1、环形防喷器使用手册 第 1 页 共 19 页 胶芯形式代号:锥形胶芯Z；球形胶芯省略通径代号环形防喷器代号1.概 述11 型号说明我公司生产的环形防喷器的型号由 5组大写英文字母或数字构成（其中有些可以省略）说明如下：举例:12 用 途FH 底部连接法兰代号:当连接法兰与额定工作压力相同时省略；表示额定工作压力:单位为 MPa “FH35-35/70”表示:该环形防喷器为球形胶芯,通径为 346.1mm，（13 5/8）, 额定工作压力为35MPa,底部连接法兰额定工作压力为 70 MPa. “FHZ54-14” 表示:该环形防喷器为锥形胶芯,通径为 539.8mm(211/4), 额定工作压
2、 14MPa,底部连接法兰额定工作压力为 14MPa.上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自 1974 年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合 API Spec 16A 规范和国家标准，已取得 API Spec
3、 Q1 和 ISO 9001 质量认证证书并获得 API Spec 16A 产品会标使用许可证书。环形防喷器是井控装置的重要组成部分，主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力,有效地防止井喷事故发生,实现安全施工。环形防喷器必须配备防喷器液压控制装置方能使用，通常它与闸板防喷器配套使用，也可单独使用。它可完成以下作业:环形防喷器使用手册 第 2 页 共 19 页 35MPa70MPa我公司生产环形防喷器的胶芯有球形和锥形二种形式;球形胶芯的顶盖与壳体连接形式为法兰和楔形块连接，锥形胶芯的顶盖与壳体连接形式为爪盘连接详见表 1、图 1、图 2、图 3 2.环形防喷器规格及主要技术参数图
4、1 FH35-35/70环形防喷器 (顶盖与壳体为法兰连接)环形防喷器顶盖与壳体为爪盘连接(见图 3)胶芯形式 球形锥形顶盖与壳体为法兰连接(见图 1)顶盖与壳体为楔形块连接 (见图 2) 当井内有钻具、油管或套管时,能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间； 当井内无钻具时,能全封闭井口 在进行钻井、取心、测井等作业过程中发生溢流或井喷时,能封闭方钻杆、取心工具、电缆及钢丝绳等与井筒所形成的环形空间； 在使用具有减压调压阀的液压控制装置或缓冲蓄能器控制的情况下，能通过 18台肩的钻杆接头,进行强行起下钻具作业。1顶盖2球形胶芯3接合环4活塞5壳体6密封件环形防喷器使用手册 第 3 页 共 19
5、 页 、 图 2 FH35-70/105环形防喷器(顶盖与壳体为楔形块连接 )图 3 FH54-14环形防喷器(顶盖与壳体为爪盘连接)1顶盖2压紧环3楔形块4球形胶芯5挡泥环6密封件7活塞8壳体1顶盖2 防磨耗板3锥形胶芯4爪盘5密封件6活塞7外部体套筒8内部体套筒9壳体环形防喷器使用手册 第 4 页 共 19 页 表 1 环形防喷器规格及技术参数型 号 FH18-35 FH2835 FH28-35/70通 径 mm(in) 179.4(7 1/16) 279.4 (11)额定工作压力 MPa（psi） 35 (5000)液控压力 MPa（psi） 10.5 (1500)油缸开启腔容量 L 1
6、2.8 58 58油缸关闭腔容量 L 18.8 72 72顶盖与壳体连接形式 法 兰 法 兰 法 兰密封胶芯形式 球 形 球形 球 形顶部 栽 丝 螺栓 M363 M483 M483顶部连接形式 垫环 R46 R54 R54底部 法兰螺栓 M363 M483 M453底部连接形式 垫环 R46 R54 BX158液控连接规格 Z1“ 2净重量 kg 1572 4300 4423重心（下法兰中心为原点）338 462 468A 737 1138 1138产品外形尺寸 mm H 790 1081 1096装箱外形尺寸（长 X宽 X高）mm138094011951500131016401500131
