1、大岭大桥基础及下部构造施工方案第一章工程概况：1、 技术标准：高速公路双向四道标准，桥址所在位置乡村小道交错，且靠近公路，交通较为便利。本桥为跨越贝溪水和一地方道路而设。设计荷载为公路 1 级，桥面宽度（半幅）：0.5m（墙式护栏）+净11.00m+0.5m（墙式护栏） 。全桥共分 2 联，左半桥长：269m，右半桥长：289m。下部结构：桥墩形式采用圆柱墩、盖梁、桩基础、承台分离式桥台、肋板式桥台、重力式 U 台、明挖扩大基础2、地质、水文情况： 根据图纸提供资料，土体及岩体的工程地质特征：第 1 层，种植土：该层为一般性土，局部分布，地下水发育，松散状，工程地质性质较差。第 2 层，粉质黏
2、土：该层为一般性土，局部分布，地下水发育，软塑状，工程地质性质一般。第 3 层，卵石：该层为一般性碎石土，局部分布，地下水发育，稍密状，工程地质性质一般。第 4 层，粉质黏土：该层为一般性土，局部分布，地下水发育，硬塑状，工程地质性质较差。第 5 层，碎石：该层为一般性碎石土，局部分布，地下水发育，中密状，工程地质性质一般。第6 层，强风化砂岩：该层为极软岩，岩体破碎，裂隙发育，广泛分布，岩体工程地质性质一般。第 7 层，中风化砂岩：该层为极软岩，岩体较完整，裂隙发育，广泛分布，岩体工程地质性质较好。第 8 层，强风化石英砂岩：该层为极软岩，岩体破碎，裂隙发育，广泛分布，岩体工程地质性质一般。
3、第 9 层，中风化石英砂岩：该层为硬质岩，岩体较完整，裂隙稍发育，广泛分布，岩体工程地质性质较好。第 10 层，中风化灰岩：该层为硬质岩，岩体较完整，裂隙稍发育，广泛分布，岩体工程地质性质较好。第二章编制依据1. 湖南省炎陵至汝城高速公路第 17 合同段招标文件及补遗书等。2. 国家、交通部颁发的有关文件及设计、施工规范及验收标准。3. 施工现场踏勘及调查取得的有关资料。 两阶段设计施工图 。4. 我单位现有技术水平、施工队伍、机械设备及类似工程的施工经验。5. 工程施工标准普通砼配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程GB1499.2-2007砌体工程现场检测技术标准GB/T
4、-50315-2000路基路面现场测试规程JTJ E60-2008公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003公路工程岩石试验规程JTG E41-2005公路工程水泥及水泥砼试验规程JTG E30-2005公路隧道施工技术规范JTG F60-2009公路工程质量检测评定标准JTG F80/1-2004公路施工测量手册第三章施工方案、措施第一节 桩基础1、灌注桩1.1、下部构造的组成。大岭大桥下部构造由：桩基础、肋板、立柱、系梁、盖梁组成。灌注桩采用人工开挖和机械开挖两种形式，当桩长在 15m 内的采用人工挖孔、当桩长大于 15 的采用机械钻孔施工。1.2
5、、大岭大桥桩基工程数量表。大岭大桥基础及下部构造（桩基础）工程量表桩长（ m） 开挖桩位 桩径（m） 根数 左 右C25 砼工程量m 方式备注0#桥台 1.2 8 4*20=80 4*20=80 180.864 机械 陆上钻孔灌注桩1#桩 1.5 4 2*20=40 20+23=43 146.6 机械 陆上钻孔灌注桩2#桩 左 2.2 右 1.5 3 22 25+22=47 166.6 机械 陆上钻孔灌注桩3#桩 1.8 3 20+20+23=63 160.234 机械左侧 1#陆上钻孔灌注桩2#3#水中钻孔灌注桩4#桩 1.8 3 20+20+23=63 160.234 机械左侧 1#陆上钻
6、孔灌注桩2#3#水中钻孔灌注桩5#桩 1.8 3 20+20+23=63 160.234 机械 陆上钻孔灌注桩6#桩 左 2.2 右 1.5 3 20 2*20=40 146.64 机械 陆上钻孔灌注桩7#桩 1.5 4 2*20=40 2*20=40 141.3 机械 陆上钻孔灌注桩8#桩 1.5 4 2*20=40 2*20=40 141.3 机械 陆上钻孔灌注桩9#桩 1.5 4 2*20=40 2*20=40 141.3 机械 陆上钻孔灌注桩10#桩 1.5 4 20+22=42 2*20=40 144.83 机械 陆上钻孔灌注桩11#桩 1.8 3 20+20+23=63 160.2
7、34 机械 陆上钻孔灌注桩12#桩 1.8 3 22+22+20=64 162.78 机械 陆上钻孔灌注桩13#桩 右 2.2 1 21 79.79 机械 陆上钻孔灌注桩1.3、施工进度及计划大岭大桥桩基工程计划在 5 个月零 10 天完成，开工之日为 2010 年 6 月 20日，桩基竣工日期为 2010 年 10 月 31 日，桩基共计 50 根（处） ，工期紧任务重，项目部将优化资源、合理组合、制定严谨的施工措施、方案，保证在既定的时间内完成目标任务。2、钻孔灌注桩2.1、施工前准备工作a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。b、设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作
8、为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土。d、接通水、电源。e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面 30cm，底部埋深 1.52.0m,护筒直径比桩径大 20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于 5cm。用钢质护筒，钢板厚 0.81.0cm。护筒用人工方法埋设，并探明地下障碍物。f、移走地下障碍物。必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采
