1、1操作手册代斯米立式螺杆卸载泵型号 DOP-200带压力/回路/输油管线/泵出口3/4“F / 3/4”M / 3/8”M AQ 快速连接器/4“M 凸轮锁型连接件洛克林代斯米公司丹麦地址： Hestehaven 21B 5260 Odense S Denmark电话 (+45) 65 91 02 01 传真 (+45) 65 90 88 772类型: 泵的类型编号: 零件号和系列号 订单号: 制造商订单编号序列号: 序列号WK.: 生产周/年警告 !如果不遵守本手册的安全预防措施，有可能产生危险。不熟悉本手册的安全预防措施，禁止使用本设备。如不遵守设备安全指南而引起的事故，由客户自行负责。警
2、告 !远离转动的泵的螺杆和切割刀。泵的螺杆和切割刀设计用于切割溢油现场常见的垃圾，它的锋利也足以切掉手指和四肢。警告 !当泵连到液压动力源时安全距离为至少远离泵2米/ 7英尺。只有完成操作准备后，才能连接液压软管到动力源。生产商：DESMI A/S DK-9400 Nrresundby电话 +45 96 32 81 11传真 +45 98 17 54 9931.0 综述目 录代斯米卸载泵，类型DOP-2002.0 运输和安装2.12.2泵的运输安装3.0 应急策略3.1 3.2 3.3 3.4 DOP-200泵的现场操作就位摆放回收 4.0 运行4.14.24.34.44.5运行之前泵的运行运
3、行后的回收运行后检查爆炸性环境5.0 预防性检修5.15.25.35.4必需的工具和物品运行后运行间隙和储存期间液压马达和轴承外壳6.0 设备保养6.16.26.36.46.56.66.7必需的工具和物品盘轮安装盘的检查/更换泵螺杆、密封环、盘轮轴、盘轮轴承、密封盘/轴承盘、耐磨盘和V 型密封的检查/更换定子切割刀的检查/调整/更换液压马达的检查/更换圆锥形滚柱轴承和轴密封的检查/更换输出连接器的更换 7.0 故障维修41.0 技术规格1.1 尺寸/流量1.2 材料规格1.3 液压系统2.0 图纸附录:DOP-200 尺寸图 481488DOP-200 安装图 4814443.0 DOP-20
4、0 零件清单4.0 DOP-200 推荐的备件清单4.14.2推荐的标准备件, 681945推荐的2年使用的备件, 681985 5.0 丹佛斯液压马达 备件清单/使用细则51.0 综述 警告 !本设备设计用于处理溢油现场常见的垃圾，如果不遵守本手册的安全预防措施，有可能产生危险。不熟悉本手册的安全预防措施，禁止使用本设备。如不遵守本手册安全指南而引起的设备事故，由客户自行负责。代斯米卸载泵，类型DOP-200(参见附录的尺寸图和安装图)，专门用于多种应急和辅助泵送工作。适于处理极其粘稠的液体，像重型原油或糖蜜状物质；也适于处理低粘度液体，如柴油燃料或水；它也可以处理溢油现场常见的垃圾。该泵会
5、轻柔地处理中度的没有进行混合的和乳化了的介质，比如油和水。可应用在以下方面，比如:警告!重型原油、燃料油或乳化物的应急卸载收油系统（收油机）中的输油泵油坑的清理应急消防辅助输出或压载 应急舱底排水在危险环境使用该泵时，一定要遵守第4.4节的使用说明。The DESMI DOP-200 的基本设计源于改进的阿基米德螺杆泵。立式设计结构意味着泵送介质通过螺杆末端进入泵内。在代斯米DOP-200泵的内部，压力在螺杆和盘轮之间增大。为了抗压和抵御研磨介质产生的磨损，盘轮进行了专门设计：高强度钢芯支撑容易更换的聚乙烯安装盘。输出压最高为13bar/188psi ，在轴承上生成很大的轴向力，由一套圆锥形的