7、01640毛重 kg 1755 4560 4683图 4 球形胶芯环形防喷器外形尺寸图环形防喷器使用手册 第 5 页 共 19 页 注：上下连接法兰尺寸均符合 API Spec 16A钻井通道设备规范图 5 锥形胶芯环形防喷器外形尺寸图续表 1 环形防喷器规格及技术参数型 号 FH35-35 FH35-35/70 FH35-70/105 FHZ54-14通径 mm(in) 346.1 (13 5/8) 539.8 (21 1/4)额定工作压力 MPa(Psi) 35(5000) 70(10000) 14（2000）液控压力 MPa 10.5油缸开启腔容量 L 71.3 71.3 124 72油
8、缸关闭腔容量 L 93.5 93.5 152 118顶盖与壳体连接形式 法兰 法兰 楔形块 爪盘密封胶芯形式 球形 球形 球形 锥形顶 部 栽丝螺 栓 M423 M423 M483 M423顶部连接形式 垫 环 BX160 BX160 BX159 R73底 部 法兰螺 栓 M423 M483 M583 M423底部连接形式垫 环 BX160 BX159 BX159 R73液控连接规格 Z1“ 2 Z1“(2“)4 Z1“(1 1/2“)2净重量 kg 6517 6843 14760 6780重心（下法兰中心为原点）496 525 910 744A 1270 1270 1640 1516产品外形
9、尺寸 mm H 1160 1227 1634 1337装箱外形尺寸（长 X宽 X高）mm1560X1380X17001620X1380X170022002100X2310毛重 kg 6773 7138 16600环形防喷器使用手册 第 6 页 共 19 页 3.2.6顶盖呈半球形，无应力集中现象。3.2.5额定工作压力大于等于 70MPa的环形防喷器，壳体与顶盖采用 12件楔形块连接（如 FH35-70/105型见图 2），楔形块连接强度大，壳体受力均匀，装拆方便。3球形胶芯环形防喷器工作原理及主要结构特点3.1工作原理3.2产品结构特点额定工作压力小于等于 35MPa的环形防喷器，顶盖与壳体
10、为法兰连接，主要由壳体、顶盖、活塞、胶芯、接合环、密封件等零部件构成。(见图 1)额定工作压力大于等于 70MPa的环形防喷器，顶盖与壳体为楔形块连接的环形防喷器主要由壳体、顶盖、活塞、胶芯、挡泥环、楔形块、压紧圈、密封件等零部件构成。(见图 2)当发现井涌需要封井时，从液压控制装置输来的高压油从壳体下部油口进入活塞下部的关闭腔，推动活塞上行，活塞又推动呈半球状的密封胶芯上行，由于受半球形顶盖的限制，迫使胶芯在上行过程中沿着顶盖球面向上、向井口中心运动，直至支承筋间橡胶被挤出而抱紧钻具或全封闭井口，达到封井的目的。当高压油从壳体上部油口进入活塞上部的开启腔，推动活塞下行，作用在胶芯球面上的挤压
11、力消除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，达到开井的目的。3.2.1壳体，顶盖，活塞，接合环等主要零件均采用优质合金结构钢铸造成型，且材料符合 NACE MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理，在产品制造过程中按 API 16A规范进行静水压强度试验，保证在工作压力下使用安全可靠。3.2.2活塞的径向断面“Z”形，行程短，高度低，活塞大径圆柱面上装有二道耐磨环，壳体与活塞内径相配合的圆柱面上也装有一道耐磨环，它避免了活塞运动过程中与壳体的直接接触，保护壳体和活塞。耐磨环磨损以后，可以更换。3.2.4环形防喷器的三个动密封部位采用唇形密封圈，具有压力自封性能，降低了密封