9、取措施，迁走桩位上的地下障碍物。g、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。h、泥浆指标。粘土层 16”17”，砂层 17”19”，含砂率不超过 8%，胶体率 90%以上，比重 1.21.4 左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。i、泥浆槽制成高 20cm，宽 30cm，长度不小于 15m，泥浆流速不大于10cm/s。j、钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底 2m。2.2、钻孔a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深 4.0m 以内,不超过 2m/h，以后不要超过 3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻
10、在开孔时要慢，孔深 2.0m 以内，不超过 1.5m/h。b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深 23 米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。3.3 清孔a、钻孔到设
11、计深度，施工技术人员提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重 1.151.20 之间，含砂量小于 4%，粘度 2022”，孔底沉渣小于 5cm。c、清孔时保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1.52.0m 防止塌孔。d、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。3.4、 浇筑水下砼a、用直径 20cm 导管灌注水下砼。导管每节长度 34m。导管使用前试拼，并做封闭水试验
12、（0.3Mpa） ，15 分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。b、导管安装时底部应高出孔底 3040cm。导管埋入砼内深度 23m，最深不超过 4m，最浅不小于 1m，导管提升速度要慢。c、开管的砼数量满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。d、砼落度为 1822cm，以防堵管。e、砼要连续浇筑，中断时间不超过 30 分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高 0.5m 以上。砼自备搅拌设备，吊机吊斗入槽送砼直接入槽。f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣及时清除。3、钢筋笼制安a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。b、钢筋笼制作必须严格按设
13、计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，钢筋笼在安装过程中不能变形。d、钢筋笼一次性使用一台吊机。e、钢筋笼顶端焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。f、超声波检测管的钢筋笼要与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。当桩径D1.8m 对称安装 4 根 573mm 钢管、当桩径 D1.8m 对称安装 3 根573mm 钢管。g、钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10， 箍筋间距：20钢笼长度：100， 钢笼直径：10焊接长度：（
14、单面焊）10d 双面焊5d相邻两接头错开：700,且36d(主筋直径)主筋保护层：20h、钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用 4 块 50505cm 砼块，在钢筋笼上等距设置，每 2 米一组，对称设置。3、混凝土的拌制及质量检验3.1、成型工艺：设置栓桩桩井开挖、护壁验底钢筋笼吊放清渣灌注混凝土成桩。3.2、混凝土拌制施工方案混凝土拌和采用电脑控制自动计量拌和站集中拌和，混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，由吊车送至施工作业面，施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，检验人员取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。
15、以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由质检部门和监理对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。钻孔灌注桩用导管工艺灌注。桩基砼浇筑时，按设计标高进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。3.3、质量控制措施1、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆
16、周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用木桩、6 或 8 钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装护桶时校正模板位置。2、钻孔灌注桩质量控制措施a、灌注桩混凝土制备关： 原材料必须经过严格的试验检测，特别是粗集料的粒径不能大于 40mm。在拌制过程中，按配合比要求，控制混凝土的水灰比、坍落度，对坍落度达不到要求或拌和后出现离析的混凝土，必须重新拌制或作废料处理，混凝土的输送严防漏浆。b、 灌注混凝土导管检查关： 灌注混凝土导管口径根据粗集料最大粒径确定，导管口径不小于最大粒径的 8 倍。导管在使用前，必须严格经过水密、承压和接头抗拉试验，避免由于水密性差，在
