1、浅谈关于钻孔桩施工基础在房屋建占用重要地位。 桩基础又是一种重要的基础型式。但钻孔桩在房建中应用比较少。在南方软弱土层中时有设计。下面就钻孔桩施工控制做一论述。钻孔桩施工准备工作通常钻孔场地在旱地，施工时应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约 20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约 40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应
2、高出施工地面 0.5m。护筒埋置深度应黏性土应不小于 1m，砂类土应不小于 2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等
3、，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。钻孔施工的检查开钻前应核对桩位放样、施工机械状况、钢护筒制作、混凝土生产、泥浆制备、试验检测准备及人员到位等情况，一切就绪后方可开钻。采用冲击钻孔时应注意检查以下几个方面：人工挖土开孔及钢护筒取土下沉时应确保人身安全。应待邻孔混凝土灌注完毕并达到 2.5MPa 抗压强度后方可开钻，以免震动影响混凝土质量。应注意用小冲程开孔，保证孔口的导向作用，待孔深超过钻头高度后再加冲程正常冲击。应经常检查钻头转向装置，保证其自由转动，在冲击过程应经常检孔，防止出现较深十字槽或卡钻现象。应有备用钻头，换
4、钻头前应测出确切孔深。钻头磨损超标时应及时补焊或更换。采用旋转正反循环钻机钻孔时应注意检查以下几个方面：开孔时应低档慢进，钻至护筒下 1m 后方可正常钻进。钻孔过程中应使起重滑轮、钻杆及其导向装置保持在同一垂直线上，确保桩孔垂直。不同的土层应采用不同的转速、钻压、泥浆比重和泥浆量，防止塌孔。采用反循环钻机钻孔时要特别注意保持吸渣口的畅通。泥浆护壁钻孔应连续作业，不得无故中断，以免出现事故。钻孔过程中应经常检查成孔状况，避免出现护孔过大、缩孔、孔位偏差超标等情况。采用旋挖钻机钻孔时应注意以下问题：钻机就位准确，钻杆垂直度符合规范规定；在砾石和砂卵石层中钻进,应先用螺旋钻头将其松动,再用旋挖筒取渣
5、.旋挖钻机不能自身造浆,应直接向孔中补充新浆.钻至设计标高后,旋挖筒取渣时间要相对延长,但不能加压,既保证能取尽钻渣,又要能避免超钻。5 应经常检查进尺、钻进状况、钻渣分类及对应的高程（孔深） ，以便准确地掌握地质情况。测孔深用测绳（或其它测量工具）应有计量合格证，使用前应经过现场同条件标定方可使用。6 发现钻孔实际地质状况与地质、设计资料出入较大时，应主注意收集原始资料，提交业主、设计、地质勘探单位共同研究。7 应经常检查泥浆比重，及时清渣，调整泥浆比重，以保证钻孔的顺利进行。8 钻孔过程中应注意观察、记录机械设备的工作状况，发现问题及时解决。9 对整个施工过程应作翔实记录，包括规范、规程规
6、定的全部作业内容，10 钻孔过程中出现塌孔、流砂、孔位偏差、卡钻、掉钻等事故时应及时处理，视情节轻重要求施工单位尽快采取防护措施、提交处理方案或立即处理，记录处理过程和处理结果。11 钻孔到位后要填写自检报告。12 钻孔异常处理：1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。2）钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵
7、石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3）发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。4）发生掉钻时，应查明情况尽快处理。5）发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。清孔及制作钢筋笼、安钢筋笼1 钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求，柱桩不大于 5cm.清孔可选用以下方法：1）抽渣法；2）吸泥法。2
8、不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。3 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于 3cm，摩擦桩不大于 10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4 钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场的空旷地段分段制作，除两端头钢筋笼外，标准节段的长度取主筋标准长度，段与段之间的钢筋接头应不小于规范要求的接头相错量，主筋接头连接方式，业主有具体要求的按业主要求执行，业主无要求的必须采用对焊方式。且同一断面内接头数量控制在钢筋总数的 50%以内
9、。为了防止变形，主筋与螺旋筋均进行点焊，且每两米设一道加强钢筋。顶端钢筋笼应按钻孔桩的终孔长度在组装前定尺制作，钢筋骨架加工完毕后，监理检查，合格后方可使用。声测管的埋设：声测管采用直径 50的无缝钢管，焊接在桩身钢筋内侧，基本等分桩的圆周，按等边三角形布置三根，测管应埋设至桩底标高。接头采用螺纹套管连接，并密封。管底采用焊接钢板密封，管顶应高出工作面 300以上，用木塞塞紧。每安一节应向管内灌满清水钢筋笼分段制作完成后，分段运往施工现场，入孔前安设同强度混凝土预制垫块(钢筋笼保护层厚度 8，在主筋上点焊直径 18的圆铁块沿桩长间距不超过 2M，每截面不少于 5 处，梅花型布置)。吊装入孔过程
10、中 ESZL 型滚扎直螺纹连接，逐段入孔，上下节中心线保持一致，防止偏斜和弯扭，孔口接头逐个检验。钢筋笼吊装过程中，为防止其吊装变形，钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，进入孔口时将其拆除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明原因，进行处理。不得高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。安装到位后及时固定，防止脱落和灌注时上浮。固定时一般焊四根粗钢筋与护筒连接。钢筋骨架底面高程允许偏差不大于50mm，顶面高程允许偏差不大于20mm。5 清孔达标后应抓紧安装钢筋笼
11、和浇筑水下混凝土。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。吊装时，应严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于 10cm，底面高程偏差不大于10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底 35 分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。水下混凝土导管应符合下列规定：1 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应
12、与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为 20 30cm。导管管节长度，中间节宜为 2m 等长，底节可为 4m，漏斗下宜用 1m 长导管。2 导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的 0.5%并不宜大于 10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。3 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。4 导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部
13、导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。5 水下混凝土浇筑，除应符合现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定：1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在 8 小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。3）在浇筑混凝土过程中，应测量孔
14、内混凝土顶面位置，保持导管埋深在 13m 范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 1.0m 左右。4）在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证” ，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录” 。5）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。桩的质量检测应符合下列规定：1 所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测。2 地质条件较差、桩长超过 50m 的桩应按设计有要求进行超声波检测。3 每根桩作混凝土检查试件不少于一组。4 对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验。
