1、混炼车间管理规范 1 8 o8 t* M c5 t; ?2 R混炼车间/ 7 O“ B0 9 s c; o5 X一、 主要使用原材料简介和执行标准1、天然橡胶 NR0 8 0 q“ L8 K2 ) k2 7 r9、促进剂 DM（白色或浅黄色粉末味略苦）) P C( s: ! L5 t0 r作促进剂时，易焦烧，硫速快，硫化平坦性差，用量大易发生过硫和早期硫化。 （硫化温度应在 125135之间）作硫化剂时，具有焦烧倾向小，硫化平坦性好，硫化胶有极好的耐热老化性，生热小压缩永久变形小的特点。但硫化胶拉伸强度高。定伸应力偏低，抗屈挠疲劳性差，易喷霜。( p; V/ 7 v% e在输送带中应用：在 N
2、R 中作副促进剂时（0.050.1）6 c, R- v: P9 z在合成胶中作副促进剂时（0.20.5） 。% G+ ! e5 Z7 u6 l性能特点：间接法 ZnO 纯度高，粒子细，活性高。直接法 ZnO 纯度稍低，粒子较粗，重金属杂质含量较大，活性差。 W- _6 e3 h氧化锌作活性剂外，还具有补强着色和增加胶料导热的作用。在输送带中应用：一般用量 2.5-5 份, Z. K4 O: u* j: V在耐热带中过 10 份。执行标准：GB3494-19835 K6 h/ ?“ G* f4 v13、硬脂酸 stA.(白色或微黄色颗粒或块状物质稍有脂肪味，无( F“ C3 L( C+ G. V
3、 J/ N毒。)性能特点：工业品纯度只有 80-90%，其余成分为油酸或软脂酸， stA 除作活化剂外，还有软化增塑的作用，有助于炭黑的分散。用量过多会喷出制品表面并迟延胶料硫化。在输送带中应用：0.52 份 7 j/ m/ H+ V在输送带中为主要补强材料：主用于一般用途和耐热带盖胶。执行标准：GB/T3778-1994“ R7 f p7 J. m U q: $ d: H! i. nXHM/XSN X 代表橡胶，H 代表混炼 ，M 代表密炼机，S 代表塑料，N 代表捏炼机。- a4 v) d4 i; eB.开炼机工作原理。胶料在与辊筒磨擦力的作用下被拉入两辊筒之间的间隙，胶料受到强烈的挤压和
4、剪切，从而达到加工胶料的目的。% I- Y7 L8 Y/ e; p3 e8 u3 d$ C两辊筒的速比一般为：1.2-1.3) o2 H( Y+ f2 C6 * X（S）K-400 X 代表橡胶类， K 代表开放式。400 表示辊筒直径 400mm。三、生产中重要术语和名词解释 9 D7 B, T“ l; / X* c+ S k+ P! x6 k! f7 1、塑炼-借肋机械功或热能使橡胶软化为具有一定可塑性的均匀的工艺过程称之为塑炼。2、混炼-在密炼机或开炼机将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶中的工艺过程称为混炼；（经混炼制成的胶料称为混炼胶）, X+ g2 c“ y7 m l/ r-
5、V3、结合橡胶-混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭黑）粒子相结合生成一种不溶液于橡胶良溶剂的产物，称为结合橡胶。结合橡胶的多少可用胶料的拉伸强度测量。4、硫化活性剂-凡能增加促进剂活性，提高硫化速度和硫化效率，改善硫化胶性能的化学物质都称为硫化活性剂。5、防老剂- 凡能延缓或抑制橡胶老化过程，延长橡胶及其制品的贮存期及使用寿命的物质称为防老剂。2 _( ?( P2 a! - S6 c z6、补强剂- 凡与橡胶混合能提高制品的机械强度、硬度、耐磨性、耐撕裂、定伸、拉伸强度的物质称为补强剂。/ 3 E! Z: N: t! Y- W4 L2 E; I7、软化剂- 在橡胶工业中将那些来源于天然物质
6、常用来改善非极性橡胶加工性能的操作助剂称为软化剂。3 E9 q! D1 F U! J8、增塑剂- 将那些极性较大多用来改善极性橡胶的加工性能和耐寒性能的合成物质称为增塑剂。9、硫化剂- 在一定条件下能使橡胶发生硫化（交联）的化学物质称为硫化剂。 e/ Z, w+ T, s“ Y10、填充剂- 在配合中起增加胶料容积，节省橡胶、降低成本的: I7 8 w7 i. u ( J- I$ N作用的称为填充剂。- . o0 : U: K# P- H 4 L11、促进剂- 凡能缩短硫化时间，降低硫化速度，减少硫化剂用量，提高和改善硫化胶物理机械性能和化学稳定性的化学物质，统称为硫化促进剂。9 Z: l.