17、灌注过程中产生高压气囊或导管接头质量差，在拉拔过程产生导管断裂等现象。导管底排泄端离孔底的距离，采取导管先探底后回拔的方法，控制在高度 2540cm 之间。c、混凝土灌注过程检查关 在混凝土灌注过程中，首先应控制混凝土的初灌数量，为保证首批混凝土能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，经计算确定漏斗的最小容量外，用备用漏斗先准备一斗混凝土，让两斗混凝土同时灌入，确保首批混凝土数量。e、混凝土的灌注是一个连续过程，不允许灌注过程中出现中途停灌现象，现场必须有专职技术人员现场把关，经常检测孔内混凝土面的高度，及时调整导管排泄端与混凝土面的相对位置，保证导管排泄端充分伸入先前灌注的混凝土中至
18、少 2.0m，且不超过 6.0m，按灌注的混凝土数量和检测高度双重控制，保证灌注的混凝土顶面标高高出理论设计桩顶标高不小于 50cm，并在灌注过程中及时拉拔护筒，确保混凝土灌注过程一气呵成。f、 混凝土灌注事故处理：桩基混凝土灌注过程中，如出现孔壁小范围塌孔，处理方案是：用直径小于桩径的护筒插入已灌注的混凝土面 2.0m，将导管拔出，用吸泥机吸出混凝土面泥渣至新鲜混凝土面，并在两边插入两根小塑料管至新鲜混凝土面下 1.0m 左右，上端露出护筒外，做以后接口断面混凝土的补强用，重新架设导管，重新灌注。后经混凝土补强处理，桩的整体质量符合质量要求。4、人工挖孔桩4.1、挖孔桩施工工艺流程如下工艺流
19、程4.2、施工准备1、平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 2、依据施工测量控制网资料和桩位平面布置图，用全站仪坐标定位水准仪测量测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，根据坐标测出的桩位点为中心点放出桩位十字交叉线，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。并经复核确认无误后报经监理工程师验收合格后方可开始桩孔的施工。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，
20、一般以 0.91.2 米为宜。4、孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面2030cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，在孔口用砼浇筑护壁。5、当人工开挖桩孔到 23 接的时候就要安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。6、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于 5 米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送
21、氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。7、开挖第三节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方 1.5 米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。8、根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择混凝土拱圈为孔壁支撑。见附图：9、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋
22、：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为 100的砼浇筑口。10、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。本工程护壁是一个上大下小的外齿式楔形圆环，上口厚 15CM，下口厚 10CM，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，首段护壁浇筑时应高出原地面 20-30CM。在较稳定的土层中，护壁的每段高度取 1M，当桩通过强透水层时，每段高度在 50CM 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入 16100 的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 护壁采用细石砼浇筑，砼标号采用 C25 浇筑、标号与桩相同，砼应密实
23、、早强，坍落度为 3-5CM，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。施工中用钢钎人工捣实，上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。 11、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。12、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。13、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等
24、报监理验收，合格后做好施工记录。14、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。15、浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过 3 米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于 2 米，桩孔深度超过 12 米时，采用砼导管浇筑，浇筑砼时连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑 12H 后进行浸水养护。16、砼浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。全桥 1#14#桥墩系梁共计 12 处，系梁高