12、圈的磨损，密封可靠，避免泄漏见图 1、图 2:活塞外径密封部位：在活塞外径上,封隔油缸开关两腔压力； 活塞内径密封部位：在壳体上,封隔井压与关闭腔压力； 接合环密封部位：在接合环上,封隔井压与开启腔压力。3.2.3额定工作压力小于等于 35MPa的环形防喷器，壳体与顶盖采用法兰螺栓连接（如图 1），螺母采用盖形螺母，可防止螺母与螺栓锈死在一起，易于拆装。环形防喷器使用手册 第 7 页 共 19 页 3.3.1胶芯密封原理：环形防喷器的密封过程分为两步，一是活塞在液压油作用下推动胶芯向上运动，迫使胶芯沿球面向上、向井口中心运动，支承筋相互靠拢，将其间的橡胶挤向井口中心，从而形成初始密封；二是在井
13、内有压力时，作用在活塞内腔上部环形面积上的井内压力进一步向上推动活塞，促使胶芯封闭更加紧密，从而形成可靠的密封，此称为井压助封作用。3.3.5胶芯呈半球形(如图 6)：它是由12-14块沿半球面呈辐射状配置的弓形支承筋与橡胶硫化而成，支承筋用合金钢铸造。3.3.3胶芯不易翻胶撕裂：在封井状态，井压使胶芯中部橡胶上翻，而支承筋的球面上顶板阻止橡胶上翻，这样使橡胶处于完全受挤状态，可承受较大挤压力，而不至撕裂。3.3.4橡胶贮备量大：球形胶芯橡胶贮备较大，在强行起下钻具被磨损后，有较多的备用橡胶可挤出补充，在起下钻过程中不用更换胶芯。特别适宜钻具与胶芯频繁摩擦的场合使用。4.1.1锥形胶芯环形防喷
14、器的顶盖与壳体为爪盘连接，主要由壳体、顶盖、活塞、胶芯、爪盘、外体部套筒、体部套筒、防磨耗板、密封件等零部件构成。(见图 3)图 6 球形胶芯外形图3.3球形胶芯密封原理及结构特点：4. 锥形胶芯环形防喷器工作原理及主要结构特点（如 FHZ54-14型见图 3）4.1工作原理3.3.2漏斗效应：环形胶芯从自由状态到封闭状态,各横断面直径的缩小是不相等的，上部缩小的数值大，下部缩小得少。因此，胶芯顶部挤出橡胶最多，底部最少，形成倒置漏斗状。这种橡胶的流向不仅可提高密封性能，而且使钻杆接头容易进入胶芯。在下钻时，因井压向上压缩胶芯，使免于受拉应力，从而提高了胶芯的使用寿命。 图 6 球形胶芯外形图
15、环形防喷器使用手册 第 8 页 共 19 页 4.1.2当发现井涌需要封井时，从液压控制装置输来的高压油从壳体下部油口进入活塞下部的关闭腔，推动活塞上行，活塞又推动呈锥面的密封胶芯上行，由于受防磨耗板的限制，迫使胶芯在上行过程中沿着活塞锥面及防磨耗板向上、向井口中心运动，直至支承筋间橡胶被挤出而抱紧钻具或全封闭井口，达到封井的目的。当高压油从壳体上部油口进入活塞上部的开启腔，推动活塞下行，作用在防磨耗板上的挤压力消除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，达到开井的目的。4.2.1壳体，顶盖，活塞，外体部套筒等主要零件均采用优质合金结构钢铸造成型，且材料符合 NACE MR-01-75规定，适用于酸
16、性介质的工况要求，并经过特定的热处理，在产品制造过程中按 API 16A规范进行静水压强度试验，保证在其工作压力下使用安全可靠。4.2.5活塞上部内腔为圆锥形，与胶芯锥面直接接触,由于锥度小，封闭所需活塞推力也小。且外径小于其他类型环形防喷器；4.2.2环形防喷器的三个动密封部位采用唇形密封圈，具有压力自封性能，降低了密封圈的磨损，密封可靠，避免泄漏见图 3： 活塞外径密封部位：在活塞外径上,封隔油缸开关两腔压力； 活塞内径密封部位：在壳体上,封隔井压与关闭腔压力； 顶盖密封部位：在顶盖上,封隔井压与开启腔压力。4.2.6顶盖内腔顶部与胶芯支承筋顶板相接触的摩擦面装有可拆卸的防磨耗板（见图 3
17、），保护顶盖，便于更换。4.2.4壳体与顶盖的连接采用 20块爪盘连接（如图 3），连接可靠，壳体受力均匀，装拆方便，在每件爪盘螺钉上设有二处“O”形密封圈，可防止爪盘与顶盖锈死在一起。4.2.3顶盖上开有活塞行程测检孔，不断对比活塞行程，以测量胶芯寿命。4.3.1胶芯密封原理：环形防喷器的密封过程分为两步，一是活塞在液压油作用下推动胶芯向上运动，迫使胶芯沿活塞锥面及防磨耗板向上、向井口中心运动，支承筋相互靠拢，将其间的橡胶挤向井口中心，从而形成初始密封；二是在井内有压力时，作用在活塞内腔上部环形面积上的井内压力进一步推动活塞上行，促使胶芯封闭更加紧密，从而增强了胶芯的密封性能，此称为井压助封