7、Q# g1 p* p/ J12 热可塑性- 是指生胶随温度升高而变软，随温度降低而变硬的特性，通常也称作假可塑性（如此塑炼就是假塑炼）13 停放的目的- 主要是有利配合剂在胶料中的继续扩散，提高分散的均匀性，使橡胶和碳黑间进一步相互作用，生成更多的结合橡胶，提高补强效果。9 D# S0 E3 g1 N14 冷却的目的- 防止胶料发生焦烧现象和停放中的粘连。15 压延效应-胶片压延后出现纵横方向物理机械性能的各向异性现象叫压延效应。 （产生压延效应后，明显的出现顺压延方向胶料的拉伸强度大、扯断伸长率小、收缩率大；而垂直于压延方向胶料的拉伸强度小、扯断伸长率大、收缩率小橡胶分子定向排序的结果。 ）
8、) n( 7 0 # H“ k6 F* y8 B16 临界温度 -是指促进剂对硫化过程起开始迅速起作用的温度（临界温度并非固定不变，它随加热时间及其它条件的变化而变化）: P“ G0 g0 T3 b* E; l8 W1 J! c17 老化-橡胶及其制品在加工制造，长期贮存和使用过程中，逐渐产生度软发粘，变硬发脆或龟表裂，使物理机械性能变坏以致失去弹性而丧失使用价值，这种现象称为橡胶老化。 ?; G5 y- e F- q* H7 b% ?R$ P6） 开炼机瓦胎处手背试温度a、 比体温略高些属于正常；b、 烫手，不能承受，已经断油，须立即停车。查看轴瓦、油路、油泵或其他润滑油。7 4 ( h8
9、z3 Y) B0 x7） 提升斗上行时跳动，则链条异常。8） 18 寸开炼机启动时，电机连续导相几次，应检查磁力闸是否吸牢。9） 各轴承部位如有噪音或温度异常高，应停机检查； g2 u+ Y0 M6 B10） 电机声音细而响亮，应立即停机检查是否缺相电11） 电机温度过高a、应检查是否风扇正常工作；% N( i! N; q L4 Y# ib、电压是否太低；c、是否缺相电。12） 车间内有烧焦的气味所有机车全部停机，检查电箱和电机电线/ J0 m/ a5 E9 Q2 h l- D9 |8） 本工序的用电常识，防火重点，主要岗位。9） 各型号规格的擦贴胶、盖胶标识的重要性B、应会：: ? I1）
10、能熟练按作业指导书操作，快检质量符合技术指标；. k, V) q( J6 h6 p2） 能掌握不同生胶品秤单用式并用炼胶操作要领及特殊加料顺序的执行方法。3） 能对自己生产的混炼胶质量作出分析判断，发生焦烧或有杂质、配合剂颗粒的原因，并能及时采取纠正预防措施；% A/ B0 U a8 r) H0 K2）生胶垛高不得超过十层，胶块码放整齐。; f2 |0 M* B$ w6 D9 g i6 Q 1 5 y3）搬运时不得超载、过高运送。% z, s ; * l8 O4）烘胶温度控制在工艺规定范围内，不准烘干其它物品。, ( u1 t3 a4 / P5）严禁将火柴、打火机等火种带入烘胶室。6）烘胶室内
11、蒸汽管道要有护罩，防止烫伤或橡胶烫流。7）车间无人时，照明灯必须关闭。灯下不准站人。. d6 B1 ; R$ 8）烘胶室旁必须有相应的防火器材。. N9 E9 Z 9 ; - 6）切小块天然或合成胶时严禁面对面操作。7）限位开关故障或油顶漏油时，不准使用。1 T- # c6 E* T. Y5 e9 y. z8）停用时，切刀应放到底，切断电源，整理现场。* i: x/ y/ J, 9）切胶前生胶码放整齐，不准堵住通道。 O7） 启动前检查两侧急停开关的完好和灵敏性。7 7 L$ ) _- 8） 22 寸开炼机启动工作时，严禁单人操作 5 O 7 E7 + c+ t9） 割出小卷应拿住一端纵放入捣
12、胶机内，严禁横放。10） 加硫磺和 T 后严禁割刀，以免伤眼。11） 捣胶工上岗必须先检查三紧（两手腕、腰） ，合格方可上岗。6 F2 b“ O# f% U“ * b12） 捣胶时防止胶料坠落后将料盘顶出碰脚。8 I2 y/ a“ f6 K5 E7 I13） 在胶料入捣胶架时，身体应尽力往后倾斜。0 t d, “ w$ T/ g“ A k2 14） 捣胶完毕后下胶卷时，严禁身体靠仍抱着胶的辊筒，应两手全力抓胶，然后抱下。 e4 d“ M+ p“ 6 V: i, X5 z9 N0 f z) _* D0 l0 t/ E“ CE 出片、冷却、卷取、架起安全操作规程1） 上岗前检查三紧（手腕处、腰）
