1、耐火砖成型自动化解决方案,武汉吉赛机电科技有限公司GSAI2014,吉赛公司简介,2008年5月成立武汉吉赛机电科技有限公司； 从事自动化系统集成及控制方案的软件及硬件开发； 获国家创新基金支持； 2012年公司开发应用于耐火材料行业的压力机控制系统问世； 2013年公司联合武汉奋进机器人公司在国内企业中率先开发出耐火砖取料码垛机器人，并成功应用。 2014年开发出耐火材料成型的自动称重送料系统。 成为中国耐火材料行业协会会员单位,行业现状,中国作为是世界耐材大国，产销量占世界65%以上，但作为耐材制品的全球十大企业中，中国无一家入围，在深加工领域仍与国外企业存在较大差距，其中装备是关键因素。
2、近年我国重点耐材企业的装备不断提升，自动化水平逐步提高，优势企业先后购买日本、德国全自动液压机、机械手等先进设备，国内装备企业也奋起直追，先后采用液压成型装备、数控压力机等。但国内企业在装备制造、自动化程度提升方面有较大的提升空间。 工业和信息化部关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见1、推进联合重组；2、优化产业布局；3、强化节能减耗；4、严格环境管理；5、发展高端制品；6、鼓励技术创新；7、淘汰落后产能；8、加强安全生产。这些意见中均具体涉及装备水平提升，其中第八条意见内特别指出：完善制品冲压成型等工伤多发工序安全防护措施，加强高温作业安全防护，防治矽肺病等常见职业病。鼓励企业采用自
3、控水平高的先进工艺和装备，提高本质安全。,2013年耐火材料原材料产量分布状况,2013年耐火材料原材料产量分布状况,2013年国内耐材销售收入前15名企业,2013年全球 耐火材料销售收入前10企业,行业现状-双盘摩擦压力机,行业现状,行业现状-人工送料,行业现状-摩擦压力机操作,行业现状-摩擦压力机取料,行业现状-摩擦压力机大砖取料,解决方案,先进装备德国 LAEIS液压机搭配的日本川崎机械手,采用吉赛开发的数控伺服压力机,数控伺服压力机飞轮展示,机械手取砖应用,引领耐材行业的装备革命,我们携手的专业装备制造厂商,产品优势,产品优势,全自动化控制系统,产品优势,成本分析,产品优势,自动称重
4、送料系统的控制系统由吉赛自主研发设计，计划2014年内推向市场。是国内市场上精度、效率高的系统，具有领先地位。自动成型控制系统由吉赛独立开发，基于伺服电机基础开发，为国内仅有的两家之一，该产品于2012年推向市场，具有性能稳定、效率高、界面简明、无需特别专业能力即可操作等优点深受用户追捧，目前约有200套系统在市场上运行使用。机器人取料系统由武汉吉赛和武汉奋进机器人公司联合开发，结合奋进机器人自身制造应用优势及吉赛公司在耐火材料行业中应用优势于2013年推向市场，性能卓越，客户反响强烈，实现了无人取料及码垛，提高产能及降低劳动者的重体力劳动，目前是国内第一家成功应用于耐火材料行业中的公司。,技
5、术实力,公司自主开发的伺服压力机全自动化控制系统（自动称重送料、自动成型、自动取料），控制器的软硬件由公司独立自主开发，2年多以来 于河南、山东等地的应用，在国内仅有的几个同行中处于领导地位，系统在耐火材料行业中应用有效节能达50%，并能将人员从恶劣的环境中解放出来、消除工伤隐患，提高生产效率。自动称重送料系统正在申请国家专利，伺服压力机成型控制系统拥有软件著作权专利。其中采用伺服电机驱动双螺旋（粗送料、精送料）方式为行业内首创的控制方式，再由压力传感器称重，形成闭环控制，可将送料称重系统的精度由目前的2.5%提升至0.5%，这种控制方式及理论较国内外的同类产品效率、精度更高。过去有些高档及中低端耐材靠人工称重送料的方式将可彻底解决，满足目前全行业的所有标准要求，势必将推动及引领耐材成型行业达到一个全新的高度。机械手则联合奋进公司共同开发，由武汉大学、湖北工业大学为班底组建的资深团队，研发队伍有100多人，其中机器人核心的控制器、减速机等均为自主开发，拥有多项发明专利和实用新型专利技术。,经营战略,未来公司将立足伺服压力机全自动控制系统，以此为契机积极拓展市场，为提升该行业自动化、淘汰落后产能、节能减排为己任布局全国市场。公司将在国内各耐火材料矿区一带建立完善的销售服务网络除已经设立河南办事处、福建办事处，公司将积极筹备山东办事处、浙江办事处、辽宁办事处。,