25、1.2m，宽 0.9m，C25 混凝土浇筑，当桩基砼工程施工至系梁设计底高程时开挖系梁基槽，其余桩基部分与系梁同时浇筑。1、系梁的施工 1.1、先将系梁基地标高挖到位，人工凿除多余的桩头，整修好接茬钢筋，在桩顶重新测设墩柱的中心，根据中心放出系梁的平面位置；底部浇筑 10cm厚 C25 混凝土，砼顶面与系梁设计底高程相同，浇筑 24 小时后在其面上弹射钢筋布置线，钢筋按线布设摆放。1.2、根据中心位置将钢筋与桩基钢筋焊接好，将钢筋固定好，防止钢筋位移。1.3、钢筋的加工及安装：将系梁的钢筋连接加工好，绑扎、焊缝要符合规范要求，按照设计图纸，将钢筋绑扎好。1.4、立好系梁的侧模板，要保证模板的牢
26、固、稳定、无错台、无漏浆；杜绝跑模、漏浆现象的发生。1.5、混凝土的浇筑，采用吊车配合，混凝土的浇筑要采用斜三角的方式浇筑，从两侧向中间浇筑，由专人用插入式振动器捣固密实；在浇筑过程中有专人观察模板，注意加强模板的加固，试验工要认真制做试件，浇筑完成后要覆盖、洒水养生不小于 7 天。2、捣固过程中的注意事项： 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的 1.25 倍，振动器捣固砼的层厚，采用 2030cm 为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 50mm100mm 的距离；插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有
27、效半径，其间距以不超过 50cm 为宜； 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，立即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在 25s40s 为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3 混凝土表面呈现平坦、浮浆；4 混凝土已将模板
28、边角部位填满充实。第三节 承台工程大岭大桥 0#桥台设计承台结构，0#桥台左右两处。1、基底处理基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于土石混合，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用 10cm 厚 C15 素混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台 50cm。2、立模、绑扎钢筋模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。立模前要做 5cm 的砂浆垫层，然后放样。在基坑四角集中排水。（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。（2）模板安装承
29、台（系梁）模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。3、浇注砼砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。砼浇注要分层进
30、行，每层厚度不超过 40cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的 1.5 倍，防止漏捣，振动棒插入下层约 5cm，振动棒与侧模应保持 510cm 的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4、物混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于 14 天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。第四节 墩柱工程该桥共有墩柱 43 个，其中直径为 1.5m
31、 圆柱墩 16 根 112m 长、直径为 2.2m圆柱墩 3 根 23.87m 长，直径为 1.2m 圆柱墩 24 根 168.44m 长，C30 混凝土浇筑共计 473.06 立方。1、施工准备、模型采用内径 1.2、1.5m 和 1.8m 的 4m 节墩柱模型，模型进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷新机油后用塑料薄膜覆盖待用。、钢筋场加工制作直径符合施工图纸要求，自检合格后覆盖存放。、选定配合比，砂、石、水泥等原材料进场，并验收合格待用。、中心搅拌站、2 台混凝土运输罐车、2 台插入式振捣棒、1 台吊车等机械设备待用。、现场技术交底。对施工班组、个人进行口头
32、、现场、书面交底，明确施工方法，施工工艺和质量目标等。2、墩柱钢筋笼安装用钢筋笼运输车把试验墩钢筋笼运输到位，装、卸均采用吊车配合人工进行，墩的位置用人工配合吊车准确吊装到位，人工进行垂直度调整，保证钢筋笼中心与已确定的中心点重合。自检合格后，报请监理工程师检验。3、模板安装钢筋笼检查合格后安装保护层垫块，然后把已经打磨好刷油的模板分两次用人工配合吊车进行安装。安装完毕螺栓连接合格后在墩底进行对中。然后调整垂直度，自检合格后，报请监理工程师检验。4、混凝土搅拌墩采用 C30 混凝土，配合比和现场测定的砂、石料含水率确定实际施工拌制的材料用量配合，以配合比通知单通知拌合站进行混凝土搅拌。5、混凝
33、土运输混凝土运输采用两台 6m3罐车，从搅拌机下运往墩柱施工现场，运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。6、混凝土吊装采用 0.3m3 吊斗吊运混凝土，并吊运 2 斗作为一层进行振捣。采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。串筒每节长 1m，用铁链进行连接。保证混凝土自由下落高度小于 2.0m。7、混凝土振捣用 2 台 50 插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。插点间距控制在 20cm 范围内，振捣时间以混凝土表面泛浆为好。振捣棒与柱模保持 510cm 的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混