13、，合格方可上岗。) Y* L“ j0 w“ c/ b3 S4 g2） 严禁在冷却机风扇处停留、倚靠，以免将衣服吸入，发生危险。3） 盖胶进入冷却带网中，发生褶皱，可用木棒展开，或停机处理，严禁用手去展，以免挂伤手臂。! o6 i“ L( E/ w+ K( 4） 卷取前必须先将布轴垫布布置好，缓慢卷取，严禁“”作业。“ D2 N4 l2 P, W. j# 5） 卸下盖胶卷时，小车必须有专人扶按，防止翻车伤人。6） 架盖胶卷时，二人要相互呼应，防止挤手或碰伤腿脚。 y r H W10） 割刀时，出片人员应注意割刀方向是否有人。: O% g( h* S2 _! X+ D+ N3 3 G) v9 P1
14、1） 出片后，刀架位置在支架上，以防砸伤或碰脚。+ Q S9 o0 v2 ! x12） 出片时如出现架胶现象，严禁用手直接按胶。13） 出片时，严禁一手投胶，一手在辊下按胶。F 投料工安全操作规程1） 端起大簸箕时防止碰到其它物品。: d$ d8 ?5 s5 Z“ : : E2） 上捏炼机台时，要站稳慢慢来，防止滑倒或撒落粉剂。 . B# p4 a/ N0 T2 B“ C9 f3） 倒料时，注意手臂防止碰伤。3 |4 f* h* E: o4 v$ f2 O e4） 投生胶时，不能连续投入，等第一块捣碎，再投第二块。5） 严禁投、手伸进密炼室。 s# l4 O0 p9 Z0 g1 u4 6） 关
15、闭投料门是，防止挤手或笤帚。- + J. J! e5 y9 V3 i6 r7） 投入粉剂后下降压砣时，关上投料门，防止粉料溢出伤眼、呛鼻子。8） 合成擦胶时，严禁将袋子同胶倒入开炼机。* I8 P6 h% k3 k! i7 M6 Z7 |* G“ qG 开炼安全操作规程1） 不准到卸料斗下站立等卸料。2） 卸料斗回翻时严禁抢拿未卸净胶料。/ e! g“ w+ Y9 l# d9 ?“ p3） 卸料斗归位后方可抬料。/ w; j3 l9 Q* g6 G, S p! 4） 衣服达到三紧才可上岗。5） 衣服严禁倚靠辊筒或坐在料盘上休息。6） 打包过薄时，注意调节冷却水，防止胶料温度过高烫伤。7） 回轧
16、盖胶发现异物应停机处理，严禁运转中撕扯、抢拿8） 合成擦胶中的长线头或钢丝应提前捡出，不要在开炼中强拉硬扯，以免勒伤手臂。9） 擦贴胶下片冷却时，轻轻放入隔离水池。七、本工序质量缺陷、原因及纠正预防措施% c* 0 q; * G/ O+ k5 m, N) F. . p1、密炼机浮砣，压力表定的额定压力小或气路不通畅；2、单车容量大，超过密炼室允许容量；3、密炼温度低。4、混炼时间短。纠正预防措施 1 - 6 a# T2 s) 7 ; H1、检查电磁伐和气路或调整压力开关；2、从新核算配方容量按标准公式计算投料；) y- L . C8 Q4、误加入硫磺或双 T 等硫化剂。“ x% : a X0
17、a8 G) 9 d _1 O5 j/ 1 n, 4、加强管理，强调工艺。（三）密炼出现粉胶 1 l0 Z0 l# z0 1 P 原因1、车容量小。2、密炼时间不足。- $ v8 / 4 l. P | G* d“ s6 F6 Q5 . S2、胶料粘性太差; l! $ a; W/ ?1 y P3 Q+ R8 P( 7、生胶自身特性（如顺丁、三元已丙）7 V a7 k% x* q% v8 j- t4 Y8、油脂软化剂放的太晚9、胶温过高。纠正预防措施1、调整含胶率和生胶总量；+ o6 a- p3 i, D* z+ j 0 + T, 2、适当增加古马龙、沥青的用量；3、调整大料配比份数；- H7 7
18、Z: k/ M“ S- e- R4、松放辊距不易过急；5、填料如炭黑钙粉要分批缓慢加入；6、增加软化剂的量，调整使用再生胶或塑炼生胶；# H* k1 4 D6 9 a% W7、用其它生胶改善包辊性；2 Z/ p2 _+ A3 S2 # u; k- 8、软化剂必须同填充剂同时加入；“ F A. H- S0 ) F9、控制密炼温度，降低室温。. m1 V5 V8 f W) p( C5 O. R, k4、出片时积胶量过多 2 X+ B- H% Z+ k; v0 w5 r3 Z5、古马龙没化开6、含胶率高，透气性差纠正预防措施1、严格控制胶温、辊温+ W C5 V$ J1 Y2、对含水过多的配合剂进行