18、作用。4.2产品结构特点4.3锥形胶芯密封原理及结构特点环形防喷器使用手册 第 9 页 共 19 页 4.3.2胶芯外侧面呈圆锥面，锥面母线与胶芯轴线夹角为 25。胶芯由 22块支承筋与橡胶硫化而成，支承筋沿圆环呈径向辐射状配置（见图 7）。4.3.3贮胶量大。胶芯各筋板之间的橡胶均可挤向井口形成密封，其胶量比需要封闭的空间容积大得多。因此，它可以封闭不同形状、不同尺寸的钻具，也可以全封闭井口。如果液控压力是在减压调压阀或缓冲蓄能器的控制下，胶芯能强行起下钻具，允许通过 18台肩的钻杆接头。由于贮胶量大，若胶芯损坏不严重，仍可密封，寿命可测。环形防喷器在工作过程中，胶芯不断磨损，需要靠增加活塞
19、行程，多挤出贮备橡胶来填补，当活塞行程达最大值（即活塞走到上顶点），或者胶芯支承筋的上、下两端面分别靠紧时，说明胶芯的贮备橡胶已使用完，即使增大液控压力，胶芯也不能可靠密封。因此，可以通过测量活塞行程来测量胶芯的寿命。5.1安装：环形防喷器在安装前要进行密封试压至额定工作压力，合格后方能运往井场，并根据井控规定要求的防喷器组合形式进行安装，油管接头方向应和闸板防喷器的接头方向相同。5.2安装后的试压运转：环形防喷器安装好后应牢靠固定，要和整套井口装置一起进行静水压试验，以检验各连接部位和密封性能是否可靠，合格后方允许使用。在司钻台和远程控制台上，对环形防喷器试开关各二次，以检查开关是否与实际一
20、致，管线连接是否正确，并将油路中的空气排除。正常钻井时，环形防喷器应处于开的位置。6.1环形防喷器配用单独的减压调压阀,一般情况下控制压力(关闭油压)应低于或等于 10.5MPa，该压力与井内压力及所封钻具尺寸有一定的比例关系，钻具直径尺寸大或井内压力低，则应将控制压力相应调低以延长胶芯的使用寿命。6.3进入目的层，必须加强对环形防喷器的检查，每天在井内有钻具无井压的情况下，应开关一次，以防胶芯卡死。5.安装方法6.使用方法及注意事项图 7 锥形胶芯外形6.2井涌时可先用环形防喷器封闭井口，但尽量不用作长时间封闭，一则胶芯容易过早损坏，二则无锁紧装置。非特殊情况，不得用作封闭空井。环形防喷器使
21、用手册 第 10 页 共 19 页 6.4利用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，必须使用 18台肩的钻杆接头。在环形防喷器液压控制系统关闭油路上，除了配用单独的减压调压阀外,若能安装蓄能器，关闭腔内的液压冲击就可以得到更好的缓冲，胶芯的寿命即能提高。强行起下钻过程中，在保证密封的前提下应将液控压力尽量调低，同时严格控制起下钻速度，特别是过接头时，要慢提慢放。6.5每次打开后，必须检查是否全开，以防挂坏胶芯。6.7环形防喷器处于关闭管子状态时，允许上、下活动钻具，不准旋转钻具。6.8注意，保持液压油清洁。每口井用完后，拆开与防喷器连接的液压管线，孔口用丝堵堵好，清除防喷器外部和内腔的脏物，检查各
22、密封件及配合面，然后在螺栓孔、垫环槽、顶盖内球面、活塞支撑面等处，涂防水黄油润滑防锈。拆开后的连接件，如垫环、螺栓、螺母、专用工具点齐装箱，以免丢失。经常检查各处螺钉松动情况，发现松动及时拧紧。所有橡胶备件，均应按下列规定合理存放：# 根据入库先后、新旧程度编号，先旧后新,依次使用；# 必须存放在较暗而干燥的室内，在松驰状态下存放，严禁放于露天，不可受弯受挤压，最好平放于木箱内。“O”型圈不得挂于木桩上；# 不得接触腐蚀介质，要远离电机、高压电气设备，以免因此产生臭氧腐蚀橡胶件。7.2.1胶芯是环形防喷器能否起到封井作用的关键件,一旦损坏严重就起不了封井作用。因此发现严重损坏就必须及时更换。更