34、凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过 30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层 10cm。8、墩顶收面混凝土浇筑完成后用木抹进行粗收面，隔 0.5 小时后二次收浆。9、拆模、养生混凝土初凝后即开始在墩顶洒水养生，待 24 小时后进行拆模，拆模后墩柱用塑料薄膜包裹，墩顶洒水养生，养生时间不得少于 7 天。第五节 盖梁施工本工程独墩柱盖梁 3 个，双墩柱盖梁 12 个，连续整体式盖梁 5 个1、盖梁采用抱箍法支撑其力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。抱箍法的关键是要确保抱箍与墩柱间有足够的摩擦力，以安全地传递荷载。
35、A、抱箍的结构形式抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。B、箍身的结构形式抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴，这是个基本要求。由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。C、上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。2、
36、抱箍法施工的注意事项A、抱箍结构上应注意的问题a) 箍身应有适当强度和刚度，以传递拉力、摩擦力并支承上部结构重量，经验算后选择足够厚度的钢板。b) 由于抱箍连接板上螺栓按双排布置，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身传力有不利影响，因此，螺栓布置应紧凑，能满足施工及传力要求。c) 为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力，在竖直方向上，每隔23 排螺栓应给连接板设置一加劲板。B、施工中应注意的问题a) 抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行预紧，然后再用经校验过的带响板手进行终拧。预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。b) 浇筑盖梁混
37、凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化。因此，在浇筑盖梁的全过程中应反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。3、 模板、钢筋施工方法A、盖梁采用定型钢模板、台帽模板采用大尺寸钢模板。B、模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。C、在盖梁施工时，抱箍法支设，抱箍顶用工字钢作横梁，在横梁上铺设方木，方木上铺设底模，然后进行侧模的拼装、加固工作。D、盖梁钢筋现场绑扎成型，吊车吊装就位；台帽钢筋在底模上绑扎；E、钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格
38、按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。4、浇筑砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑砼。砼采取集中拌和，罐车运输。拌和中严格控制材料计量，并对拌和出的砼进行坍落度测定。承台、墩台帽均采用吊车吊斗浇筑。浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇筑要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇筑到顶面，应按要求修整、抹平。模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的2.5Mpa 即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度 70%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏
39、结构。5、养生砼浇筑后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润，养护不少于 15 天。第六节 肋板施工0#桥台左、右侧设计为肋板台，肋板台身共计 4 片，断面梯形布置；下底宽左 2.26 米右 2.22 米。上底宽 1.7 米，厚度 1.0 米；肋板间距 6.8 米；台身底面标高：846.335m；根据肋板高度不同由肋板顶面形成盖梁横坡。肋板的施工1、测量放样承台施工完成模板拆除后，在基础表面利用全站仪放出台身位置，并做好标记，同时将基础表面肋板钢筋骨架连接处进行凿毛处理，以保证混凝土接触良好。2、支架支架采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中，高度比台身高0.51.0m。3、钢筋骨架将预埋钢
40、筋骨架按设计位置调整好，然后绑扎垫块，固定钢筋的垫块混凝土采用集料粒径不大于 10mm，强度与混凝土相同的混凝土预制块，用 1.3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内与钢筋绑扎，垫块纵横向间距为 1m，并将承台施工粘结在骨架钢筋上的混凝土浆清理干净，并检查骨架绑扎箍筋是否有脱落重新进行绑扎，然后人工用水将骨架内的杂物和混凝土碎块冲洗干净。4、支立模板支模板前首先在模板与承台接触面用水泥砂浆抹平，然后进行模板支立。肋板采用大片钢模板，模板每块面积不小于 1.0m2，模板由人工配合吊车安装。模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。5、砼施工混凝土浇筑前，检查支架、模板、钢筋，并做好记录；