19、干燥处理 1 6 R# 8 Q2 Z2 E q: G+ k3、下片厚度不能太薄* a4 w$ A t9 G p: b) “ h4、按工艺要求调节积胶量5、提高温度并在配料前粉碎古马龙# 0 % f（六）杂质、色斑、污点原因1、原材料不纯2、设备打扫不干净纠正预防措施加强原材质量管理，清洗设备 0 i) + n1 j7 L; R* K) y: l! 2 F- （七）厚度、宽度规格不符合要求原因 8 V/ g. m- T$ v$ |% U5 / |1、热炼温度波动或热炼不充分2、胶料温度波动+ _4 X; v5 t4 S1 H3、胶料可塑度不一致4、卷取松紧不一致5、调距未调准6、开炼振动或轴承不
20、良! R! J: A4 “ I“ q7、出片时积胶调节不当 3 _ K4 / y5 z! - q3 A纠正预防措施 8 m1 v9 P5 ) y: u# c1、改进热炼条件2、控制好辊温3、加强胶料可塑度控制，固定反回胶掺用比例4、调整盖胶卷取速度: R “ R; ( T$ c# g5、调节辊距，力求恒定6、改进设备防振性能( u6 . p9 B7 q- 4 b# 7、调节好积胶量5 w$ ) O# 4 n ( l, D2 _（八）表面粗糙 k/ G“ j% p4 B( o2、改进热炼。控制好辊温- e0 p! g+ ! x. r# H% V9 ?3、降低热炼温度及压延机辊温 5 ; L5 |
21、$ u/ ? x3 H2 c8 N4 N% R6 Q9 W1 V+ x0 x4 3 3 W（九）混炼熟胶/ X, z p原因1、密炼室或开炼机温度过高；1 S1 G3 L7 C, s. t* q3 D2、配合剂用量不当；3、在密炼室加了硫化剂；: 7 j9 N9 Y 4、多次回炼导致。, V G% A# ?4 a3 q1 _! M纠正预防措施1、调节冷却水，降低温度；2、调整配方；3、严格执行工艺，必须在开炼上加硫化剂。8 - u% O! n1 H i4、注意混炼胶停放时间，回轧时降低密炼或开炼温度。 H/ s( w2 Q) r“ l5 z 九、本工序产品或半成品指标 6 C- Z9 b( j
22、4 j1 B“ H* 2 : K- % k8 H) KD 炼胶车间产品或半成品性能指标。 ! A. D$ S% k9 X6 K) S1 天然橡胶塑炼胶要求：5 l% d/ 3 $ e. L/ o7 0 X塑炼段数 一段塑炼胶 二段塑炼胶 三段塑炼胶可塑度 0.350.03 0.450.03 0.520.03) J3 L* . T5 / D. l9 橡胶配料和混炼胶制造工艺 9 o3 s7 B( J, e e混炼胶的主要工艺流程：配合剂的加工橡胶和配合剂的称量混炼下片冷却存放胶料快检。% . m; : ! L“ R- 9 . z: ! Y/ f0 x O一、配合剂的加工和称量： z0 P3 O3
23、 s1 Z8 q6 F4 _+ e( C2 i/ 8 |: s k- A/ d(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量,便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果 ,实现自动化条件,制造好的胶料。7 O$ I1 t. e( 5 c7 k! U% U- (3)配合剂的加工方式：) Q2 N5 ( o8 H$ C-粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。 Y6 l% u; Q. r7 |3 “ l目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。. p; _8 X( m5 ! ; D( v-干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。目的：除去和减少配合剂中水分及