6、滚柱轴承来克制该作用力。该滚柱轴承也起到了液压短马达的轴承作用，该马达通过螺杆轴内的内齿条传输动力到螺杆。为起到润滑和保护作用，该轴承盖由液压输出管加压，液压输出管必须在运行中一直保持连接状态。6注意 ! 为平衡轴承盖的内压和泵的输出压，液压排放管配有一个5bar/75psi的止回阀。禁止拆下该阀，这会损坏轴承密封。DOP-200卸载泵入口侧的设计不含轴承，该设计使得螺杆可处理非常粘稠的介质。.为确保螺杆和泵壳之间的密封，也为对抗研磨介质，该壳体配有一个可更换的聚乙烯密封环。该泵只有一种款式。用于应急卸载和干式长期型安装。材料为航海级铝/抗镍钢（螺杆）。此外，该泵配有一套锋利的切割装置，将切割
7、几乎所有类型的漂浮垃圾，比如”的尼龙绳和1”的管钉。该泵能泵送的垃圾最大直径为1”。72.0 运输和安装2.1 泵的运输为方便安装，该泵配有一个吊孔。（参见图1）小心! 必须从吊孔或把手处对泵进行吊装！重量: 铝:58 kg / 128 磅图 1 DOP200泵的运输2.2 安装警告 ! 当泵连到液压动力源时安全距离为至少远离泵2米/ 7英尺。只有完成运行准备后，才能连接液压软管到动力源。该泵配有TEMA或者Aeroquip的快速接头，可轻松与3根液压软软管连接，一个用于连接液压管，一个用于连接液压回路，还有一个用于连接液压排放。警告! 必须牢记要连上液压排放管，否则会损坏液压马达。注意! 在
8、连接快速接头时，在插入公接头之前要检查母接头内口的O型环是否装好了。在推紧前仔细对齐接头，以免损坏O型环。如果接头在第一次尝试时没有对好，在下次尝试之前要再次检查O型环。提升孔8连接液压软管时，取下防尘盖/塞。拉回母接头的环，再推紧2 个件。用锁定环锁定。注意! 液压软管的长度和尺寸要适合泵与动力站之间的距离，以减少功率损耗。例如，如果从动力站泵送30米（100英尺），使用40米（130英尺）的液压软管。如果使用高于30米（ 99英寸）的液压软管装置，使用1英尺的软管。1英寸和3/4英寸软管总成的功率损耗（100巴, 流量为130升/分钟-34美加仑/ 分钟，粘度为20厘拖）软管长度 3/4“
9、 软管 1“ 软管20 m (2 x 20 m) 3.6 kW 0.9 kW40 m (2 x 40 m) 7.3 kW 1.7 kW60 m (2 x 60 m) 10.9 kW 2.6 kW80 m (2 x 80 m) 14.5 kW 3.4 kW在液压油粘度为20厘拖，流量为130升/分钟（34美国加仑/分钟）时，进入到10米（33英尺）液压软管的压降为1.0巴 (14.5 帕)，相当于0.2千瓦对于40米的软管动力值增长到1.7千瓦（压力和回路都是）。在液压油粘度为20厘拖，流量为130升/分钟时，进入10米3/4英寸液压软管的压力为4.3 巴 (63帕) ，相当于 0.9千瓦对于
10、40米的软管，动力值增长到7.3千瓦。请记住，液压油的粘度对软管中的压力会有很大的影响。这也适用于输出软管。软管尽可能使用大尺寸和尽可能短的长度尤其在泵送高粘度液体时。输出软管还配有快速接头，搭接接头或者凸轮锁紧接头。铺开软管，在地上放平，不要有弯曲的地方，将软管连接到泵。93.0 应急策略The DOP-200泵用途广泛，可用来卸载或当输油泵。此外，洛克林代斯米公司还提供以下设备和专用适配器， 以保证泵的正确使用。- DESMI-200 收油机，自调节堰式收油机头用在开阔海域回收溢油。- 代斯米带。倒刺的输送带，用于开放海域的收油，回收高粘度的溢油。- 代斯米鳄鱼收油机。刷带式收油机，用于开
