1、冲孔灌注桩施工组织一质量保证措施1成孔进行场地平整。埋设护筒，采用直径大于桩径 0.30m，=10mm 厚 1.52m 长的护筒。护筒高度高出地面 0.3m。安装钻机前清除护筒内杂物。钻孔机就位时钻头中心应对中，护筒的位置预先埋设准确。开钻前先用膨润土制备泥浆，密度控制在 1.2g/m3左右，进入粘土层后，自造泥浆护壁，要注意保持水头压力差。开钻前孔内多放一些粘土，如果岩石不平，加适量粒径不大于 15cm 的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸。开孔时，为了使钻渣泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽渣，待冲砸至护筒下 34m 时，方可高冲程下正常冲进，45m 后，方可抽渣。在不同的地层，采取不同的冲程。粘土、风
2、化岩，宜采用中、低冲程 12m。基岩层宜用高冲程，冲程 35m。淤泥层及时投入粘土和小片石，低冲程冲进必要时反复冲砸。岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。为保证孔形符合要求，钻进中应复核桩位，更换钻头前必须经过检孔，用检孔器检查符合设计要求后，才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻孔到的深度，或钢丝绳的位置偏移护筒中心较大时，则考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时采取补救措施。施工程序图2清孔清孔采用换浆清孔，是以沉淀池中低相对密度的泥浆，置换钻孔中的高相对密度的泥浆。清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后的泥浆密度控制在
3、 1.1g/cm3左右，含砂量控制在 4%以下，不能用加大孔深的方法替代清孔的沉淀厚度。挖探管线钻 孔 定 位埋 设 护 筒钻 孔换 浆 清 孔下 钢 筋 笼和声测管下 导 管灌 注 混 凝 土拔导管、护筒凿除桩头浮碴制作泥浆池钻孔记录选配砼配合比混凝土拌合坍落度检测制作护筒桩机就位清孔检查钢筋笼制作检查验收砼试件制作二 次 清 孔桩 基 检 测清孔可分一次清孔和二次清孔，其目的在于控制桩基沉淀层，保证桩基承载力，同时也是为了灌注砼时保证质量，不出故障。清孔时不应过早地稀释泥浆，而应加快泥浆的循环，待测定泥浆指标接近规范要求，才可稀释。当导管下放的时间较长时，应同时进行泥浆循环，以确保泥浆的悬
4、浮性。3钢筋笼制作与吊装钢筋笼成型采用箍筋成型法。最上面一段钢筋对称接长四根主筋至孔孔口。在钢筋笼内设三根 563mm 的声测管。焊接声测管时，不得将钢管焊穿，防止堵管。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，若遇到阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，下放过程中，要注意孔内水位情况，如发生异样马上停止，检查是否坍孔。焊接钢筋笼时应快捷迅速，尽量减少焊接时间。钢筋笼入孔后，要牢固定位，并应采取具体措施防止在灌注水下砼过程中下落或被砼顶托上升。放入钢筋笼前，三根声测管固定在钢筋笼内，成正三角分布，接头要紧密、牢固。声测管随钢筋笼放入孔内，端头要封闭。当砼灌注完毕，桩上部砼初凝后
5、即解除钢筋的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩避免粘结力的损失。4水下砼灌注：桩的扩孔系数（1.021.15） ，灌注过程中保证连续不间断的供应混凝土。灌注混凝土前应对刚性导管进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，水密试验的水压小于井孔内水深 1.5 倍的压力，承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力 Pmax，可按下式计算：Pmax= chcmax- wHw式中：P max导管可能承受到的最大内压力。 （Mpa） ； c混凝土拌和物的容量（KN/m 3） ；hcmax导管内混凝土柱最大，高度（m） ，可按导管全长 或预计的最大高度计； w井孔内水或泥浆的容重（KN/m 3） ；Hw井
6、孔内水或泥浆的深度（m）导管接头为卡口联接，卡口内加橡胶密封圈。导管应编号、标 出长度，以便拆管时正确掌握导管的埋置深度。钢筋笼吊装就位后，为保证二次清孔彻底干净，用钢轨焊接成束，下到孔底，高频率轻击桩底，泛起沉渣，利用泥浆循环带出井外。钻孔桩所需首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要，其所需混凝土的数量可参考下式计算：V(d 2/4)h1+(D 2/4)Hc式中：V首批混凝土所需数量（m 3） ；h1井孔混凝土面高度达到 Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m） ，h1 w Hw / c （见右图） ；Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）
7、H c = h2+h3；Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m） ；D井孔直径（m） ；d导管内径（m） ；h2导管初次埋置深度，h 21.0mh3导管底端至钻孔底间隙，约 0.4m； w井孔内水或泥浆的容重（KN/m 3） ； c混凝土拌和物的容重（KN/m 3） ；漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必需高度可参考下式计算：hc（P 0+ w Hw ）/ c式中：hc井孔内混凝土面以上，导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）高度（m） ；Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m） ； c混凝土拌和物的容重（KN/m 3） ； w井孔内水或泥浆的容重（KN/m 3） ；P0使导管内混凝土下落至导管底并将导管
8、外的混凝土顶升时所需的超压力 ，钻孔灌注桩采用 100150kpa，桩径 1m 左右时取低限，2m 左右时取高限。当钻孔桩桩顶低于井孔中水面时，漏斗底面高出水面不宜小于 46m；当桩顶高于井孔中水面时，漏斗底面高出桩顶不宜小于 46m 时。当计算值大于上述数值时，应采用计算值。下放的导管应先下到孔底，然后上提 2540cm。提升时要保证位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋深不得小于 2.0m 或大于 6.0m。拆除导管动作应迅速。混凝土的配合比要满足大孔径深的要求,初凝时间控制为 8h,坍落度 1820cm，超灌桩长为 1m。处理水中桩头时，在灌注结束后，混凝土达到初凝前用高压
9、水冲洗杂层和顶部的超标高混凝土层。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及道路。二.安全保证措施1 现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。2 泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。3 导管安装及克浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台(留出导管位置)，并且要求能保证人员的安全。4 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输出电线路必须设有漏电开关。5 挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。6 砼料运输车进出场必须打开转向灯，入场后
10、倒车必须设专人指挥。7 吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。8 施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9 现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。钻挖孔成孔质量标准项目 允许偏差孔的中心位置(mm) 群桩：100；孔径(mm) 不小于设计桩径倾斜度 钻孔：小于 1%；挖孔：小于 0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于 50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m 的桩，300mm；对桩径1.5m 或桩长40m 或土质较差的桩，500mm支承桩：不大
11、于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：2%；胶体率：98%五文明施工及环保措施1、建立健全管理组织机构，成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。4、 钻孔泥浆采用泥浆车集中外运至指定地点，施工中注意不使泥浆外溢污染水源和环境。5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场使用的道路要经常洒水，以减少粉尘。6、砼灌注利用砼输送车，输送泵车输送到灌注位置，克服砼与水泥散落污染环境。7、对临时道路适当提高便道修设等级，并派专人养护、维修，保持道路完好，同时在各出入口两侧路边设置醒目警示牌，限制车速，确保安全。