41、清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始砼施工。吊车配合人工进行混凝土的吊装，然后通过串筒将混凝土送入模板内，砼采用水平分层浇筑，每层厚度不超过 30cm，用插入式振捣器振捣，采用快插慢拔进行振捣密实。浇注到顶面标高时，为防止顶面开裂，应将多余的水泥浆除去，同时用混凝土浇筑，保证顶面标高比设计高出 2cm。6、砼养生砼浇筑完成待终凝后，采用覆盖和喷水雾养生，养护时间不少于 7 天，养生其间经常保证模板外处于湿润状态。7、模板拆卸当砼抗压强度达到 70%时方可拆除模板，拆模时要小心，保证砼表面和棱角不损坏。第四章工、料、机资源计划1.劳动力组织计划大岭大桥下部
42、构造计划 2010 年 5 月 1 日开工，2010 年 12 月 31 日结束。考虑雨季影响以及其他因素，实际施工工期为 8 个月，施工高峰需要投入 70人约 17000 个工作日。项目部管理人员 20 人如下表格项目经理 1 人 负责日常管理工作项目副经理 1 人 负责现场施工工作总工 1 人 负责全部技术管理工作技术 3 人 负责分管技术工作-测试 4 人 负责全部测量，实验工作劳资计划 3 人 负责工程、计价、工资等财务、物质 2 人 负责资金控制，物质供应、保管勤杂人员 5 人 负责全部后勤工作桥梁队 57 人，劳动力配置如下序号工班名称 工种 人数 工作内容1 管理人员 2 队长
43、1 人、工班长 1 人2 开挖工班 爆破工、临时工 20 负责基础开挖3 钢筋工班 钢筋工、电焊工 20 负责钢筋弯制、绑扎焊接4 立模工班 木工、电焊架子工 5 负责模板安装、拆除5 浇注工班 砼工 5 负责混凝土的浇注养护6 合计 20 人钻孔分队序号 工班名称 工种 人数1 管理人员 1 人2 钻孔工班 普工、钻孔司机 303 钢筋工班 钢筋工、电焊工 3 人4 浇砼工班 砼工 3 人合计 37 人2材料供应方式及组织计划施工辅助材料统计如下；序号 名称 规格 数量1 扣件钢管 50M 10T2 板材 =4MM50M33 镀锌铁皮 10 张4 铁皮 =2MM 20 张5 槽钢 10# 3
44、0T6 组合钢模 80T7 钢丝绳 8 100M3.施工机械设备配置依据本工程数量以及工期要求，施工中将采用以机械为主，人工配合为辅的施工方法，其主要的施工机械设备配置表如下：序号 机械名称 规格型号数量（台）状态1 挖掘机 PC320 2 良好2 装载机 2 良好3 汽车吊车 50 吨 2 良好4 汽车吊车 16 吨 1 良好5 汽车吊车 8 吨 1 良好6 自卸汽车 5 吨 2 良好7 混凝土运送车 4 良好8 机动翻斗车 4 良好9 强制式搅拌机 JS500 1 良好10 交流式电焊机 2 良好11 切割机 2 良好12 离式泥浆泵 NB45 2 良好13 导管 D=300MM 30M1
45、4 漏斗 2 个15 串筒 4 个16 钢护筒T=1200MM4 个17 泥浆搅拌机 2 个 良好18 CZ 型冲击式钻机 2 良好19 卷扬机 3 良好20 变压器 620KVA 2 良好21 搅拌站 1 座 良好22 发电机 2 良好第五章 工程质量保证措施工程质量控制措施(1)、完善建立质检制度，严格把握质检关在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班的施工中需保证上班的施工质量。每工种之间的交接亦需各工程质量员对上工序的质量进行检验，如浇混凝土时，应对钢筋或模板进行检
46、验，并签字承认上下工序的合格，在浇混凝土时若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班质量员负责。各施工队质量主管工程师对每项工序：如扎筋、立模、轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。(2)、切实做好交底工作：将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，
47、对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。(3)、认真做好测试工作：对原材料进行测试，必须符合设计要求。对钢材、水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不合格者一律不得使用。对钢材表面生锈、水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。对施工中加工的工序质量，如钢筋对焊、弯曲、混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度，轴线移动进行必要的测试。对加工的成品及半
48、成品进行必要的测试，如对管材进行水压力，外压荷载试验、对预制混凝土、空心板梁、混凝土等进行必要测试。对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度土路基等协同现场监理工程师一道进行测试。在测试工作中发现问题及时研究根因，进行改进措施，并报告工程师同意，不能让不合格的工艺过关，并需追查原因进行处理。各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。工程质量实施措施A、测量工程严格按规范进行，高标准控制承台、立柱、盖梁各
49、工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制桥墩、桥面的标高和中心轴线，严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。B、工程原材料检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。C、桥梁模板工程绘制翻样图，班组对木工翻样的交底在施工中必须认真执行。对工程所用的模板必须认真选材，特别要加强重复使用模板的检验和维修，确保模板表面光洁平整无孔洞及残存的砂浆并涂刷隔离剂。模板的制作必须严格控制轴线、标高的正确，支撑必须牢固，严格控制平整度、垂直度。严格控制拆模时间，确保构件表面无脱棱掉角，确保砼表面光洁、平整，棱角饱满方正。D、混凝土工程严格执行砼浇捣令制度，不具备条件的不得开工。砼浇捣前班组操作人员必须听取现场工程师的技术交底，并做好书面记录。施工作业中必须坚持分层分皮浇捣，每层厚度不超过 400mm，振动机操作做到“快插慢拔” ，并在上层浇捣时，振动棒插入下层 5cm 以消除上下层砼的接缝。砼浇捣倾落高度不得超过 2m，确保砼不分层