11、放海域，回收中等粘度的油。回收效率很高。- 代斯米螺旋刷刷式收油机，用于中等粘度油的开放海域。该款收油机拥有高提取速度和高回收率。- 代斯米洛式盘式收油机。是一款用于开放海域，用于回收低粘度油的收油机，拥有高回收率。- 代斯米扫具。用于清理沙滩的液压吊车适配器，还能够卸载开放驳船，抽空污坑等。注意! 本系统的应急策略在每套系统的运行手册中都有论述。3.1 DOP-200泵的现场运行:A. 综述: - 在船舱、坑或驳船的卸载过程中，泵要尽可能深入油/乳化物。- 避免吸入空气，这会降低泵的效率，尤其在泵送高粘度介质时。- 清理沙滩时，泵的定位应保证入口获得足够大流量的油。如有必要，可挖个坑，但要确
12、保泵入口在坑口上8-10英寸，从而减少石头和沙子被吸入泵内。- 任何时候，都要避免抽吸侧的真空引起气穴现象，要尽快运行泵。当泵出现气穴现象时，你会听到很响的“嘣”的一声。注意! 为使泵能够更好地处理垃圾，以高转速运行泵。 B. 船舱卸载:警告! 在爆炸性环境下使用泵时，一定要遵守第4.5节的运行说明。DOP-200 双螺杆泵的直径为 525 毫米 / 21 英寸.，可以通过舱口或人孔。10强力推荐使用以下设备：-吊车或起重机配有吊带的吊绳*输出管配有吊带*3.23.33.4* 可选件：输出管的专用吊装卷轴这样在输出管能稳定吊装，泵的吊孔不用承担装有液体的输出管的重量。就位:1. 为泵装上吊绳2
13、. 为泵连上输油和液压软管3. 把前几个软管的吊带连接或系到吊绳的吊带上。取决于船舱的深度，有可能也要把液压软管系上。4. 用吊车或起重机吊起泵和软管，放入船舱里。在进入船舱时，连接或系上吊绳和软管的吊带。摆放: 参考上文的A节回收:1. 拆掉电源处液压软管2. 用吊机或起重机起吊3. 在靠近舱口或人孔开口时逐一拆卸吊带连接，卷起液压软管和输油软管。推进在此时清洗软管外部。114.0 运行 警告 !运行时：安全距离为至少远离泵2米/ 7英尺。当泵连到液压动力源时和泵不运行时，所有人员必须小心关注。4.1 运行前警告 !远离转动的泵的螺杆和切割刀。泵的螺杆和切割刀设计用于切割溢油现场常见的垃圾。
14、锋利地足以切掉手指和四肢。A. 根据液压动力源的供货商提供的用户手册来运行DOP200泵的液压动力源。B. 检查液压软管连接是否正确。只有准备好运行后，才能连接液压软管到动力源。保持安全距离！C. 检查液压快速链接的锁定装置是否牢固。D. 液压输出管必须直接连到动力源的液压油箱。E. 检查输出管是否正确连接到了泵的输油端。把输出管放平直，以免堵塞或扭曲。F. 在泵送非油类介质时，通过盘轮轴上的油嘴为盘轮上油。4.2 泵的运行警告 !运行时：安全距离为至少远离泵2米/ 7英尺。当泵连到液压动力源时和泵不运行时，所有人员必须小心关注。警告 !远离转动的泵的螺杆和切割刀。泵的螺杆和切割刀设计用于切割
15、溢油现场常见的垃圾，锋利地足以切掉手指和四肢。当泵连到液压动力源时，安全距离为至少远离泵2米/ 7英尺。只有完成运行准备后，才能连接液压软管到动力源。12注意 ! 在泵送非油类介质（比如水，在培训时使用的）时，每运行8小时，通过盘轮轴上的油嘴为盘轮轴承上油。A. B. C.小心! 运行准备完成后，连接液压软管到动力源。泵可在水中的任何位置运行。入口配有隔栅，可在演习时保护人员。溢油情况下使用泵时，拆掉隔栅，并确保所有人员了解本手册的安全指示。本泵干运行不能超过几秒钟，只能用于检查旋转方向。D.E. 警告 !为确保最佳性能，泵必须总是浸入水里（以避免吸入空气）。如果泵由于过多垃圾/杂物而停止运转
16、，只需让泵反转来排出堵塞物。如需用手为泵清理垃圾，停止收油运行，从液压动力源拆下液压软管。出于安全原因，当泵连到液压动力源时安全距离为至少远离泵2米/ 7英尺。4.3 运行后回收警告! 当泵连到液压动力源时，安全距离为至少远离泵2米/ 7英尺。A. 输出管中的物体有可能通过泵排出。慢慢清空输出管，小心地让泵反转。小心! 注意输出管别被吸入泵里，这将严重损坏软管。13B. C.如有可能，用吊车提起软管，以便液体回流到泵里。输出管中的物质也有可能不通过泵排出，在泵送状态下用柴油和水冲洗软管。运行后回收泵之前，出于安全原因，从动力源拆下液压软管。遵守第4.4节的规定4.4 运行后检查警告 ! 远离转
