1、第 0 页 共 5 页16.55 高大支模架梁模板技术交底记录工 程 名 称 分 部 名 称 主体结构分项工程名称 模板工程 交 底 日 期一、16.55 高大支模架梁梁模板支架参数表一、基本参数梁段信息 KL2 梁支撑架搭设高度H(m) 16.55模板支架计算长度La(m) 17.25 梁两侧立杆间距l b(m) 0.8梁底立杆纵距l a(m) 0.8 梁底立杆步距h(m) 1.5梁两侧楼板混凝土厚度(mm) 140板底承重立杆横向间距或排距l(m) 1.5梁截面宽度B(mm) 450 梁截面高度D(mm) 1200承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁跨方向梁底增加承重立杆根数 2立杆承重
2、连接方式 双扣件梁底立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(m):0.3钢管类型 483.2 梁底模板支撑小楞材料 方木梁底方木截面宽度(mm) 60梁底方木截面高度(mm) 80梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底模板支撑小楞纵向间距l c(mm) 200验算地基承载力 是二、材料参数抗弯强度设计值fm(N/mm2) 13 弹性模量E(N/mm2) 12000木材抗剪设计值fv(N/mm2) 1.3 面板类型 胶合面板面板抗弯强度设计值fm(N/mm2) 15面板抗剪强度设计值fm(N/mm2) 1.4面板弹性模量E(N/mm 2) 6000 面板厚度(mm) 18双扣件承
3、载力设计值(kN) 12三、地基参数地基土类型 岩石 地基承载力标准值(kPa) 170基础底面扩展面积(m 2) 0.5 地基承载力调整系数 1四、荷载参数模板自重(kN/m 2) 0.3 梁钢筋自重(kN/m 3) 1.5新浇混凝土自重(kN/m3) 24施工人员及设备荷载(kN/m2) 1振捣混凝土对水平模板产生的荷载(kN/m 2) 2 省份 浙江地区 杭州市 风荷载高度变化系数 z 0.74第 1 页 共 5 页基本风压W o(kN/m2) 0.45 风荷载体型系数 s 0.355考虑叠合效应 是 考虑风荷载 是二、16.55 高大支模架梁侧模板支架参数表一、基本参数梁段信息 KL2
4、 楼板混凝土厚度(mm) 140钢管类型 483.2 梁截面宽度B(mm) 0.45梁截面高度D(mm) 1.2 主楞(外龙骨 )方向 横向设置次楞间距(mm) 200 主楞竖向根数 2穿梁螺栓的直径(mm) M12 穿墙螺栓水平间距(mm) 400第1根主楞至梁底距离 360 第2根主楞至梁底距离 720主楞材料 木方 主楞宽度(mm) 80主楞高度(mm) 100 主楞合并根数 2次楞材料 木方 次楞宽度(mm) 60次楞高度(mm) 80 次楞合并根数 2二、材料参数抗弯强度设计值fm(N/mm2) 13 弹性模量E(N/mm2) 9000木材抗剪设计值fv(N/mm2) 1.3 面板类
5、型 木面板面板抗弯强度设计值fm(N/mm2) 13面板抗剪强度设计值fm(N/mm2) 1.3面板弹性模量E(N/mm 2) 9000 面板厚度(mm) 18三、荷载参数新浇混凝土侧压力(kN/m2) 16.8倾倒混凝土荷载(kN/m2) 4三、梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固四、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。五、安装简图第 2
6、 页 共 5 页六、质量要求： 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞尺 寸 +10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、 钢尺检查基 础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4， -5 经纬仪或吊线、钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、 钢尺检查层高垂直度大于 5m
7、8 经纬仪或吊线、 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检 查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更第 3 页 共 5 页或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接
8、工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶
9、带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理
10、。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。八、安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处
11、作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度
12、必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。九、模板工程安装前准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正。第 4 页 共 5 页3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损
13、或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。十、应注意的质量问题1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到 1.2MPa。3、 模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、 门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。5、 严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。6、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
14、1）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴 2 厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。十一、模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到 100%时方可拆除。 3、拆除高度在 5m 以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。 7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 施工技术负责人 施工员 班组长被 交 底 人
