.24 为 16#槽钢的重量,10.007 为 10#槽钢的重量)Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案12c 开支架重量:根据设计组装要求共设计 96 榀开支架,其中外仓壁 72 榀,内仓壁 24 榀,每榀开支架重量为 230kg。则开支架的重量为:22080kg外圈
17、 7223016560kg内圈 242305520kgd 平台铺设模板及木方的重量:设计平台铺设木方和木板,木方采用510cm 杉木条每隔 400mm 一道,木板采用 3cm 杉木板满铺,木材的重量设为 500kg/m3。则木方和木板的重量为:内平台木方:3.14(17.024.552)0.40.050.15005265.3kg木板:3.14(17.024.552)0.0350012636.8kg外挑平台木方:3.14(341.6)40.050.15001117.8kg木板:3.14(18.65217.452)0.035002040.4kge 滑模模板重量:滑模模板采用 3012 普通钢模板,
18、模板的重量按照40kg/m2 计算,模板的滑阻力按照 250kg/m2 计算。滑模模板重量:外圈:3.1434.451.224010384.6kg内圈:3.148.51.22402562.2kg滑模摩擦阻力:外圈:3.1434.451.2225064903.8kg内圈:3.148.51.2225016013.8kg2 仓顶锥壳施工时荷载组成a 仓顶锥壳施工时的混凝土荷载:根据以往施工经验仓顶锥壳分三次进行浇筑施工,将锥壳分成 A、B、C 三段,根据施工图锥壳厚度 500mm,垂直厚度为 707mm,每平米混凝土重量为 2.450.70711.73t/m2。A 段浇筑时混凝土荷载:3.14(17
19、214.52)1.73427.8tB 段浇筑时混凝土荷载:3.14(14.52122)1.73359.9tC 段浇筑时混凝土荷载:3.14(1229.52)1.73292tb 仓顶锥壳施工时模板荷载:混凝土施工段模板荷载:3.14(1729.52)0.04024.96tc 施工锥壳脚手架荷载:平 台 上 满 堂 架 子 荷 载 : 根 据 要 求 以 1.0KN/m2进 行 计 算 , 则 架 子 的 总 荷 载 为 。3.14(1724.52)0.184.39td 施工荷载:操作平台上的施工荷载标准值包括施工人员、工具和备用材料:Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案13设计平台铺板及檀条时,为
20、 2.5KN/m2;设计平台桁架时,为 2.0KN/m2;设计围圈及提升架时,为 1.5 KN/m2;计算支撑杆数量时,为 1.5 KN/m2。3 施工时构件验算1)滑模施工时支撑杆验算a 滑模施工支撑杆荷载组成:施工荷载按照 2.0KN/m2 取值。内平台荷载施工荷载桁架自重木方荷载木板荷载外平台荷载施工荷载木方荷载木板荷载外支撑杆承受荷载0.5内平台荷载外平台荷载外开支架荷载外模板自重外模板阻力外槽钢荷载内支撑杆承受荷载0.5内平台荷载内开支架荷载内槽钢荷载外部设置 72 个开支架计算每个支撑杆承受荷载:P 外0.53.14(1724.52)2.03961793.14(18.65217.4
21、52)2.031.58165.6103.85649.0480.67233.8KN内部设 24 个开支架计算每个支撑杆承受荷载:P 内0.53.14(1724.52)2.039617955.219.892438.285KNb 支撑杆能够承受的施工荷载:根据滑模支撑杆承载力计算规程,则 483.5 钢管的承载力为:P0(/K)(99.60.22L)其中 为工作条件系数,取 0.71.0,在这里取 0.7;K 取 2.0;则支撑杆自由长度 L 取 2.0 米时。P0(0.7/2)(99.60.222.0)34.7KN;支撑杆自由长度 L 取 3.0 米时。则 P0(0.7/2)(99.60.223.