17、动的泵的螺杆和切割刀。泵的螺杆和切割刀设计用于切割溢油现场常见的垃圾，锋利地足以切掉手指和四肢。当泵连到液压动力源时安全距离为至少远离泵2米/ 7英尺。只有完成运行准备后，才能连接液压软管到动力源。A. 倒空DOP200泵，用与泵送介质相容的溶剂清洗泵的内侧和外侧。注意! 不要使用碱性清洗溶液，因为它会损坏铝制部件。电源打开状态下，用淡水冲洗泵，让螺杆缓慢转动。停机和倒空泵，拆下所有液压软管。B. C.D.E. F.G. H.检查泵的外壳和泵螺杆（参见6.3），看是否有过多磨损或损坏。如有必要，实行修理或修复。拆下盘轮盖。检查盘轮安装盘和耐磨盘的磨损或损坏情况（参见6.2节）。如有必要，实行更
18、换。检查定子切割刀的状况。根据第6.4节进行调整/更换。连接泵到液压动力源上，以低转速重启泵，慢慢灌入1到2升润滑油或防腐油到出口，以保护泵的内部。让泵带油运转2分钟。等15-30分钟，再次倒空泵。保持安全距离！拆下所有液压软管。检查液压连接是否有泄漏。如有必要，拧紧。清洗快速接头，抹防腐油防止腐蚀。为所有接头装上保护塞。为盘轮上油144.5 爆燃性环境注意! 只要遵守本手册规定的运行程序，标准配置的DOP-200泵能在D 和E 级易燃液体（CFR 46号标准, 30.10-15节)环境下安全使用。警告: 在泵送低闪点的液体时，只有全套系统（泵、液压软管、输出软管和动力站）都充分接地了，才可以
19、启动泵。运行中禁止拆除地线。如不遵守本警告，由于静电作用会导致易燃蒸汽打火，从而引起爆炸。需遵守以下安全预防措施:从泵入口拆下定子切割刀。系统的所有部件必须接好电源。将泵和输出软管固定到动力源上。把动力源固定到甲板上。把起重机也固定到甲板上。 .避免液体进入船舱。运行中要确保泵完全浸入了水里。尽可能慢地运行泵。慢慢给泵提速或者降速。15小心! 只要遵守以下规定，DOP-200泵能在A、B和C级易燃液体（CFR 46号标准, 30.10-22节)环境下安全使用。A. B. C.D.E. F.遵守本运行手册中的所有运行和维修规定。运行之前，需检查泵是否保养状态良好。必须更换磨损或损坏的耐磨件（聚乙
20、烯密封盘/密封环）从泵入口拆下定子切割刀。为泵壳接地线，通过它自身的电路或者通过输出软管织物中内置的地线接地。无论哪一种情况，地线必须直接用安装螺钉接到泵壳上。为液压马达接地线，通过它自身的电路或者通过液压软管中内置的钢丝接地。无论哪一种情况，地线必须直接连到马达和泵壳之间法兰连接的螺钉上。如果液压马达外壳由铸钢制造，必须要留心：避免它直接接触危险区域中的其他钢制品。可以用铝或者塑料罩包住马达，来解决此问题。165.0 预防性检修溢油防污设备应被当做应急设备处理。要像消防员对待消防设备那样进行保养，使设备随时准备就绪。如果等应急事故报警灯响起时再检查和维修设备就太晚了。5.1 必需的工具和物品
21、:2 把.1 把.1 把.1 个. -10 英寸活动（扳手） 公制CH螺纹扳手（内六角）螺丝刀，中号注油枪防腐油丝扣油（如CHEMSEARCH公司的“THREAD-EZE“丝扣油），可保护螺钉和铝不会粘在一起。5.2 运行后（包括培训演习）:小心! 无论泵运行了多少小时，都要按照第4.4节的规定进行运行后检查。5.3 运行间隙和储存期间:当泵不使用时，有必要每隔6-8周进行第4.4节规定的D、E、F和G 项检查。对于动力站使用同样的检修周期比较方便。5.4 液压马达和轴承外壳:液压马达和轴承外壳是液压系统不可分割的一部分，通常不需要预防性检修。马达和轴承设计运行数千小时，前提是液压流体经过了正
