1、橡胶制程工艺重点,流程说明,原料,调配,冷却,混炼,检验,压延,储存,捏合,主要原料有天然胶、碳烟及促进剂等药品管制重点： 成份、使用期限,原料,依客户要求之产品特性进行原料比例调配，若调配比例不佳 会影响后挤出工程，造成零件外观不良或硫化不足，并影响 零件机能；管制重点： 调配比例、重量,调配,将调配后之原料混炼均匀，混炼均匀性不足将影响后挤出工 程，造成零件外观不良或硫化不足，影响零件机能管制重点： 混炼温度、混炼时间,混炼,又名COMPAND，将胶料分子粉碎，提高胶料的混炼均匀性，增 加可塑性管制重点： 捏合温度、捏合时间、捏合速度,捏合,混炼胶通过压延机辊筒之间的压力产生展延形变，并挤
2、出混 炼胶内部空气，制成胶料素材 管制重点： 素材形状、重量尺寸,压延,混炼、捏合、压研过程中设备产生之温度不利橡胶久放，故 后续需以水冷却胶料素材至常温后再风干，确保素材不因高 温产生质变，利于保存管制重点： 冷却水温度、风干时间,冷却,将胶料素材以试片先加硫进行橡胶硬度、比重及物性等测试， 确保产品符合规格管制重点： 硬度、比重、抗拉强度、伸长率(橡胶原料与填充料/硫化剂混炼，每批检测碳黑分散度/硬度/伸长率/扯断强度 ),检验,将胶料素材保存，待后工程生产加硫使用 因素材存放过久原料药品(如软化油等溶剂)将起化学反应影 响胶料特性及成品良率，故一般胶料素材保存期三五天 管制重点： 储存环境(温湿度)、保存期限(先进先出),储存,