22、0)34.6KN;根据计算可以看出,外侧仓壁爬竿满足施工强度要求,而内侧爬竿满足不了施工强度要求,需要重新布置施工荷载。则考虑在内操作平台上只留置 6 米的施工操作空间,重新计算内部 24跟爬竿支撑的荷载为。P045KN;仍然满足不了滑模施工要求,则考虑在部分开支架上布置双爬竿,增加8 跟支撑杆。则 P045243233.75KN,能够满足施工要求。决定在内部支架上布置 24 台开支架,32 台千斤顶进行滑模施工。Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案14综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素,每个仓共布置千斤顶 96 台,其中外筒布置滚珠式千斤顶 72 台,内筒布置 24 台。两
23、个仓合计布置滚珠式千斤顶 192 台。4)配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成,总电源电缆为350+125mm橡胶电缆50m,设一配电柜,操作平台设置10只节能灯,内外吊架平台各设置15只节能灯。每仓设置4台电焊机、8台振捣棒。5)内筒支架系统设计内筒支架布置在内筒中,用来固定内筒的24根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用483.5钢管,立杆布置原则为纵横两个方向,分 别 将 两 侧 的 爬 杆 连 接 上 , 外 径 为9500 , 横 杆 步 距 为 1.2米 。 平 面 布 置 如 下图 :9.5仓 顶 锥 壳 施 工 井 子 架 验 算 :施 工 时 使 用
24、钢 管 在 内 部 搭 设 一 个 井 字 架 , 用 于 支 撑 滑 模 施 工 平 台 和 作为 上 部 锥 壳 施 工 的 支 架 。Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案159.5.1施 工 荷 载 组 成 :根 据 施 工 初 步 计 算 , 在 工 程 施 工 时 井 字 架 在 施 工 仓 顶 锥 壳 时 承 受 荷 载最 大 , 根 据 施 工 方 案 , 锥 壳 三 种 施 工 状 态 的 荷 载 组 成 情 况 如 下 :P 平 台 上 荷 载 施 工 荷 载 锥 壳 脚 手 架 荷 载 模 板 荷 载 混 凝 土 荷载 环 梁 荷 载根 据 以 上 计 算 公 式 得 到 :
25、PA ( 39.6 17.9) 49.46 82.89+24.96+427.8+4.65=647.26tP均 A 647.2672 8.99t计 算 得 到 Fa 76.63KN; Fb 13.31KN。PB ( 39.6 17.9) 41.6 82.89+24.96+359.9+4.65=571.5tP均 B 571.572 7.94t计 算 得 到 Fa 55.59KN; Fb 23.83KN。PC ( 39.6 17.9) 33.75 82.89+24.96+292+4.65=495.75tP均 C 495.7572 6.89t计 算 得 到 Fa 38.91KN; Fb 29.95KN
26、。9.5.2满 堂 脚 手 架 立 竿 稳 定 性 计 算 : ( 计 算 参 照 扣 件 式 钢 管 脚 手架 计 算 手 册 )不 组 合 风 荷 载 时 : N 1.2( NG1K NG2K) 1.4 NQKNG1K H n( la lb) n0.325 la h n0.325 lb h38.4 2n13.2 ( H/6.5 1) 18.4 2( H/4.1 1) 14.6NG2K H/12la lb350 ( 施 工 计 算 时 可 不 考 虑 )NQK为 施 工 锥 壳 时 传 下 来 的 施 工 荷 载 。不 组 合 风 荷 载 时 立 竿 稳 定 性 必 须 满 足 :KhN/
27、A f=205N/mm2 根 据 公 式 , 假 定 在 立 竿 间 距 为 900mm, 步 距 为 1200mm, 满 堂 脚 手 架搭 设 高 度 为 50m, 脚 手 架 立 杆 截 面 积 A=489m ,立 杆 回 转 半 径i=15.8mm, 脚 手 架 立 竿 在 保 证 稳 定 性 的 前 题 下 能 够 承 受 的 荷 载 如 下 : Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案161) 、 当 满 堂 脚 手 架 的 综 合 附 加 系 数 Kh参 考 值 如下 : 1.25+0.05*7.5=1.6252) 、 稳 定 系 数 的 取 值 由 表 2.3-2中 确 定 , =Lo
28、/i, Lo= h当 k1值 计 算 如 下 :纵 向 辺 立 杆 : k1=h( la+2lb) /3lalb=1.333横 向 辺 立 杆 : k1=h( 2la+lb) /3lalb=1.333中 间 立 杆 : k1=2h( la+lb) /3lalb=1.778首 部 架 k2计 算 如 下 :设 有 扫 地 杆 时纵 向 辺 立 杆 : k2=0.4h( la+lb) /3( 0.2+h) lalb=0.254横 向 辺 立 杆 : k2=0.4h( la+2lb) /3( 0.2+h) lalb=0.381中 间 立 杆 : k2=0.8h( la+lb) /3( 0.2+h)