22、确的过滤而且杂质低于液压马达制造商推荐的控制级别。推荐的液压流体环境温度C-10 到 +35小于 -10C大于 +35C液压流体类型Houghton Hydrodrive HPE120.ESSO 传动液 Dexron.BP Autran GM-MP.Houghton Hydrodrive Special 22粘度33 cSt 在 40C指数: 25040 cSt 在 40C176.0 设备保养 (参见附录的安装图)警告！确保泵不是非故意而启动的，确保对泵进行任何工作前，液压软管就已经被卸下。6.1 必需的工具和物品:1 个. 工作台和大夹具2 把. 10英寸或者12英寸的活动扳手（取决于液压快
23、速接头的类型）1 把. 公制CH螺纹扳手（内六角）1 把. 螺丝刀，中号1 把. 棘齿36mm公制管钳子，用于25号物体（M24锁定螺母）包括延长固定器1 个. 注油枪1 个. 尼龙或橡胶锤1 个. 细钢钳1 个. 液压软管，长度为1 米（ 3英尺）带公、母液压快速连接器，需要和泵的连接器相匹配。 1 个. 锁紧环压紧工具- 丝扣油 (如CHEMSEARCH生产的“THREAD-EZE“), 用于保护螺钉和铝制品不会粘到一起。6.2 盘轮（第8 项）安装盘的检查/更换，以及耐磨盘（第16项）A. 取下盘轮盖(第3项) (图 2)。旋开M5螺钉（第94项），从盘段盖中拔出磨损环（第90项）图 2
24、18B.C.D.E. F.旋出M8螺钉 (第93项)并拔出耐磨护板 (第16项)(图3). 通过连接1米（3 英尺）的液压软管和马达上的回路连接器，将液压马达短路。这使得泵的螺钉能够用手来旋转。取下保护格栏 (第5项)(图. 4).将泵在一边放下，将36毫米的管钳子和螺杆轴的锁紧螺母的延长部分（第25项）进行安装。(图5)使用棘轮扳手顺时针旋转泵的螺杆(像现在所见得泵的出口处) 螺杆的每次旋转都会进入到盘部分，如果需要的话，可以进行检查和替换。图 3图 4图 5G. 要替换盘段，取下锁紧螺钉(第44项) ，从钢芯部分拔出盘段(第8项). 换上新的盘段，在恰当的位置用螺钉锁紧(图6 & 7).图
25、 6 图 719H.I. J.检查耐磨护板 (第16项) 和耐磨环（第 90项）是否需要更换。安装螺杆M8 (第37项) 来固定耐磨护板，以及M5螺钉（第94项）/钢架（第91项）来固定耐磨环（第90 项）安装盘轮盖来保护格栏. 泵就已经准备就绪了。6.3 泵螺杆(第2项)、密封环（第9项）、盘轮轴（第11项）、盘轮轴承（第12项）、盘轮轴（第11 项）、盘轮轴承（第12 项），密封 /轴承盘（第17项）和V型密封（第21项）的检查 /更换A. B. C.D.E. F.G. H.通过将连接1米（3 英尺）的液压软管连接到液压和马达上的回路连接器之间，将液压马达短路。将泵置于一个固定的位置，入口
26、向上，使用一个虎头钳夹住液压马达的两边.取下保护格栏 (第5项) (图 4).取下盘轮盖 (第3项) (图 2).旋开螺钉M8 (第93项) 拔出耐磨护盘(第16项) (图 3).取下锁紧螺钉(第44项) 从钢芯中取下一个盘段 (第8项) (图 6 & 7).将36 毫米的管钳子和锁紧螺母（第25项）进行安装顺时针旋转泵的螺杆(像所见的从泵的入口处)，直到裸钢芯和泵的螺杆绞合到一起。（图8）图 8拧下螺钉（第29项），逆时针转两、三圈，然后用橡胶锤轻轻敲螺钉的顶部，将盘轮（第11项）推出，取下螺钉，拔下盘轮轴（图 9）。按出外半轴（第28项），小心不要损坏盘轮核心里面的轴承衬。图 920I.