23、换胶芯应尽量在后勤基地进行。7.维护与保养7.1维护与保养注意事项7.2胶芯的更换6.6严禁用打开防喷器的办法来泄井内压力。要保持液压油的清洁，防止脏物进入油缸，以免拉坏油缸、活塞。环形防喷器使用手册 第 11 页 共 19 页 图 8 井口有钻具时更换胶芯1.应将壳体上的二个进出油口上的丝堵卸下，放尽剩油，然后卸掉顶盖与壳体间的连接螺母、螺栓，用起吊工具打开顶盖；顶盖、接合环与活塞的拆卸:1.活塞：无论外径或内径磨损量超过公差限 0.5mm，都应进行修复或更换。对耐磨环，其环外径磨损量超过原外径偏差限，则应更换耐磨环。2接合环及密封槽：检查接合环及密封槽，若有凹坑，应用细的砂皮或油石修复。7
24、.3修理与更换7.3.1球形胶芯环形防喷器（见图 9环形防喷器零件分解图）7.2.2 若在井场更换胶芯，应按下述步骤操作：1.当井口无钻具时，卸开顶盖与壳体的连接，吊开顶盖，在胶芯上装上吊环螺钉，再用绳索将旧胶芯吊出，换上新胶芯，装上顶盖，上紧螺母。2.更换后必须重新试压，检验胶芯的密封能。3.当井口有钻具时，应先用割胶刀(借助撬杠，肥皂水润滑刀刃)将新胶芯割开（图 8），割面要平整，然后吊起顶盖，同样用绳索吊起旧胶芯，将旧胶芯割开，换上割开的新胶芯，以解急需。4.更换的新胶芯都应修去橡胶飞边，并在顶盖与胶芯接触处涂抹二硫化钼润滑脂。2.楔形块连接的防喷器应先松开序 2螺母，用序 1拆卸螺钉顶
25、出序 4压紧圈，然后用撬杠取出序5楔形块（见图 10 FH35-70/105环形防喷器零件分解图）；3.在胶芯上装上吊环螺钉，用绳索将胶芯吊出；4.用起吊工具缓慢吊起接合环；5.用油泵或棉布将壳体内的油吸出；6.用起吊工具缓慢吊起活塞。拆卸后的检查部位和修复方法:环形防喷器使用手册 第 12 页 共 19 页 3.顶盖内球面：检查顶盖内球面与胶芯接触之密封面的伤痕情况，若伤痕是很浅的线状摩擦伤，可用细的砂皮或油石修复；若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，应按 SY/T6160标准进行修理或更换新件。6.壳体：壳体密封配合部位尺寸磨损量，无论是内径或外径磨损量超过公差限 0.5mm，都应进行修复。对
26、耐磨环，其环外径磨损量超过原外径偏差限，则应更换耐磨环。5.密封圈：应首先检查密封件的唇边有无受损、磨损、切伤、老化情况，当发现密封件有损坏，应予以更换。4.胶芯：球形密封胶芯内孔及球面不允许有严重变形、撕裂、支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象。顶盖、活塞的拆卸顺序：1.首先应将壳体上的二个进出油口上的丝堵卸下，拆下序 20螺钉和序 21顶盖夹头，拧出序 17支护螺钉及序 16爪盘螺钉，用起吊工具打开顶盖。2.在胶芯上装上吊环螺钉，用绳索将胶芯吊出3.用油泵或棉布将壳体内的油吸出。4.用起吊工具缓慢吊起活塞。5.用接长内六角（S=10，S=14）扳手拆下序 13，9 螺钉。拆卸后的检查部位和修复
27、方法:1.活塞内锥面：检查活塞内锥面与胶芯接触之密封面的伤痕情况，若伤痕是很浅的线状摩擦伤，可用细的砂皮或油石修复；若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，应按 SY/T6160标准进行修理或更换新件。3.各密封槽：检查密封槽，若有凹坑，应用细的砂皮或油石修复。4.其余与 7.3.1球形胶芯环形防喷器相同。7.3.2锥形胶芯环形防喷器（见图 11 FHZ54-14型环形防喷器零件分解图）:7.垫环槽：检查法兰密封垫环槽部位，不允许有影响密封性能的缺陷。6.取出序 11外体部套筒和序 14内体部套筒。2.检查装在顶盖内的防磨耗板，如磨损严重应及时更换。环形防喷器使用手册 第 13 页 共 19 页 装配