29、lalb=0.508C、 其 他 各 步 架 的 k2值 : k2=k1当 k1=1.333、 k2=0.254时 查 表 2.4-1则 有 =1.70因 =Lo/i, Lo= h=1.701.2=2.04则 有 =129.114, =0.3963)KhN/ A f=205 N/mm2计 N 2050.3964.89100/1.65=24.06同 上 得 :当 k1=1.333、 k2=0.381时 查 表 2.4-1则 有 =1.58时 得 =0.452,计 N 2050.4524.89100/1.65=27.46当 k1=1.778、 k2=0.508时 查 表 2.4-1则 有 =1.4
30、5时 得 =0.516,计 N 2050.5164.89100/1.65=31.35当 k1= k2时 查 表 2.4-1则 有 =1.32时 得 =0.588, 计N 2050.5884.89100/1.65=35.72综 上 计 算 可 以 看 出 : 不 满 足 要 求 脚 手 架 立 竿 在 保 证 稳 定 性 要 求 。Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案17同 理 得 出 : 立 竿 间 距 为 800mm, 步 距 为 1200mm, 下 部 20m为 双 立 杆 在保 证 稳 定 性 要 求 的 情 况 下 满 足 使 用 要 求 。计 算 时 考 虑 钢 管 为 48.5*3.
31、5随着滑模平台的升高,加高内支架脚手架,每升高 6 米,用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧,使内支架脚手架不至于变形,不影响整个滑模平台。当滑模结束后,平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上,而内侧的重量就 由 内 支 架 脚 手 架 承 担 , 一 方 面 从 下 面 伸 出 挑 杆 , 另 一 方 面 从 上 面 用 钢 丝 绳 斜 拉。施工前编制内支架脚手架施工专项方案,并经总工程师批准后实施。2、组装前的准备工作进行抄平放线测量,在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线,并将提升架支脚的标高找平。放线后,经有关人员检查验收无误后
32、方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底,使施工人员明白组装的具体要求,做到心中有数,精心施工,保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具,起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放,并将桁架和提升架拼装完毕。3、滑模模具组装1)模具组装顺序安 装 内 外 筒 提 升 架 安 装 钢 桁 架 安 装 联 系 围 圈 安 装 模 板 围 圈 绑 扎 钢 筋 安装 模 板 安 装 钢 桁 架 上 木 楞 安 装 平 台 木 板 铺 设 平 台 铁 皮 安 装 千 斤 顶 安 装 液 压系 统 试 压 始 滑 安 装 内 外 吊 架 随 滑 模 搭 设 中 心 支 架 。2)施工工艺
33、Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案18滑模模具组装的钢桁架。安装时用吊车吊装就位,人工找正后固定。连接方式采用螺栓连接。仓壁上遇有门窗洞口时均采用木板支模。洞口中过梁模板,采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点,其材料及支设方法视洞口跨度不同而定,一般较小洞口采用钢筋制作,较大洞口可以采用型钢制作。4、滑模组装质量标准1)安装好的模板具有上口小、下口大的锥度,外模锥度为 0.20.3%。以模板上口下 1/2 模板高度处的净间距为结构截面的宽度,考虑到胀模因素,模板组装对比结构横断面缩小 8mm。2)滑模机具组装的允许偏差序号 检 查 内 容 允许偏差1 模板中心线与相应结构截面中心位置 3
34、2 围圈位置偏差(水平、垂直方向) 3 33 提升架垂直偏差(平面内、平面外) 3 24 提升架安放千斤顶横梁水平偏差(平面内、平面外) 2 15 考虑倾斜度的模板尺寸(上口、下口) -1 +26 千斤顶安装位置偏差(提升架平面内、外) 5 57 园模直径 58 相邻两块模板平面平整 13)各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后,要一次拧紧和焊牢,模板安装前要先安角模,后安平模。(二) 滑模过程1、准备开始滑升之前应做好垂直观测点,水平标高控制点,十字线轴Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案19线和进行千斤顶及油路的编号登记,检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 初滑