24、低挥发性杂质，保证配合剂质量。因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，最后导致混炼不均。7 A7 A) G- S6 c, t: C6 O |7 ?-筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。f% v+ c/ v7 Y“ P( 9 C/ b目的：去掉颗粒大的杂物。, P, t( I! V. m# ?“ i-熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。( W8 F2 u3 G! | , R目的：除去水分。2、配合剂的称量和配合：! w0 b9 H2 W7 X; G9 q（1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量
25、。9 7 P, H! b# b U. S2 X! Z6 8 B: “ y4 u* V8 H6 q/ z: K- s3 4 5 rb 称量准确。/ b k$ U6 s/ d+ F1 # n4 DW3 / v5 M S4 R8 U5 ?( C8 Y- l如：硫化剂和促进剂的称量天平的精度要求 1-5g。（3）配料工序要注意的方面：+ 4 f$ ?6 P: a 要注意防潮，配合剂要存放在干燥的区域。$ C, / Z. E# q$ 3 n+ ?b 有些配合剂如氧化镁（MgO） 、氧化钙（CaO） ，遇到水后就会发生化学反应，就改变了配合剂本身的性能。所以在配料和存放过程中必须注意防水，出现结团就不能使
26、用。6 w( A2 q7 N2 f% hc 防火，如硫黄要特别注意，电气开关的下面不允许存放，生胶和 CB 也要注意防火。特别注意电气焊。5 _8 o6 j! c P, $ S: d 防混料，因为在配合室原材料很多，并且有些外观差不多，易出现混料，所以必须定置存放，有明显标志。没有标志的药品，不能使用，必须经取样试验确定后才能使用。二、混炼工序：1、将生胶与各种配合剂通过专用炼胶机均匀地混合成一体的加工工艺过程称为混炼工序。经过混炼加工制成的胶料称为混炼胶。3 C, e# Q8 _# y i- c/ Q2 l（3）保证成品具有良好的物理机械性能。: k v6 a! z: r3 : c0 k:
27、p( h2 7 / q3、生产合格混炼胶要满足：0 W; C) H2 T4 w7 K4 g8 b F8 K F5 g, p) d A. b# d9 _“ * b（2）下辅机是将密炼机混炼排出的胶料压片直到叠片切割等一系列的装置。/ X3 H D（5）混炼排胶温度。（6）上顶栓的压力。. I“ C. _3 v( J: c4 z O, （1）使胶料恢复疲劳、松驰，在密炼机中受到剪切力。（2）减少胶料的收缩。, U6 d M1 d; f8 . r“ j（3）使配合剂在胶料中继续扩散。（4）使橡胶与炭黑进一步形成结合橡胶，提高补强效果。; t- H8 k7 k- N$ 7 - N三、胶料快检：混炼胶的
28、质量好坏直接影响下工序的工艺性能和成品的最终质量，所以必须控制胶料的质量。! i2 x8 N3 L“ 6 O9 R* H2 1、胶料快检：对密炼机混炼制成的终炼胶随即取胶料试片在很短的时间内用专门的快检仪器进行流变仪、门尼粘度、门尼焦烧、硬度、比重等多项指标的检验，以此判断终炼胶的合格。2、快检检测设备和仪器：. L) v; W$ S3 e8 O（1）平板硫化机，用于硫化胶料快检试片。（2）6炼胶机，用于炼压粘合胶料的试片。0 a0 n) q, i9 j7 P# u8 e. x% D5 m2 F X* （3）流变仪，用于胶料流变性能的检验，即硫化曲线。0 a6 n8 U# i$ |1 T（4）门尼焦烧仪器，用于胶料粘度值和焦烧时间的检验。（5）硬度仪器，用于胶料的硬度的检验。（6）比重，用于胶料的比重的检验。: f$ b2 c( E$ Z5 E2 8 w（7）电力拉力机，用于粘合胶料的钢丝抽出力的检验。7 e& P$ p/ s5 m( J. ?, C（8）挺性检验仪器，用于胶料的挺性检验