27、J.拔出盘轮（图 10）用一个尖状的螺钉(第24项) 将锁紧螺母(第25项) 开锁。用管钳子旋开M24锁紧螺母。取下垫圈(第26项).图 10K. 旋开螺钉M8 (第84和85项) 取下固定切割装置 (第39项, 图11) 和锁紧环(第40 和41项)(图 12).L. M.图 11拔出泵螺杆 (第2项)(图13).拔出密封圈 (第9项)(图14).图 12图 13图 1421N.L. 在重新组装泵之前，如有必要的话，检查或替换以下部件：- 泵螺杆 (第2项)- 密封圈 (第9项)- 盘轮轴 (第11项)- 轴承衬用于防护盘 (第12项)- 防护盘 (第16项)- 磨损环用于盘轮盖 (第90项
28、)- 盘轮的盘段 (第8项)- 盘轮轴的轴封 (第17项)- V-型密封环 (第21项)用油脂涂于所有内部铝表面，根据以上所描述的相反顺序对泵进行组装。注意! 记住在安装防护格栏（第5项）之前，通过紧固尖螺钉（第24项）来锁紧锁紧螺母（第25项）。6.4 定子切割刀的检查/调整/更换 (第 38项)A. 拆开防护格栏 (第5项) (图 4).B. 安装1米 (3英尺) 的液压软管到液压马达压力和回路连接器。C. 在泵螺杆轴上的锁紧螺母上，加用上管钳子。(图 8)D. 顺时针旋转泵的螺杆，将泵螺杆的切割边缘靠近定子切割刀，当观察到定子和旋转刀之间有余隙时，大约是定子刀总长上的0.1-0.2 毫米
29、(0.004英尺 -0.008英尺)，使用塞尺量出的这一长度。（图 15）.图 1522E. 通过使用公制的CH-螺纹扳手（内六角）替换 /调节定子刀，留意上面得D条款。F. 安装防护格栏。6.5 液压马达(第3项)的检查 /替换A. 将泵按照此方式进行摆放，这样漏出的液压油有可能回流。注意! 不要使用溢出的液压油除非其经过10微米过滤器泵送过 !B. 旋开四个螺钉 (第31项)提起马达。(图16)出于保护，用塑料薄膜包裹好整个马达。观察蓝色圆锥形的密封环，该密封环密封马达和泵螺杆轴承。较大直径的必须放在马达一边。该密封确保了油从马达的输送，并被引进槽中，用于连接马达轴承和泵轴承的润滑油。由此
30、，油直接进入到轴承内侧，到达主轴承的下面。这确保了新油不断地流到滚轴轴承。通过马达壳内的一个孔，油通过5巴/75帕的单向阀，进入到输送管线。图 16C. 安装上一个新的O型环(第33项)到新的或已经准备好的马达上。正确的安装是要安装在马达和轴承套之间 (图 17).D. 安装新的或者准备好的马达要遵循以上的安装说名，但是顺序相反。请注意上面的A部分。如有需要的话，保持蓝色密封环上涂有油脂就位。图 17注意! 如果因为一些原因，轴承套里的液压油溢出的话，在安装马达之前，请倒入新的、干净的液压油。6.6 圆锥形滚柱轴承(第19项)和轴密封(第20项)的检查/更换23A. 按照6.3 （ A to
31、M)的内容将泵拆开。B. 按照6.5 A 和 B （图16）拆开液压马达。C. 旋开外面的环锁螺母 (第14项), 使用细钢钳子。(图 18).图18D 整个轴承部分就可以从轴承外壳中拔出了。(图19).图 19E 打开锁紧垫圈（第43项），用细钢钳松开锁紧螺母（第42项）。(图20).图 20F拧开泵轴上的锁紧螺母后，检查和替换锥形滚轴轴承就变得十分容易了。注意!锥形滚轴轴承可以工作数千小时。如果需要进行替换，您应该了解其需要更换的原因： 1. 液压油的质量/清洁度是否合格？2. 5 巴/75 帕的单向阀是否在输出管线的位置？3. 是否泵在没有连接液压管线的情况下进行操作？原因2和原因3可能