28、时依照 7.3.1或7.3.2的拆卸反顺序进行，但要注意以下几点：1.零件有无毛刺或尖棱角，如有应去掉，这样才能保证密封圈的唇边不会被刮伤。并注意保持清洁；3.装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相配密封内、外表面也涂油，以利于装配；5.注意使密封圈能顺利地通过油孔部位，不要刮坏。7.4环形防喷器装配2.起吊和组装时都应缓慢平稳进行，以防止卡死零件或损坏密封圈，并防止脏物进入密封面；4.注意唇形密封圈的方向，唇边开口对着有压力的方向；6.F35-70/105 型防喷器上 M27 螺母（见图 10，序号2）必须拧紧且受力均匀。环形防喷器使用手册 第 14 页 共 19 页 11862175131
29、21141410143891911516图 9 环形防喷器（球形胶芯）零件分解图表2 环形防喷器零件明细表环形防喷器使用手册 第 15 页 共 19 页 产 品 型 号序号 名称 数量 FH18-35 FH28-35 FH28-35/70 FH35-35FH35-35/701 壳体 1FH1835-02 FH2835.03-00FH2835/70.010001-00FH3535.04-00FW1305-172 顶盖 1 FH1835-03 FH2835-05 FH2835-05 FH3535-03A FW1305-05A3 活塞 1 FH1835-18 FH2835-14 FH2835-14
30、FW1305-12A FW1305-12A4 接合环 1 FH1835-10 FH2835-14 FH2835-11 FW1305-10A FW1305-10A5 胶芯 1 FH1835-06-00 FH2835-11 FH2835.09-00 FW1305.06-00A FW1305.06-00A6 螺栓 24 FH1835-08 FH2835.09-00 FH2835-04 FW1305-04 FW1305-047 盖形螺母 24 FH1835-07 FH2835-04 FH2835-07 FW1305-03 FW1305-038 活塞内密封圈 2 FH1835-14FH1835-15 F
31、H2835-18FH2835-19 FH2835-18FH2835-19 FW1305.13-00 FW-1305.13-009 耐磨环 1付 FH1835-16 FH2835-23 FH2835-23 FW1305-14 FW1305-1410活塞外密封圈 2FH1835-19FH1835-20FH2835-20FH2835-21FH2835-20FH2835-21FW1305.16-00FW1305.16-0011接合环内密封圈 2FH1835-12FH1835-13FH2835-15FH2835-16FH2835-15FH2835-16FW1305.11-00FW1305.11-0012
32、 O型密封圈 1 FH1835-11 FH2835-12 FH2835-12 FW1305-09 FW1305-0913 O型密封圈 1 FH1835-09 FH2835-10 FH2835-10 FW1305-07 FW1305-0714 耐磨环 2付 FH1835-17 FH2835-17 FH2835-17 FW1305-15 FW1305-1515 接头 2 - FH2835-13 FH2835-13 - -16 Z1“丝堵 2 FH2835-22 FH2835-22 FH2835-22 FH2835-22 FH2835-2217 卸扣 4 卸扣 6.8 卸扣 6.8 卸扣 9 卸扣
33、918 O型密封圈 24 - - - 855.7 855.719 O型密封圈 1 - - - FW1305-08 FW1305-08表 2 环形防喷器（球形胶芯）零件名称与零件代号对照表环形防喷器使用手册 第 16 页 共 19 页 1234567891011121314231516171819202122表 3 FH35-70/105型环形防喷器零件名称与零件代号对照表图 10 FH35-70/105型环形防器零件分解图序号 名称数量 零件代号1 拆卸螺钉 12 FH3570-192 螺母 12 FH3570-033 双头螺栓 12 FH3570-024 压紧圈 1 FH3570-015 楔