35、:试滑分三层将砼浇筑 1.0m 高后,提升两个行程约 60mm。将滑模滑升 200mm,检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下:提升架 是 否 变 形 、 模 板 锥 度 是 否 正 确 , 有 无 变 形 、 围 圈 变 形 情 况 、 操 作 平 台 受 力 情况 、 液 压 系 统 是 否 正 常 、 支 承 杆 是 否 变 形 , 焊 接 是 否 牢 固 、 垂 直 水 平 运 输 设 备 正常 。 供 电 、 供 水 是 否 正 常 。 各 个 部 件 是 否 妨 碍 滑 升 。 出 模 的 砼 不 粘 结 、 不 坍 落 ,用 手 指 按 压 出 模 砼 表 面 , 可 压 出
36、指 印 , 砂 浆 又 不 粘 手 , 即 可 进 行 初 升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在 1.0m 左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到 535kg/cm2 时进行。 开始滑升前,观察砼的凝结情况必须先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程,提升一个行程检查砼出模强度,如用手压砼表面有轻微手印,而且表面砂浆不粘手,或者滑升时听有“沙沙”的响声时,即可开始初次滑升,将模板提升 300mm 然后检查各系统能否正常工作,检查无误后即开始正常滑升。 正常滑升:正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度 200300mm,待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作业。正常滑升后,每次浇砼 20
37、0mm,滑升 200mm。滑升过程中,要注意千斤顶的同步,尽量减少升差。给油回油时间暂定为:给油 40s,回油 70100s,必须保证给油排油充分。每 2030 分钟提升一次,中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板前和提升时,钳工、钢筋工和木工分段看护模板,爬杆不能有提升障碍和故障。Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案20注 意 检 查 支 承 杆 和 操 作 平 台 系 统 , 如 发 生 弯 曲 或 异 常 , 应 及 时 进 行 加 固 处 理。粘在模板上的灰浆,应及时清理干净,特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换,被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时,木工要提前
38、将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋,以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板。顶模采用木模板,项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固,防止胀模。洞口滑出后,要及时检查,复核其位置,发现问题及时处理,以免后期施工困难,造成人力浪费。最后停滑,滑模下平台时即停止混凝土浇筑,进行空滑。模板的滑升速度,取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素,每 12 小时滑升速度控制在 1.5m2m 左右。正常滑升时,两次滑升之间每 30 分钟顶升一个行程,以免粘模。 停滑:中间改模和施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高 1m 左右时开始放慢滑升速度,进行准确抄
39、平找正工作。在滑升至距离标高 200mm 以前做好抄平工作,以便最后砼能均匀地交圈,保证停滑标高准确。停止浇灌砼后,仍应每隔 0.51 小时内顶升一次,如此连续进行 4 小时以上,直至最上层的砼已经凝固,而且与模板不会粘结为止。滑模拆除:滑模拆除时最大的问题是安全,拆除前必须制定安全技术措施,并向施工班组详细交底,严格按交底施工。1)拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓,绝不允许任意切割。2)不允许高空自由抛落物件,以防止变形损坏。3)地面设置警戒范围,由专人值勤,拆下的构件要集中堆放,修整防Xxxxx 矿洗煤厂 滑模施工方案21腐,并及时运出场区。3、滑模施工注意事项1)有专业的人员负责模板系统,提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作,项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。2)操作平台系统:操作平台采用单层平台系统,平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作,支顶板底模用。平台由钢桁架、联系环梁组成平台结构部分,在其上铺设脚手板即成,四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设 8001000mm,在开支架上吊三角架,上铺木楞木板,外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。里平台铺楞前应抄平,铺楞应挂线完后用仪器检查,误差小于 10mm。3)内外吊架子,采用定型吊架铺设脚手板