32、产生对轴封（第20项）的破坏，因而会进一步破坏轴承。G. 在取下上锁紧环(第27项 )后，替换轴封就变得十分容易了。请注意观察下轴封环的开口要转向轴承外壳，一个向着泵送介质。小心地在轴封环（第20项）上涂油。H. 观察轴承是否在密封处有损坏，如有必要，请替换轴。24I. 根据A-G 说明的相反顺序进行组装, 但也许观察一下情况：完成检查/替换滚轴轴承到泵螺杆轴后，锁紧螺母（第42项）必须要进行紧固，直到轴承的外封环难以转动为止。然后轻轻地松开锁紧螺母大约1（1）阶并检查外部环是否可以容易地进行旋动，通过锁紧垫圈（第43项）锁紧锁紧螺母。6.7 输出连接器的替换（第49项）如果有利于从泵的一侧进
33、行输出 ( 例如：作为收油泵使用时) 。输出连接器（第 49项）可以用法兰盖（第6项）来开关。A. 松开螺丝钉和螺母（第51和 52项）B. 取下输出连接器（第49项）和 O型环（第50 项）。C. 安上一个新的O型环和输出法兰到泵的外壳。紧固螺钉和螺母（第51 和52项）257.0 故障维修故障 可能性原因 措施DOP-200泵不运转DOP-200 在高压力下泵送重油，但是水只在低压和上述情况一样，但是防护部件已经替换过了。DOP-200在运转，但是在其所摆放的地方，不泵送高粘度物质。或者能力很低。The DOP-200 泵出现“嘣”声音。液压软管未连接 大块垃圾阻塞了泵部件磨破.或者是密封
34、环, 盘段或者防护板或者所有 由于长期泵送磨损介质，泵螺杆外径被磨损。泵抽吸空气由于抽吸入口的阻塞，泵形成气穴。检查液压连接反向旋转泵，将垃圾取出检查盘轮和耐磨板，如有必要，进行替换。检查密封环。螺杆和压力环应该超过1.5 毫米 (0.06英寸)替换泵螺杆。在一定情况下，可以通过维修来解决。将泵浸没入介质 停止运转泵，并：a) 清理入口滤网(如果安装了的话)b) 阀动接头是否关闭，如关闭，打开。c) 漂浮油囊也许被抽干。如被抽干，停止操作。26故障高压下，输出管线震动。不切割垃圾水进入到泵的液压系统装置。可能性原因泵的设计切割刀被错误地调整过，或者垃圾太大。液压不牢固 螺杆轴封损坏了在安装液压
35、马达的时候液压马达和轴承外壳之间的O型环密封处已经损坏。措施此属正常调整或替换定子切割刀，研磨定子切割刀。如果垃圾太大，将泵翻转。紧固，如有必要，替换密封装置。替换轴封，检查泵是否是在没有以下的情况下操作：a） 液压排放/管线或没有b） 液压马达上的单向阀。A+B必须总是在使用。拆开液压马达，替换O型环密封271.0 DOP-200螺杆泵技术参数零部件表号：681901-01-101.1 尺寸/能力重量：58千克/128磅长X宽X高：0.5X0.29X0.48 米/20英寸X11.5英寸 X19英寸最小人孔直径：0.525米/21英寸泵出口：4英寸凸轮锁类型 公制能力/压力/动力：参考下面的表
36、现曲线图最大压力：13巴/188帕最大能力：66米/小时/290美加仑粘度范围：1到大于1百万厘拖以上的表现曲线图适用于水温在18/65动力图是指在液压马达下的液压动力A：650转-B：800转-C：850转 -D：915 转281.2 材料说明螺杆： 双-弧形阿基米德螺杆，不锈钢（抗镍）浇铸，由一个5轴电脑数控中心加工而成。外壳： 抗海水铝制 可替换的聚乙烯密封环盘轮： 高拉力钢芯带可替换的聚乙烯HD密封盘轴承： SKF重型锥形滚轴轴承螺杆轴： 热处理钢1.3 液压系统主动力： 丹佛斯液压马达，型号OMTS160（另有其他OMTS类型供选）最大速度：连续800转连续915转（最大液压120巴）最大输入功率：42千瓦/57马力 持续性的最大输出功率：32千瓦/44马力 持续性的最大油流量：130升/分钟/34美加仑 持续性的150升/分钟/40美加仑 持续性的 120 巴最大入口压力：210巴/3000帕 持续性的液压连接器：压力管线： 3/4适海型快速连接器 母制回路管线： 3/4适海型连接器 公制排放管线： 3/8适海型快速连接器 公制2930