34、形块 12 FH3570-056 顶盖 1 FH3570-067 螺钉 M1230 12 GB70-768 密封胶芯 1 FH3570-079 组合密封圈 1 FH3570-0910 O型密封圈 1 FH3570-0811 组合密封圈 2 FH3570-11-012 挡泥环 1 FH3570-1013 减摩环 2 FH3570-1514 组合密封圈 2 FH3570-14-015 螺钉 M3680 8 (12.9级)16 吊耳 4 FH3570-0417 卸扣 4 JB8112-199918 组合密封圈 2 FH3570-12-019 减摩环 1 FH3570-1620 壳体 1 FH3570
35、-1821 接头 4 FH3570-1322 油塞 4 F02-1523 活塞 1 FH3570-17环形防喷器使用手册 第 17 页 共 19 页 1234、526789101112131415161718192021222324序号 零件名称数量 零件代号1 顶盖 1 FHZ5414-032 O型密封圈 2 FHZ5414-093 密封圈 2 FHZ5414-084 防磨耗板 1 FHZ5414-015 螺栓 M1235 6 GB5783-866 密封胶芯 1 FHZ5414.02-007 密封圈 2 FHZ5414-158 活塞 1 FHZ5414-139 螺栓 M2080 16 GB7
36、0-8510 密封圈 2 FHZ5414-1211 外体部套筒 1 FHZ5414-1412 O型密封圈 1 FHZ5414-1713 螺栓 M1245 16 GB70-8514 内体部套筒 1 FHZ5414-1615 爪盘 20 FHZ5414-0516 爪盘螺钉 20 FHZ5414-0617 支护螺钉 20 FHZ5414-0718 O型圈252.6520 GB3452.1-8219 O型圈535.320 GB3452.1-8220 螺钉 M1270 4 GB70-8521 顶盖夹头 4 FHZ5414-0422 壳体 1 FHZ5414.11-023 油塞 2 F02-1524 转换
37、接头 2 FHZ5414-10表 4 FHZ5414 型环形防喷器零件名称与零件代号对照表图 11 FHZ54-14型环形防喷器零件分解图环形防喷器使用手册 第 18 页 共 19 页 8常见故障处理方法（参见图 911 环形防喷零件分解图）序号 故障现象 产生原因 排除方法1控制油路正常胶芯封闭不严，封不住井压。 旧胶芯有严重磨损、脱块、老化。 新胶芯不易关严。 杂物沉积于胶芯沟槽部位。 活塞密封圈窜油。 更换胶芯。 对胶芯进行多次活动。 对胶芯沟槽及其他部位进行清洗，定期活动胶芯。 更换活塞密封圈。2关闭后打不开。 长时间关闭后，胶芯易产生永久变形、老化。 用环形防喷器固井，胶芯下有凝固水
38、泥浆。 更换胶芯。 拆开顶盖（活塞）后清洗。3 开关不灵活。 管线油路不畅。 管线油路有漏失。 疏通管线。 修复管线。4井内介质窜到油缸内，或从壳体与顶盖连接处流出。 接合环上相应的密封件损坏。 更换相应的损坏密封件。5液动部分稳不住压。 壳体油缸、活塞、接合环密封表面损伤，密封件损伤。 更换各处密封件，修复密封表面。6活塞运动方向与控制阀铭牌标志不符。 控制台防喷器连接油管线接错。 倒换防喷器本身的油路管线位置。环形防喷器使用手册 第 19 页 共 19 页 环形防喷器的型号、规格； 工作温度； 密封垫环槽有无堆焊耐腐层要求； 所需备件及其他辅助设备； 其他特殊要求。9.定货说明订购环形防喷器时,请参照表 1“环形防喷器规格及技术参数”,并说明以下内容:注：若订单上未对上述内容加以说明，则按制造厂的标准供货。单位全称：上海神开石油化工设备有限公司地 址：上海闵行区浦星路 1769号邮 编：201114 电 话：021-56650478（销售部） 021-54332841 传 真：021-56650478
