1、,深基坑止水帷幕,深基坑止水帷幕,高压旋喷注浆,连续墙,止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。,深层搅拌法,高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为2040MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。新型的有RJP工法、SSS-MAN（日本所称的多重管法
2、）、MJS工法（全方位高压喷射）。,通过特制的深层搅拌机械，在地基中就地将软粘土（含水量超过液限、无侧限抗压强度低于0.005兆帕）和固化剂(多数用水泥浆)强制拌和,使软粘土硬结成具有整体性、水稳性和足够强度的地基土。根据上部结构的要求，可对软土地基进行柱状、壁状和块状等不同形式的加固，同时具有防渗水功能。,连续墙止水帷幕, 钢筋砼地下连续墙, CSM工法, TRD工法, SMW工法,TRD连续墙,CSM连续墙,SMW连续桩墙,钢筋砼地下连续墙,地下连续墙是在地面上使用专用设备，在泥浆护壁的情况下，开挖一条下狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙段。各段墙依次施工并连接成连
3、续的地下墙体。,概述,1、处于软弱地基的深大基坑，周围又有密集的建筑群或重要地下管线，对周围地面沉降和建筑物沉降要求需严格限制时 2、围护结构亦作为主体结构的一部分，且对抗渗有较严格要求时 3、采用逆作法施工，地上和地下同步施工时,适用条件,（1）开挖导槽，修筑导墙 （2）在始终充满泥浆的沟槽中，利用专业的挖槽机进行挖槽 （3）两端放入接头管 （4）将翼制备的钢筋笼放入下沉到设计高度 （5）插入水下灌注混凝土导管，进行混凝土灌注 （6）待砼初凝后拔出导管,控制地下连续墙的施工精度 挡土作用,导墙的作用,重物支撑台 维持稳定液面的作用,开挖基槽,浇筑混凝土,导墙的深度一般为1.52.0m。导墙的
4、顶面比所在地面稍高，以防地表水流入导墙沟内。导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。如果当地因排除地下管线或地下障碍物扰动了地基土，应加深导墙，使导墙墙趾穿过扰动土层插入原状土中20cm。导墙的厚度一般为20cm，配置单层钢筋网片。如若导墙的深度超过2.0m，导墙的厚度应相应加厚，并配置双层钢筋网片，使之能抵挡较大的土压力。导墙沟的宽度应大于拟建地下墙厚度46cm，导墙沟的宽度放大量越小，导向作用越好，但但施工难度也大。,注意事项,护壁 冷却机具,泥浆的作用,携渣 切土润滑,槽段开挖是地下连续墙施工中最关键的工序之一，占用的时间最多，挖成的槽壁形状基本就是地下墙体的形状，它不但关系到施工效率
5、，也关系到成墙质量。,挖槽的机械很多，应根据地质状况，墙体深度、厚度和技术要求，选用合适的挖槽机械,软质地基,硬质地基,划分单元槽段的注意要点,1、直线段尽可能的划分成统一长度的标准单元槽段 2、拐角处避免划成锐角形槽段 3、尽可能减少单元槽段的类型 4、相对应的两侧地下墙位置与单元槽段长度要对称 5、曲线段相应的两侧地下墙位置与单元槽段长度要根据法向线来决定 6、单元槽段的位置应在现场一次放样标定，不能以累加前面槽段的长度来标定后面槽段的长度,地下墙体接头是指在当前施工槽段浇筑墙体混凝土是设置好的，与邻接槽段浇筑的墙体混凝土相结合的纵向连接接头。根据地下墙的不同用途与不同的施工方法，墙体接头
6、有很多种类型。,地下连续墙体接头,刚性接头,止水钢板接头,沉渣会影响墙体的沉降 在墙体底部防渗能力差，会产生管涌的主要隐患 在混凝土的作用下，沉渣向两侧移动，是墙体接头渗漏的主要隐患 沉渣若混入混凝土中降低砼强度 沉渣阻滞砼流动，使得泥浆置换困难，降低浇筑速度 沉渣过多还会影响钢筋笼的放置,清底原因,成槽完毕时，槽内泥浆中含有大量悬浮状态的小块土渣与泥沙，它一时不会沉降到槽底，会变成清底之后的再生沉渣。 比重、粘度、含沙量过大的槽内泥浆不但难以用泥浆泵抽送置换，还会因泥沙附着钢筋而影响钢筋的握裹力。,换浆原因,清底换浆方法 吸泥泵吸泥法 空气升液器吸泥法 潜水泥浆泵吸泥法,清底换浆要领,保护垫
7、块,1、施工槽段进过清底换浆后，槽内泥浆指标完全符合规定要求。 2、清底换浆合格后，应在4小时内吊装好钢筋笼，做好混凝土浇筑的准备工作，并开始浇筑混凝土。因为槽底泥浆比重及沉浆厚度等指标会随着时间的增长而增大，所以有关规范规定：凡是超过4小时而未能开始浇筑墙体混凝土的，应重新进行清底。,墙体混凝土浇筑条件,浇筑混凝土的工艺要求,1.导管内放球胆在浇筑混凝土前，导管内放入管堵（常用球胆）隔离浇入导管之内的混凝土，并借助混凝土的压力推进球胆，由推进的球胆将管内泥浆压向槽底排出管外，最终将球胆也挤出管外，以此防止泥浆混入混入混凝土中。 2.埋管深度如果导管买入太浅，流动性很大的混凝土会从导管周围冒出
8、，把被泥浆污染严重的砼卷入墙体中。若是太深，又会使砼流动不畅，甚至引起钢筋上浮。故现行规范规定导管埋入混凝土中的深度为1.5-4m。 3.混凝土浇筑速度一个混凝土浇筑量在100m3左右的单元槽段，应在4小时左右浇完，混凝土面在槽内的上升速度不宜大于4m/小时。,浇筑混凝土的工艺要求,4、浇筑混凝土的连续性要连续浇筑砼，一般可容许中断510分钟，最多不超过30分钟，否则不能保证质量。夏天浇筑时，由于凝结较快，所以要在搅拌好后一个小时内交完，以保证砼的流动性。 5、混凝土面的高差 浇筑过程中，各导管处混凝土的高差应小于0.5m。 6.墙顶面高程墙顶面的高程应高于设计标高的0.30.5m，保证凿除墙顶面劣质混凝土后墙顶面标高符合设计要求。 7、其它注意事项当混凝土在导管中不能畅通时，可将导管上下抽动，但抽动范围不能太大，以30cm为宜。 浇筑过程中导管不能横向运动。,浇筑混凝土的工艺要求,谢谢聆听！,欢迎指正！,
